制粒机进料口二次搅拌预热仓制造技术

本实用新型专利技术公开了制粒机进料口二次搅拌预热仓，包括机架，所述机架的下方设置有制粒机本体，所述制粒机本体的一侧设置有输料系统，所述机架的上端外表面设置有混合搅拌预热仓本体，所述混合搅拌预热仓本体，包括混合搅拌预热仓本体包括仓体、进料口、出料口、支撑架。本实用新型专利技术所述的制粒机进料口二次搅拌预热仓，通过在制粒机的进料口增加了一个小型的搅拌料仓，通过搅拌，将原本冷却的混合料再次通过搅拌，可以防止物料长时间沉淀后凝固，不便于制粒机的加工处理，提高了制粒机的工作效率；通过设置有加热层，进行预热。这样进入进料口的料带有一定的热量，容易出料成型，对压膜和压辊的磨损减少很多，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
制粒机进料口二次搅拌预热仓


[0001]本技术涉及制粒机
，具体为制粒机进料口二次搅拌预热仓。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
[0003]现有的传统制粒机的混料仓较大，需要放置在较低位置或者地面上，由于离制粒进料口远，需要用较长的输送系统(输送带和直立输送机)输入到制粒机进料口，此过程中造成混合料温度降低，不利于制粒的成型，增加了压膜和压辊的磨损。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了制粒机进料口二次搅拌预热仓，可以保证混合料带有一定的与热量进入进料口，使制粒成型效果更好，更容易加工，减少压膜和压辊磨损，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备可以保证混合料带有一定的与热量进入进料口，使制粒成型效果更好，更容易加工，减少压膜和压辊磨损的目的，本技术提供如下技术方案：制粒机进料口二次搅拌预热仓，包括机架，所述机架的下方设置有制粒机本体，所述制粒机本体的一侧设置有输料系统，所述机架的上端外表面设置有混合搅拌预热仓本体，所述混合搅拌预热仓本体，包括混合搅拌预热仓本体包括仓体、进料口、出料口、支撑架、电机、主动轮、传动皮带、从动轮、保护壳、减速机、连接轴、旋转轴、螺旋叶片、轴承座、加热层、支撑座和操作面板，所述电机的输入端与操作面板的输出端电性连接，所述主动轮与电机的输出轴活动连接，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，所述从动轮与减速机的输出轴一端相连接，且所述减速机的输出轴另一端与连接轴活动连接，且所述连接轴贯穿仓体左右两侧，所述连接轴与旋转轴相连接，所述旋转轴与轴承座活动连接，且所述轴承座与仓体的另一侧外表面固定连接，所述螺旋叶片与旋转轴的外表面固定连接，所述加热层与仓体的内表面固定连接，且所述加热层的输入端与操作面板的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述进料口位于仓体的上端外表面，所述出料口位于仓体的下端外表面，所述电机位于仓体的一侧，所述支撑座位于仓体的一侧外表面，所述操作面板位于支撑座的上端外表面，且所述操作面板位于电机的上方。
[0009]优选的，所述从动轮位于主动轮的上方，所述传动皮带位于主动轮和从动轮的外表面。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了制粒机进料口二次搅拌预热仓，具备以下有益效果：
[0012]1、该制粒机进料口二次搅拌预热仓，通过在制粒机的进料口增加了一个小型的搅拌料仓，通过搅拌，将原本冷却的混合料再次通过搅拌，可以防止物料长时间沉淀后凝固，不便于制粒机的加工处理，提高了制粒机的工作效率。
[0013]2、该制粒机进料口二次搅拌预热仓，通过设置有加热层，进行预热。这样进入进料口的料带有一定的热量，容易出料成型，对压膜和压辊的磨损减少很多。
附图说明
[0014]图1为本技术制粒机进料口二次搅拌预热仓整体的位置示意图；
[0015]图2为本技术制粒机进料口二次搅拌预热仓的结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、制粒机本体；3、输料系统；4、搅拌预热仓本体；401、仓体；402、进料口；403、出料口；404、支撑架；405、电机；406、主动轮；407、传动皮带；408、从动轮；409、保护壳；410、减速机；411、连接轴；412、旋转轴；413、螺旋叶片；414、轴承座；415、加热层；416、支撑座；417、操作面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，制粒机进料口二次搅拌预热仓，包括机架1，机架1的下方设置有制粒机本体2，制粒机本体2的一侧设置有输料系统3，机架1的上端外表面设置有混合搅拌预热仓本体4，混合搅拌预热仓本体4，包括混合搅拌预热仓本体4包括仓体401、进料口402、出料口403、支撑架404、电机 405、主动轮406、传动皮带407、从动轮408、保护壳409、减速机410、连接轴411、旋转轴412、螺旋叶片413、轴承座414、加热层415、支撑座416 和操作面板417。
[0019]进一步的，进料口402位于仓体401的上端外表面，出料口403位于仓体401的下端外表面，电机405位于仓体401的一侧，支撑座416位于仓体 401的一侧外表面，操作面板417位于支撑座416的上端外表面，且操作面板 417位于电机405的上方。
[0020]进一步的，主动轮406位于电机405的输出轴的一端，从动轮408位于主动轮406的上方，传动皮带407位于主动轮406和从动轮408的外表面，减速机410位于从动轮408的另一侧，连接轴411位于减速机410的另一侧，旋转轴412位于连接轴411的另一端，且旋转轴412位于仓体401的内部，螺旋叶片413位于旋转轴412的外表面，轴承座414位于仓体401的另一侧外表面，加热层415位于仓体401的内表面。
[0021]进一步的，电机405的输入端与操作面板417的输出端电性连接，主动轮406与电机405的输出轴活动连接，主动轮406通过传动皮带407与从动轮408传动连接，从动轮408与减速机410的输出轴一端相连接，且减速机 410的输出轴另一端与连接轴411活动连接，且连接轴411贯穿仓体401左右两侧，连接轴411与旋转轴412相连接，旋转轴412与轴承座414活动连接，且轴承座414与仓体401的另一侧外表面固定连接，螺旋叶片413与旋转轴 412的外表面固定连接。
[0022]进一步的，加热层415与仓体401的内表面固定连接，且加热层415的输入端与操作面板417的输出端电性连接。
[0023]工作原理
[0024]本申请专利由机架1、制粒机本体2、输料系统3、搅拌预热仓本体4、仓体401、进料口402、出料口403、支撑架404、电机405、主动轮406、传动皮带407、从动轮408、保护壳409、减速机410、连接轴411、旋转轴412、螺旋叶片413、轴承座414、加热层415、支撑座416、操作面板417等部件组成，首先，物料通过402进料口进入仓体401内，通过操作面板417启动电机405，电机405输出轴转动带动主动轮406转动，主动轮406转动通过传动皮带407带动从动轮408转动，从动轮408转动带动连接轴411转动，连接轴411转动带动旋转轴412外表面的螺旋叶片413转动，对物料进行搅拌混合，通过操作面板417启动加热层415本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制粒机进料口二次搅拌预热仓，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下方设置有制粒机本体(2)，所述制粒机本体(2)的一侧设置有输料系统(3)，所述机架(1)的上端外表面设置有混合搅拌预热仓本体(4)，所述混合搅拌预热仓本体(4)，包括混合搅拌预热仓本体(4)包括仓体(401)、进料口(402)、出料口(403)、支撑架(404)、电机(405)、主动轮(406)、传动皮带(407)、从动轮(408)、保护壳(409)、减速机(410)、连接轴(411)、旋转轴(412)、螺旋叶片(413)、轴承座(414)、加热层(415)、支撑座(416)和操作面板(417)，所述电机(405)的输入端与操作面板(417)的输出端电性连接，所述主动轮(406)与电机(405)的输出轴活动连接，所述主动轮(406)通过传动皮带(407)与从动轮(408)传动连接，所述从动轮(408)与减速机(410)的输出轴一端相连接，且所述减速机(410)的输出轴另一端与连接轴(411)活动连接，且所述连接轴(411)贯穿仓体...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿超，
申请(专利权)人：徐州市舒正宠物用品有限公司，
类型：新型
国别省市：