一种丁基胶塞连续烘干装置，包括初级去水装置、烘干装置；所述初级去水装置包括壳体，壳体内固定有横梁，横梁上方通过弹簧与滤水框连接，滤水框下端的挡板上安装有防水电机，滤水框上方靠近输出端安装有风刀；所述烘干装置包括支架，支架上安装有网带输送机，网带输送机外围安装有保温壳，保温壳内安装有红外线灯管，红外线灯管从网带输送机的输入端向输出端按由密到疏布置。本实用新型专利技术提供的一种丁基胶塞连续烘干装置，可提高胶塞烘干效率。可提高胶塞烘干效率。可提高胶塞烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种丁基胶塞连续烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置，尤其是一种丁基胶塞连续烘干装置。
技术介绍
[0002]本公司在对丁基胶塞清洗后需要烘干，现有的烘干采用微波烘干，采用微波烘干存在的不足有：经过微波烘道后的产品表面仍然残留明显水分，效果差；2）、微波烘道不能用金属网带，而织物网带又会带来产品污染的风险。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种丁基胶塞连续烘干装置，可提高烘干效率，同时保证产品不受污染。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种丁基胶塞连续烘干装置，包括初级去水装置、烘干装置；
[0006]所述初级去水装置包括壳体，壳体内固定有横梁，横梁上方通过弹簧与滤水框连接，滤水框下端的挡板上安装有防水电机，滤水框上方靠近输出端安装有风刀；
[0007]所述烘干装置包括支架，支架上安装有网带输送机，网带输送机外围安装有保温壳，保温壳内安装有红外线灯管，红外线灯管从网带输送机的输入端向输出端按由密到疏布置。
[0008]所述保温壳内分为高温加热区、中温加热区及低温加热区，其中高温加热区、中温加热区位于网带输送机上下位置均布置有红外线灯管。
[0009]所述保温壳上方一端设有进风管、另一端设有出风管，其中进风管与鼓风机连接，出风管与排气风机连接。
[0010]所述网带输送机的进料端固定有限位框，限位框上方与滤水框的卸料口正对。
[0011]本技术一种丁基胶塞连续烘干装置，具有以下技术效果：
[0012]1）、通过在前端设置初级去水装置，利用风刀可将大颗粒水去掉，再进入到烘干装置中，通过金属网带向前传送，可避免胶塞受到污染；通过红外线灯管加热将小颗粒的水去掉，这样提高效率。
[0013]2）、通过采用分区加热的方式，且在前端网带上下均设置较密集的红外线灯管，这样可提高高温加热区的温度，使得胶塞快速升温，使水汽蒸发。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术中初级去水装置的结构示意图（壳体侧板去掉）。
[0017]图3为本技术中初级去水装置的结构示意图（壳体侧板去掉）。
[0018]图4为本技术中烘干装置的结构示意图。
[0019]图5为本技术中烘干装置的主剖视图。
[0020]图中：壳体1.1，横梁1.2，弹簧1.3，滤水框1.4，挡板1.5，防水振动电机1.6，风刀1.7，卸料口1.8，支架2.1，网带输送机2.2，保温壳2.3，红外线灯管2.4，进风管2.5，出风管2.6，限位框2.7，高温加热区2.3.1，中温加热区2.3.2，低温加热区2.3.3。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种丁基胶塞连续烘干装置，包括初级去水装置1、烘干装置2。初级去水装置1用于将胶塞上粘附的大颗粒水珠去除，而烘干装置2用于将胶塞上小颗粒水体去除。
[0022]如图2
‑
3所示，所述初级去水装置1包括壳体1.1，壳体1.1为长方形空腔， 壳体1.1内前后固定有横梁1.2，横梁1.2上方通过几组弹簧1.3与滤水框1.4连接。滤水框1.4为不锈钢板冲孔后焊接而成，一端收缩后与卸料口1.8连接，卸料口1.8穿过壳体1.1上的孔后与限位框2.7正对，限位框2.7固定在网带输送机2.2的进料端。在滤水框1.4下端四周均固定有倾斜的挡板1.5，四块挡板向中心倾斜收缩形成落水口。靠近滤水框1.4进料端的挡板1.5上横向固定有两个防水振动电机1.6，防水振动电机1.6可带动滤水框1.4进行振动。滤水框1.4朝向卸料口1.8一端倾斜向下设置，倾斜角度为10度。滤水框1.4通过振动及斜置可促使胶塞逐渐向卸料口1.8方向上输送。在滤水框1.4上方靠近输出端安装有风刀1.7，风刀1.7一端通过出风管与大风量旋涡风机连接。大风量旋涡风机产生的风，通过风刀1.7可吹落产品表面大颗粒水珠，只残留细小水珠，为后期快速烘干提供条件，提供生产效率。
[0023]所述烘干装置2包括支架2.1， 支架2.1上方安装有网带输送机2.2，网带输送机2.2的外围安装有保温壳2.3，保温壳2.3对网带输送机2.2的上下左右进行一定的密封，减少热量散失。在保温壳2.3内从输入端向输出端按长度等分为高温加热区2.3.1、中温加热区2.3.2及低温加热区2.3.3。其中高温加热区2.3.1位于网带上方安装有9根红外线灯管2.4，中温加热区2.3.2位于网带上方安装有8根红外线灯管2.4，而低温加热区2.3.3位于网带上方安装有6根红外线灯管2.4，每根红外线灯管2.4的功率为1kw。另外，在高温加热区2.3.1位于网带下方安装有8根红外线灯管2.4，而在中温加热区2.3.2位于网带下方安装有2根红外线灯管2.4。通过在上下方有区别设置红外线灯管，可大大提升高温加热区的实际温度，有利于产品的快速烘干。
[0024]所述保温壳2.3上方一端设有进风管2.5、另一端设有出风管2.6，其中进风管2.5与鼓风机连接，出风管2.6与排气风机连接。通过鼓风机、排气风机实现鼓风和抽蒸汽，使得蒸汽快速移出保温壳2.3，保证胶塞烘干过程中的蒸汽移出，避免在内部冷凝。
[0025]所述支架2.1下方安装有配电柜，配电柜内设置有控制装置，网带输送机2.2、红外线灯管2.4、鼓风机、排气风机等均通过导线与各控制装置连接。
[0026]工作过程及原理：胶塞进入到滤水框1.4中后，在防水振动电机1.6的振动下及重力的作用下，胶塞快速且分散朝卸料口1.8移动。在移动过程中，风刀1.7产生大量风将胶塞上大颗粒水珠吹落，随后胶塞通过卸料口1.8落到限位框2.7内的网带上，随着网带输送机2.2的启动而向前输送。在输送过程中，胶塞依次经过高温加热区2.3.1、中温加热区2.3.2、低温加热区2.3.3，完成表面小颗粒水汽的蒸发，水汽通过排气风机抽出，而胶塞随网带输送机输出后进入到下一工序。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁基胶塞连续烘干装置，其特征在于：包括初级去水装置（1）、烘干装置（2）；所述初级去水装置（1）包括壳体（1.1），壳体（1.1）内固定有横梁（1.2），横梁（1.2）上方通过弹簧（1.3）与滤水框（1.4）连接，滤水框（1.4）下端的挡板（1.5）上安装有防水电机（1.6），滤水框（1.4）上方靠近输出端安装有风刀（1.7）；所述烘干装置（2）包括支架（2.1），支架（2.1）上安装有网带输送机（2.2），网带输送机（2.2）外围安装有保温壳（2.3），保温壳（2.3）内安装有红外线灯管（2.4），红外线灯管（2.4）从网带输送机（2.2）的输入端向输出端按由密到疏布置。2.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞连续烘干装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佑明，傅宇环，卞玮，汪兆成，
申请(专利权)人：湖北华润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。