一种立式冷等静压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式冷等静压机，涉及等静压机技术领域，包括底板，底板的顶部焊接有支板，所述支板的顶部固定安装有顶板，所述底板的正表面贴合有滚轮板，所述滚轮板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有滚轮壳，所述滚轮壳的内壁两侧均固定安装有第一轴承，所述顶板的顶部通过固定螺栓螺纹连接有连接板。本实用新型专利技术，可以先将滚轮板贴合在底板的正表面，之后将高压容器放置在滚轮的顶部，之后推动高压容器，使得高压容器在滚轮的顶部滑动，滚轮的外表面贴合在高压容器的外表面，在高压容器向前推动的时候，滚轮内部转动杆的第一轴承内部转动。动杆的第一轴承内部转动。动杆的第一轴承内部转动。

【技术实现步骤摘要】
一种立式冷等静压机


[0001]本技术涉等及静压机
，尤其涉及一种立式冷等静压机。

技术介绍

[0002]等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的高压容器中，再把装有工件的高压容器放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在高压容器限制下，成型的过程。
[0003]但是现有技术中，现有的立式冷等静压机可以精准的将模具压至需要的形状，但是一些比较沉重的立式冷等静压机，没有安装辅助装配装置，装配比较费力，同时又很难将其校准，没有校准的情况下按压高压容器，很容易导致高压容器内部损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，安装辅助装配装置，装配比较省费力，同时又容易将其校准，减少高压容器表面损坏的可能性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式冷等静压机，包括底板，底板的顶部焊接有支板，所述支板的顶部固定安装有顶板，所述底板的正表面贴合有滚轮板，所述滚轮板的底部焊接有支架，所述滚轮板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有滚轮壳，所述滚轮壳的内壁两侧均固定安装有第一轴承，所述顶板的顶部通过固定螺栓螺纹连接有连接板，所述连接板的顶部焊接有按压杆，所述按压杆的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部焊接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内部固定安装有按压块，所述按压块的底部焊接在弹簧的顶部，所述第三轴承的底部固定安装有卡合杆，所述卡合杆的底部焊接有卡合块，所述卡合块外表面与凹槽的内表面相适配，所述卡合杆的外表面与凹槽的内表面相贴合。
[0006]作为一种优选的实施方式，两个所述第一轴承的内部之间固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有滚轮，所述滚轮的外表面固定套设有防滑橡胶圈。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述第一轴承的内部之间固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有滚轮，所述滚轮的外表面固定套设有防滑橡胶圈。
[0008]采用上述方案，滚轮可以跟着转动杆在第一轴承内部转动。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述支板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定安装有辅助圈。
[0010]采用上述方案，辅助圈可以帮助丝杆拧动。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述丝杆远离辅助圈的一端固定安装有第二轴承，所述第二轴承的外表面焊接有夹板，所述夹板远离第二轴承的一侧开设有卡合槽。
[0012]采用上述方案，丝杆拧动时可以将夹板向内推动。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第三轴承的外表面焊接有横杆，所述横杆的底部固定安装有固定橡胶块。
[0014]采用上述方案，横杆可以将高压容器压实，固定橡胶块可以在固定高压容器的同时不会伤害高压容器的外表面。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述横杆的底部焊接有限位杆，所述限位杆的外表面固定套设有防滑套。
[0016]采用上述方案，限位杆可以卡合高压容器，使其不发生松动。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0018]1、本技术中，可以先将滚轮板贴合在底板的正表面，之后将高压容器放置在滚轮的顶部，之后推动高压容器，使得高压容器在滚轮的顶部滑动，滚轮的外表面贴合在高压容器的外表面，在高压容器向前推动的时候，滚轮内部转动杆的第一轴承内部转动，滚轮壳可以帮助固定第一轴承，保证第一轴承内部转动的时候可以保持平行，当高压容器推至指定位置时，可以打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆上下运动时，可以带动顶部的滚轮壳上下运动，找到高压容器合适的停放点，推动高压容器，可以将高压容器放置指定位置，之后利用辅助圈转动丝杆，丝杆在第二轴承内部转动，第二轴承上安装的夹板可以不发生转动，将丝杆拧至夹板贴合高压容器外表面后停止拧动，夹板可以将高压容器卡合在内部，在高压容器按压时将高压容器限位。
[0019]2、本技术中，在高压容器向上按压时，顶部的螺纹杆在受到压力时，很容易发生松动，发生松动后会向上转动，向上转动会影响高压容器压模的精准度，在顶板的顶部安装壳按压杆，按压杆的内部开设有凹槽内部安装了弹簧，按压按压块，按压块受到压力时，会将压力按压至弹簧上，按压按压块的同时，转动第三轴承，使得横杆底部的限位杆对准高压容器内部，之后将卡合杆上的卡合块卡合在凹槽内部，转动第三轴承，使得限位杆卡合在高压容器内部。
附图说明
[0020]图1为本技术提出一种立式冷等静压机的主视图；
[0021]图2为本技术提出一种立式冷等静压机的滚轮板俯视图；
[0022]图3为本技术提出一种立式冷等静压机的俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、支板；3、顶板；4、支架；5、滚轮板；6、安装板；7、电动伸缩杆；8、滚轮壳；9、第一轴承；10、转动杆；11、滚轮；12、圆孔；13、丝杆；14、辅助圈；15、第二轴承；16、夹板；17、固定螺栓；18、连接板；19、按压杆；20、凹槽；21、弹簧柱；22、第三轴承；23、按压块；24、弹簧；25、卡合杆；26、卡合块；27、横杆；28、限位杆。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种立式冷等静压机，包括底板1，底板1的顶部焊接有支板2，支板2的顶部固定安装有顶板3，底板1的正表面贴合有滚轮板5，滚轮板5的底部焊接有支架4，滚轮板5的顶部固定安装有安装板6，安装板6的顶部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶部固定安装有滚轮壳8，滚轮壳8的内壁两侧均固定安装有第一轴承9，两个第一轴承9的内部之间固定安装有转动杆10，转动杆10的外表面固定安装有滚轮11，滚轮11的外表面固定套设有防滑橡胶圈，支板2的内部开设有圆孔12，圆孔12的内部螺纹连接有丝杆13，丝杆13的外表面固定安装有辅助圈14，丝杆13远离辅助圈14的一端固定安装有第二轴承15，第二轴承15的外表面焊接有夹板16，夹板16远离第二轴承15的一侧开设有卡合槽。
[0028]其整个实施例1达到的效果为，在使用该装置时，可以先将滚轮板5贴合在底板1的正表面，之后将高压容器放置在滚轮11的顶部，之后推动高压容器，使得高压容器在滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式冷等静压机，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部焊接有支板(2)，所述支板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述底板(1)的正表面贴合有滚轮板(5)，所述滚轮板(5)的底部焊接有支架(4)，所述滚轮板(5)的顶部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶部固定安装有滚轮壳(8)，所述滚轮壳(8)的内壁两侧均固定安装有第一轴承(9)，所述顶板(3)的顶部通过固定螺栓(17)螺纹连接有连接板(18)，所述连接板(18)的顶部焊接有按压杆(19)，所述按压杆(19)的顶部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁底部焊接有弹簧柱(21)，所述弹簧柱(21)的顶部焊接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的顶部固定安装有第三轴承(22)，所述第三轴承(22)的内部固定安装有按压块(23)，所述按压块(23)的底部焊接在弹簧(24)的顶部，所述第三轴承(22)的底部固定安装有卡合杆(25)，所述卡合杆(25)的底部焊接有卡合块(26)，所述卡合块(26)外表面与凹槽(20)的内表面相适配，所述卡合杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜学军，
申请(专利权)人：江苏博银建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：