一种氯气射流吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，具体涉及一种氯气射流吸收装置，包括：射流缸、射流阀结构、气液分离缸；射流阀结构设置于射流缸上，外部的氯气与蚀刻液在射流阀结构中混合后进入射流缸中；气液分离缸包括一级喷淋腔以及二级喷淋腔；气液分离缸与射流缸连接，以使射流缸中的氯气依次通过一级喷淋腔以及二级喷淋腔中进行二次吸收。本实用新型专利技术的氯气射流吸收装置能够提高氯气回收利用率以及降低尾气处理的成本。理的成本。理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氯气射流吸收装置


[0001]本技术涉及环保设备
，具体而言，涉及一种氯气射流吸收装置。

技术介绍

[0002]目前用于酸性蚀刻液铜回收系统氯气射流吸收装置，一般是直接使用射流装置将氯气射流吸收入蚀刻液后直接回到蚀刻槽，多余的氯气再回到系统的尾气处理系统处理，达不到对多余氯气的最大回收利用，同时，还要在尾气处理系统投入大量的成本来处理未被利用的氯气，以及还要蚀刻线额外加入氧化剂来进行工作，大大提高了铜回收系统的运营成本，导致氯气得不到有效的回收利用，还提高了系统尾气处理的成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够提高氯气回收利用率以及降低尾气处理的成本的氯气射流吸收装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提供的一种氯气射流吸收装置，包括：射流缸、射流阀结构、气液分离缸；射流阀结构设置于射流缸上，外部的氯气与蚀刻液在射流阀结构中混合后进入射流缸中；气液分离缸包括一级喷淋腔以及二级喷淋腔；气液分离缸与射流缸连接，以使射流缸中的氯气依次通过一级喷淋腔以及二级喷淋腔中进行吸收。
[0006]进一步地，气液分离缸还包括用于存储蚀刻液的底腔、用于进行气液分离的第一过滤结构以及第二过滤机构；一级喷淋腔设置于底腔与二级喷淋腔之间；第一过滤结构设置于底腔与一级喷淋腔之间；第二过滤结构设置于二级喷淋腔与一级喷淋腔之间。
[0007]进一步地，第一过滤结构以及第二过滤结构均包括用于过滤氯气中水分的填充物以及用于缓和或阻挡蚀刻液喷淋冲击的镂空板。
[0008]进一步地，该装置还包括喷淋传输结构；喷淋传输结构的一端通过气液分离缸底部开设的连接孔位与底腔连接，喷淋传输结构的另一端通过气液分离缸顶部开设的连接孔位与二级喷淋腔连接，以使底腔中的蚀刻液通过喷淋传输结构输送至二级喷淋腔以及一级喷淋腔。
[0009]进一步地，喷淋传输结构包括喷淋泵、第一传输管以及第二传输管；第一传输管一端通过气液分离缸底部开设的连接孔位与底腔连接，第一传输管的另一端与喷淋泵连接；第二传输管的一端与喷淋泵连接，第二传输管的另一端通过气液分离缸顶部开设的连接孔位与二级喷淋腔连接。
[0010]进一步地，该装置还包括用于观察液位情况的液位观察管；液位观察管设置在射流缸上。
[0011]进一步地，气液分离缸还包括用于查看喷淋情况的第一观察窗以及第二观察窗；第一观察窗以及第二观察窗分别对应设置在一级喷淋腔以及二级喷淋腔上。
[0012]进一步地，该装置还包括溢流结构；溢流结构通过气液分离缸开设溢流口与气液
分离缸连接，以使气液分离缸中蚀刻液通过溢流结构传输至蚀刻机中循环使用。
[0013]进一步地，该装置还包括排气结构；排气结构通过气液分离缸顶部开设的排气孔与气液分离缸连接，以使气液分离缸中分离出的氯气通过排气结构传输至尾气处理系统。
[0014]进一步地，该装置呈L型；气液分离缸的缸体高于射流缸的缸体。
[0015]本技术的氯气射流吸收装置中，通过射流缸、射流阀结构以及气液分离缸的配合使用，使得氯气与蚀刻液在射流阀结构中混合后进入射流缸中，蚀刻液与氯气反应可提高蚀刻液的再生能力，从而降低生产成本；然后，射流缸中的混合蚀刻液以及残留的氯气再进入与射流缸连接的气液分离缸，以使射流缸中的氯气依次通过一级喷淋腔以及二级喷淋腔中，与喷淋的混合蚀刻液进行进一步地吸收，从而增强了对氯气的回收利用程度，进而降低了系统尾气处理成本及蚀刻线氧化剂的使用成本，且简单方便实用。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术氯气射流吸收装置的一结构示意图；
[0018]图2是本技术氯气射流吸收装置的一角度结构示意图；
[0019]其中附图标记为：1、射流缸；2、射流阀结构；3、气液分离缸；301、一级喷淋腔；302、二级喷淋腔；303、底腔；304、第一观察窗；305、第二观察窗；4、镂空板；5、填充物；6、喷淋传输结构；601、喷淋泵；602、第一传输管；603、第二传输管；7、液位观察管；8、溢流口；9、排气结构。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如图1以及图2所示，本技术实施例的一种氯气射流吸收装置，包括：射流缸1、射流阀结构2、气液分离缸3；射流阀结构2设置于射流缸1顶部，氯气与蚀刻液在射流阀结构2中混合后进入射流缸1中；气液分离缸3包括一级喷淋腔301以及二级喷淋腔302，气液分离缸3与射流缸1连接，以使射流缸1中的氯气依次通过一级喷淋腔301以及二级喷淋腔302中进行吸收。
[0022]本技术的氯气射流吸收装置中，通过射流缸1、射流阀结构2以及气液分离缸3的配合使用，使得氯气与蚀刻液在射流阀结构2中混合后进入射流缸1中，蚀刻液与氯气反应可提高蚀刻液的再生能力，从而降低生产成本；然后，射流缸1中的混合蚀刻液以及残留的氯气再进入与射流缸1连接的气液分离缸3，以使射流缸1中的氯气依次通过一级喷淋腔301 以及二级喷淋腔302中与喷淋的混合蚀刻液进行进一步地吸收，从而增强了对氯气的回收利用程度，进而降低了系统尾气处理成本及蚀刻线氧化剂的使用成本，且简单方便实
用。
[0023]需要说明的是，本实施例中的氯气射流吸收装置还包括存储有蚀刻液的蚀刻机、用于驱动的循环泵、用于输送蚀刻液的输液管，该蚀刻机通过循环泵以及输液管与射流阀机构2连接，能够通过循环泵将蚀刻机内部蚀刻液通过输液管传输至射流阀结构2，进入射流器内部，以使后续蚀刻液能够与进入射流器中的氯气进行混合，提高蚀刻液的再生能力，从而降低生产成本。
[0024]进一步地，本实施例采用的射流阀机构2包括第一球阀、射流器、射流管；第一球阀上设置有多个管道口，射流器通过第一球阀上对应管道口与射流管连接，使得蚀刻液与氯气在射流器中混合后生成的混合蚀刻液以及残留的氯气从射流器通过第一球阀，进入射流管再流入射流缸1过程中，能够保证良好密封性、稳固性。
[0025]进一步地，该装置还包括氯气进气管；氯气进气管以及输液管分别通过第一球阀上对应的管道口与射流阀结构2的射流器连接，使得氯气从氯气进气管以及蚀刻液从输液管分别通过第一球阀进入射流器中进行混合，不仅能够通过蚀刻液与氯气的反应提高蚀刻液的再生能力，从而降低生产成本，还能保证良好密封性、稳固性，以及防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯气射流吸收装置，其特征在于，包括：射流缸、射流阀结构、气液分离缸；所述射流阀结构设置于所述射流缸上，外部的氯气与蚀刻液在所述射流阀结构中混合后进入所述射流缸中；所述气液分离缸包括一级喷淋腔以及二级喷淋腔；所述气液分离缸与所述射流缸连接，以使所述射流缸中的氯气依次通过所述一级喷淋腔以及所述二级喷淋腔中进行二次吸收。2.根据权利要求1所述的氯气射流吸收装置，其特征在于，所述气液分离缸还包括用于存储蚀刻液的底腔、用于进行气液分离的第一过滤结构以及第二过滤机构；所述一级喷淋腔设置于所述底腔与所述二级喷淋腔之间；所述第一过滤结构设置于所述底腔与所述一级喷淋腔之间；所述第二过滤结构设置于所述二级喷淋腔与所述一级喷淋腔之间。3.根据权利要求2所述的氯气射流吸收装置，其特征在于，所述第一过滤结构以及所述第二过滤结构均包括用于过滤氯气中水分的填充物以及用于缓和或阻挡蚀刻液喷淋冲击的镂空板。4.根据权利要求2所述的氯气射流吸收装置，其特征在于，所述装置还包括喷淋传输结构；所述喷淋传输结构的一端通过所述气液分离缸底部开设的连接孔位与所述底腔连接，所述喷淋传输结构的另一端通过所述气液分离缸顶部开设的连接孔位与所述二级喷淋腔连接，以使所述底腔中的蚀刻液通过所述喷淋传输结构输送至所述二级喷淋腔以及所述一级喷淋腔。5.根据权利要求4所述的氯气射流吸收装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁浩，向可阳，石远林，易青青，
申请(专利权)人：深圳晶恒宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：