一种用于磨煤机的防异物分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磨煤机的防异物分离器，其包括磨煤机、落煤管、第一分离器和第二分离器，所述落煤管固定设置在磨煤机顶端并部分伸入磨煤机内部，所述第一分离器和第二分离器对称设置在所述落煤管两侧并部分伸入磨煤机内部；以及隔离组件，所述隔离组件分别设置在第一分离器和第二分离器的端口处；本实用新型专利技术在分离器口加装一种栅板，杂物掉落到栅板上不但进入不了回粉管，而且由于自身重量，在囤积了一定量后就会滑落回磨煤机出口管内。硬质杂物滑落回磨煤机后继续研磨至粉碎，而软质的并不会影响磨煤机运行，还可以在每次大小修期间清除，筛网上的杂物也可一并清除。筛网上的杂物也可一并清除。筛网上的杂物也可一并清除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨煤机的防异物分离器


[0001]本技术涉及磨煤设备
，特别是一种用于磨煤机的防异物分离器。

技术介绍

[0002]在热力发电厂等靠燃煤提供热量或动力的生产厂内，磨煤机被大量使用，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，现有的磨煤机根据工作原理不同主要有球式磨煤机、辊式磨煤机、风扇磨煤机等。近年来，因燃煤内石块、稻草、编织袋、金属废弃物等杂物较多，造成整个制粉系统设备故障频繁，设备损坏率居高不下，检修重复率高。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是制粉系统设备损坏频繁、漏点重复修补无果、跑冒滴漏现象频发。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于磨煤机的防异物分离器，其包括磨煤机、落煤管、第一分离器和第二分离器，所述落煤管固定设置在磨煤机顶端并部分伸入磨煤机内部，所述第一分离器和第二分离器对称设置在所述落煤管两侧并部分伸入磨煤机内部；以及，隔离组件，所述隔离组件分别设置在第一分离器和第二分离器的端口处。
[0007]作为本技术所述用于磨煤机的防异物分离器的一种优选方案，其中：所述第一分离器和第二分离器结构相同并且均设置有顶端贯穿连通底端的腔体。
[0008]作为本技术所述用于磨煤机的防异物分离器的一种优选方案，其中：所述隔离组件包括第一栅板和第二栅板，所述第一栅板和第二栅板上下有序位于腔体内；所述第一栅板和第二栅板上的栅孔交错对应设置。
[0009]作为本技术所述用于磨煤机的防异物分离器的一种优选方案，其中：所述第一栅板分别固定设置在腔体的出口处，所述第二栅板活动设置在第一栅板的底部。
[0010]作为本技术所述用于磨煤机的防异物分离器的一种优选方案，其中：所述第一分离器和第二分离器内壁设置有竖向滑槽，所述第二栅板的侧边上设置凸块，所述凸块嵌入所述滑槽内。
[0011]作为本技术所述用于磨煤机的防异物分离器的一种优选方案，其中：所述第一分离器和第二分离器内壁的一侧还设置有容置槽，所述容置槽与所述腔体连通。
[0012]作为本技术所述用于磨煤机的防异物分离器的一种优选方案，其中：所述第二栅板面向容置槽的一侧竖直设置齿条，所述齿条伸入容置槽内。
[0013]作为本技术所述用于磨煤机的防异物分离器的一种优选方案，其中：所述隔离组件还包括齿轮，所述齿轮位于容置槽内并且与所述齿条啮合。
[0014]作为本技术所述用于磨煤机的防异物分离器的一种优选方案，其中：所述第一分离器和第二分离器位于容置槽的一侧上设置圆孔，所述圆孔连通所述容置槽。
[0015]作为本技术所述用于磨煤机的防异物分离器的一种优选方案，其中：所述隔离组件还包括把手，所述齿轮上设置连接柱，所述连接柱穿过所述圆孔连接所述把手。
[0016]本技术的有益效果：本技术在分离器口加装一种栅板，杂物掉落到栅板上不但进入不了回粉管，而且由于自身重量，在囤积了一定量后就会滑落回磨煤机出口管内。硬质杂物滑落回磨煤机后继续研磨至粉碎，而软质的并不会影响磨煤机运行，还可以在每次大小修期间清除，筛网上的杂物也可一并清除；
[0017]回粉管堵塞，消耗检修人工费用以及检修污染(回粉管堵塞后需开孔疏通，会造成煤粉污染)造成的损失(平均2万/次)。未改造前年平均发生回粉管堵塞8次，改造后可减少损失合16万元/年，而且自2017年改造使用至今，检查改造筛网，均未发现明显磨损及掉落等现象，无需维护。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为第一个实施例中的磨煤机整体结构图。
[0020]图2为第一个实施例中的分离器结构图。
[0021]图3为第一个实施例中的隔离组件结构图。
[0022]图4为第一个实施例中的隔离组件与分离器安装结构图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1～4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种用于磨煤机的防异物分离器，其包括磨煤机101、落煤管102、第一分离器103和第二分离器104，煤从落煤管102进入磨煤机101中，然后将块状煤打成煤粉，再由磨煤机101中的风将其吹入第一分离器103和第二分离器104中。
[0028]磨煤机101内部设有空间用于磨煤，落煤管102设置在磨煤机101顶部连通至内部，第一分离器103和第二分离器104结构相同，对称设置在落煤管102两侧并且同样连通磨煤机101内部。
[0029]进一步的，在第一分离器103和第二分离器104的顶端口处还设置有隔离组件200，用于将磨煤机内的大块杂物或者未充分打磨的每块进行隔离并重新落入磨煤机101二次磨碎。
[0030]隔离组件200包括第一栅板201和第二栅板202，具体的，第一分离器103和第二分离器104的内部均设置有腔体T，腔体T从分离器顶端连通至底端，第一栅板201和第二栅板202上下有序设置在腔体T内，其中，第一栅板201位于第二栅板202的上方，并且第一栅板201固定设置在腔体T内，而第二栅板202活动设置在腔体T内。
[0031]进一步的，第一分离器103和第二分离器104横向截面呈方形结构，第一分离器103和第二分离器104内壁的四个端脚处设置有竖向滑槽A，共设置两个以上且相互以轴心线对称，第一栅板201同样呈方形结构，可正好卡合在腔体T内部位于滑槽A的上方，第二栅板202的四边端脚处设置凸块202a，凸块202a嵌于滑槽A内，可以沿着滑槽A上下移动；第一栅板201和第二栅板202上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磨煤机的防异物分离器，其特征在于：包括，磨煤机（101）、落煤管（102）、第一分离器（103）和第二分离器（104），所述落煤管（102）固定设置在磨煤机（101）顶端并部分伸入磨煤机（101）内部，所述第一分离器（103）和第二分离器（104）对称设置在所述落煤管（102）两侧并部分伸入磨煤机（101）内部；以及，隔离组件（200），所述隔离组件（200）分别设置在第一分离器（103）和第二分离器（104）的端口处。2.如权利要求1所述的用于磨煤机的防异物分离器，其特征在于：所述第一分离器（103）和第二分离器（104）结构相同并且均设置有顶端贯穿连通底端的腔体（T）。3.如权利要求1所述的用于磨煤机的防异物分离器，其特征在于：所述隔离组件（200）包括第一栅板（201）和第二栅板（202），所述第一栅板（201）和第二栅板（202）上下有序位于腔体（T）内；所述第一栅板（201）和第二栅板（202）上的栅孔交错对应设置。4.如权利要求3所述的用于磨煤机的防异物分离器，其特征在于：所述第一栅板（201）分别固定设置在腔体（T）的出口处，所述第二栅板（202）活动设置在第一栅板（201）的底部。5.如权利要求3所述的用于磨煤机的防异物分离器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建，朱吉林，毛兴刚，谭红，
申请(专利权)人：贵州华电塘寨发电有限公司，
类型：新型
国别省市：