一种麻辣味调味粉碾碎加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麻辣味调味粉碾碎加工设备，加固设备包括：加工外壳，所述加工外壳包括壳体、进料口和出料口，所述壳体为矩形壳，所述进料口开设在壳体顶部一侧，所述出料口固定连接在壳体底部；碾压机构，所述碾压机构包括第一电机和碾轮，所述第一电机通过往复滑动机构滑动安装在壳体侧壁，所述碾轮连接在第一电机输出端；过滤传送机构，所述过滤传送机构包括滤网、固定杆、传送带、滚轮和第二电机，所述滤网通过固定杆与壳体内壁固定连接，所述第二电机固定安装在壳体内部，两个所述滚轮对称转动连接在壳体内部，所述传送带套设在两个滚轮之间。本实用新型专利技术节省了筛选大块原料的过程和时间，加快了调味粉的生产速率。加快了调味粉的生产速率。加快了调味粉的生产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种麻辣味调味粉碾碎加工设备


[0001]本技术涉及石墨烯
，尤其涉及一种麻辣味调味粉碾碎加工设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活质量的不断提高，人们在衣食住行的各个方面都更加注重，所以在吃的方面越来越关注食物的味道和营养，大量的调味粉随之出现，让人们在烹饪食物时有更多有的选择和变化，其中麻辣味的调味粉多是通过加工辣椒碾压成粉末制成。
[0003]但是现有的调味粉碾碎设备多是将垃圾碾碎之后，人工进行筛选，然后将大块的辣椒分离处理，重新放入设备中进行碾压，但是这样的方式会浪费大量的时间在筛选中，降低了麻辣味调味粉的生产速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中筛选大块辣椒，浪费大量时间和精力的缺点，而提出的一种麻辣味调味粉碾碎加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种麻辣味调味粉碾碎加工设备，加固设备包括：
[0007]加工外壳，所述加工外壳包括壳体、进料口和出料口，所述壳体为矩形壳，所述进料口开设在壳体顶部一侧，所述出料口固定连接在壳体底部；
[0008]碾压机构，所述碾压机构包括第一电机和碾轮，所述第一电机通过往复滑动机构滑动安装在壳体侧壁，所述碾轮固定连接在第一电机输出端；
[0009]过滤传送机构，所述过滤传送机构包括滤网、固定杆、传送带、滚轮和第二电机，所述滤网四边通过固定杆与壳体四边内壁固定连接，且位于碾压机构下方，所述第二电机固定安装在壳体内部，且输出端与滚轮固定连接，两个所述滚轮对称转动连接在壳体内部，所述传送带套设在两个滚轮之间。
[0010]优选的，所述往复滑动机构包括电动伸缩杆、滑槽和滑块，所述滑槽开设在壳体内部侧壁，所述滑块固定连接在第一电机底部，所述电动伸缩杆一端固定连接在滑槽底壁，且另一端与第一电机侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述滤网有弹性材质制成，所述碾轮与传输带之间滚动接触。
[0012]优选的，所述滤网上的滤孔在1mm
‑
2mm，滤孔大小取决于需要粉末大小。
[0013]优选的，所述出料口为倒圆台形，且底面大的一侧与壳体底部固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]将原料放入，原料都堆积在滤网上，这时开启第一电机，碾轮启动，碾轮在滤网上对原料进行反复的碾压粉碎，充分的碾磨后，当调料粉的粉末大小可以从滤孔穿过时，启动第二电机，传送带开始运作，将符合大小的调料粉运送到出料口处，而大小不符合的原料会在碾轮的来回碾压中直至符合条件。本技术对原料进行来回的碾压粉碎处理，只有符合大小达到的调味粉才会被收集，大块的原料会在来回碾压中直至符合条件，节省了筛选
大块原料的过程和时间，加快了调味粉的生产速率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种麻辣味调味粉碾碎加工设备的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种麻辣味调味粉碾碎加工设备的侧面结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2进料口、3出料口、4第一电机、5碾轮、6滤网、7固定杆、8传送带、9滚轮、10第二电机、11电动伸缩杆、12 滑槽、13滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
‑
2，一种麻辣味调味粉碾碎加工设备，加固设备包括：
[0023]加工外壳，加工外壳包括壳体1、进料口2和出料口3，壳体1 为矩形壳，进料口2开设在壳体1顶部一侧，出料口3固定连接在壳体1底部；
[0024]碾压机构，碾压机构包括第一电机4和碾轮5，第一电机4通过往复滑动机构滑动安装在壳体1侧壁，碾轮5固定连接在第一电机4 输出端；
[0025]过滤传送机构，过滤传送机构包括滤网6、固定杆7、传送带8、滚轮9和第二电机10，滤网6四边通过固定杆7与壳体1四边内壁固定连接，且位于碾压机构下方，第二电机10固定安装在壳体1内部，且输出端与滚轮9固定连接，两个滚轮9向同一方向转动，两个滚轮9对称转动连接在壳体1内部，传送带8套设在两个滚轮9之间，传送带8由橡胶制成，可以有效的防止静电的产生，避免调味粉沾在传送带上。
[0026]应用上述技术方案的实施例中，将原料从进料口2放入，原料都堆积在滤网6上，这时开启第一电机4，碾轮5启动，碾轮5在滤网 6上对原料进行反复的碾压粉碎，充分的碾磨后，当调料粉的粉末大小可以从滤孔穿过时，启动第二电机10，传送带8开始运作，将符合大小的调料粉运送到出料口3处，而大小不符合的原料会在碾轮5 的来回碾压中直至符合条件。本技术节省了筛选大块原料的过程和时间，加快了调味粉的生产速率。
[0027]本实施例中优选的技术方案，往复滑动机构包括电动伸缩杆11、滑槽12和滑块13，滑槽12开设在壳体1内部侧壁，滑块13固定连接在第一电机4底部，电动伸缩杆11一端固定连接在滑槽12底壁，且另一端与第一电机4侧壁固定连接，电动伸缩杆11推动第一电机 4做往复运动，使碾轮5将滤网6上的原材料充分碾压；
[0028]滤网6有弹性材质制成，碾轮5与传输带之间滚动接触，弹性材质的滤网6使碾轮5未压俯位置的滤网6弹起，将粉末大小合适的调味粉从滤孔中掉落到传送带8上；
[0029]滤网6上的滤孔在1mm
‑
2mm，滤孔大小取决于需要粉末大小，滤孔的大小只能适合需要大小的粉末掉落；
[0030]出料口3为倒圆台形，且底面大的一侧与壳体1底部固定连接，由于使粉末状的调味料，在收集时为了避免遗漏，漏斗形的出料口3 方便了调味粉的收集。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麻辣味调味粉碾碎加工设备，其特征在于，加固设备包括：加工外壳，所述加工外壳包括壳体(1)、进料口(2)和出料口(3)，所述壳体(1)为矩形壳，所述进料口(2)开设在壳体(1)顶部一侧，所述出料口(3)固定连接在壳体(1)底部；碾压机构，所述碾压机构包括第一电机(4)和碾轮(5)，所述第一电机(4)通过往复滑动机构滑动安装在壳体(1)侧壁，所述碾轮(5)固定连接在第一电机(4)输出端；过滤传送机构，所述过滤传送机构包括滤网(6)、固定杆(7)、传送带(8)、滚轮(9)和第二电机(10)，所述滤网(6)四边通过固定杆(7)与壳体(1)四边内壁固定连接，且位于碾压机构下方，所述第二电机(10)固定安装在壳体(1)内部，且输出端与滚轮(9)固定连接，两个所述滚轮(9)对称转动连接在壳体(1)内部，所述传送带(8)套设在两个滚轮(9)之间。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂，
申请(专利权)人：天津真知味食品配料有限公司，
类型：新型
国别省市：