一种预制建筑材料成型脱模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制建筑材料成型脱模设备，涉及材料成型脱模技术领域，具体为一种预制建筑材料成型脱模设备，包括限位压块，所述限位压块底部的两侧固定连接有对称分布的稳定腿，所述稳定腿的内侧固定连接有抹板，所述限位压块的内侧固定连接有储料槽。该预制建筑材料成型脱模设备，通过在储料槽的外部固定连接限位压块，且在限位压块的底部固定连接对称分布的稳定腿，并在储料槽的底部开设均匀分布的导料口，同时将储料槽底部的导料口活动放置在模型外杆的内侧，利用储料槽底部的导料口将水泥混凝土分别排放到模型外杆的内侧中，能够保证了该装置可以降低水泥混凝土的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种预制建筑材料成型脱模设备


[0001]本技术涉及材料成型脱模
，具体为一种预制建筑材料成型脱模设备。

技术介绍

[0002]随着社会建筑业的快速发展，人们开始在建筑行业中采用模具来制造建筑所需的建材，尤其是对于一些需要进行定制形状的建材，人们往往会采用预制建筑模具来进行制造，因此对于工程建设的行业来说就需要一种预制建筑材料成型脱模设备。
[0003]现今，市面上有很多类型预制建筑材料用脱模设备，但是大多的设备在进行建材制造的过程中均会需要人工进行混凝土的抹平，尤其是在进行水泥柱横梁的过程中，现有的装置不能有效控制水泥混凝土的排放，很容易造成水泥混凝土的浪费，同时模具在退模的过程中还会需要车辆进行拉拽，很是不便，为此我们提出了一种预制建筑材料成型脱模设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制建筑材料成型脱模设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预制建筑材料成型脱模设备，包括限位压块，所述限位压块底部的两侧固定连接有对称分布的稳定腿，所述稳定腿的内侧固定连接有抹板，所述限位压块的内侧固定连接有储料槽，所述储料槽的内部活动连接有防漏卡板，所述储料槽的底部活动连接有模型外杆，所述模型外杆的底部活动连接有定位卡块，所述定位卡块的外部固定连接有固定桩，所述固定桩的外侧固定连接有拉索，所述拉索的内侧活动连接有滚轴，所述滚轴的内部固定连接有转杆，所述转杆的外部活动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有机箱，所述转杆的外端固定连接有齿轮。
[0006]可选的，所述限位压块的内部开设有矩形斜槽，且限位压块内部的矩形斜槽与储料槽的外部相互适配，所述稳定腿的底部开设有三处支腿，且支腿的底端活动连接有滚轮，所述稳定腿均匀分布在限位压块底面的两侧。
[0007]可选的，所述抹板是由矩形横杆、金属圆杆以及金属斜板制成，且金属圆杆的顶端和底端分别穿过并延伸至矩形横杆和金属斜板的内部，所述抹板底部金属斜板的整体长度与模型外杆的整体宽度相等。
[0008]可选的，所述储料槽的底部开设有对称分布的矩形导料口，所述储料槽底部导料口的外侧开设有矩形槽口，所述防漏卡板的一侧开设有滑板，且防漏卡板一侧的滑板穿过并延伸至储料槽底部导料口的内部。
[0009]可选的，所述模型外杆外部的两端开设有对称分布的滑槽，所述定位卡块的内侧开设有向内凸起的T字形滑块，所述模型外杆外部两端的滑槽活动连接有对称分布的定位
卡块，所述模型外杆左侧定位卡块的外部开设有均匀分布的矩形凹槽，且模型外杆左侧定位卡块外部的矩形凹槽与固定桩的外部相互适配。
[0010]可选的，所述转杆的外部固定连接有加厚圆杆，所述滚轴固定连接在加厚圆杆的外部，所述机箱的内部固定连接有驱动电机，且驱动电机的转子穿过并延伸至机箱的外部，所述齿轮的外部通过链条活动连接驱动电机转子上的转齿。
[0011]本技术提供了一种预制建筑材料成型脱模设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该预制建筑材料成型脱模设备，通过在储料槽的外部固定连接限位压块，且在限位压块的底部固定连接对称分布的稳定腿，并在储料槽的底部开设均匀分布的导料口，同时将储料槽底部的导料口活动放置在模型外杆的内侧，利用储料槽底部的导料口将水泥混凝土分别排放到模型外杆的内侧中，能够保证了该装置可以降低水泥混凝土的浪费，进而解决了现有装置在制备建材的过程中会造成很大浪费的问题。
[0013]2、该预制建筑材料成型脱模设备，通过在稳定腿的内侧固定连接抹板，且在储料槽的内部活动连接防漏卡板，并在左侧定位卡块的外部固定连接对称分布的固定桩，同时在固定桩的外侧固定连接拉索，利用拉索缠绕在滚轴的外部，能够保证了该装置可以实现水泥混凝土浇筑后一体抹平，同时方便快速脱模，进而解决了现有装置需要人工抹平以及脱模不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部分散的结构示意图；
[0016]图3为本技术内部的结构示意图。
[0017]图中：1、限位压块；2、稳定腿；3、抹板；4、储料槽；5、防漏卡板；6、模型外杆；7、定位卡块；8、固定桩；9、拉索；10、滚轴；11、转杆；12、支撑架；13、机箱；14、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种预制建筑材料成型脱模设备，包括限位压块1，限位压块1底部的两侧固定连接有对称分布的稳定腿2，稳定腿2的内侧固定连接有抹板3，抹板3是由矩形横杆、金属圆杆以及金属斜板制成，且金属圆杆的顶端和底端分别穿过并延伸至矩形横杆和金属斜板的内部，抹板3底部金属斜板的整体长度与模型外杆6的整体宽度相等，通过在稳定腿2的内侧固定连接抹板3，并在抹板3的底部固定连据金属斜板，利用金属斜板可以稳定贴合模型外杆6的顶部进行移动，能够保证了该装置的抹板3可以直接将水泥混凝土进行抹平，进而大大提高了工作人员的工作效率，限位压块1的内侧固定连接有储料槽4，限位压块1的内部开设有矩形斜槽，且限位压块1内部的矩形斜槽与储料槽4的外部相互适配，稳定腿2的底部开设有三处支腿，且支腿的底端活动连接有滚轮，稳定腿2均匀分布在限位压块1底面的两侧，通过将稳定腿2分别固定在限位压块1底面的两侧，并在稳定腿2底部支腿的底端活动连接滚轮，利用滚轮辅助稳定腿2进行移动，进
而能够保证了该装置的储料槽4可以将水泥混凝土有效的导入模型外杆6的内侧，储料槽4的内部活动连接有防漏卡板5，储料槽4的底部开设有对称分布的矩形导料口，储料槽4底部导料口的外侧开设有矩形槽口，防漏卡板5的一侧开设有滑板，且防漏卡板5一侧的滑板穿过并延伸至储料槽4底部导料口的内部，通过在储料槽4底部导料槽的外侧开设矩形槽口，并在防漏卡板5的一侧开设滑板利用防漏卡板5一侧的滑板穿过并延伸至储料槽4的内部，能够保证了防漏卡板5可以有效的控制储料槽4内部水泥混凝土的流出量，进而大大降低了水泥混凝土的浪费，储料槽4的底部活动连接有模型外杆6，模型外杆6的底部活动连接有定位卡块7，定位卡块7的外部固定连接有固定桩8，模型外杆6外部的两端开设有对称分布的滑槽，定位卡块7的内侧开设有向内凸起的T字形滑块，模型外杆6外部两端的滑槽活动连接有对称分布的定位卡块7，模型外杆6左侧定位卡块7的外部开设有均匀分布的矩形凹槽，且模型外杆6左侧定位卡块7外部的矩形凹槽与固定桩8的外部相互适配，通过在模型外杆6外部的两端开设对称分布的滑槽，并在模型外杆6外部两端的滑槽中活动连接对称分布的定位卡块7，能够保证了该装置可以实现快速脱模的目的，固定桩8的外侧固定连接有拉索9，拉索9的内侧活动连接有滚轴10，滚轴10的内部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制建筑材料成型脱模设备，包括限位压块（1），其特征在于：所述限位压块（1）底部的两侧固定连接有对称分布的稳定腿（2），所述稳定腿（2）的内侧固定连接有抹板（3），所述限位压块（1）的内侧固定连接有储料槽（4），所述储料槽（4）的内部活动连接有防漏卡板（5），所述储料槽（4）的底部活动连接有模型外杆（6），所述模型外杆（6）的底部活动连接有定位卡块（7），所述定位卡块（7）的外部固定连接有固定桩（8），所述固定桩（8）的外侧固定连接有拉索（9），所述拉索（9）的内侧活动连接有滚轴（10），所述滚轴（10）的内部固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的外部活动连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的顶部固定连接有机箱（13），所述转杆（11）的外端固定连接有齿轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种预制建筑材料成型脱模设备，其特征在于：所述限位压块（1）的内部开设有矩形斜槽，且限位压块（1）内部的矩形斜槽与储料槽（4）的外部相互适配，所述稳定腿（2）的底部开设有三处支腿，且支腿的底端活动连接有滚轮，所述稳定腿（2）均匀分布在限位压块（1）底面的两侧。3.根据权利要求1所述的一种预制建筑材料成型脱模设备，其特征在于：所述抹板（3）是由矩形横杆、金属圆杆以及金属斜板制成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂大川，
申请(专利权)人：大田县海汇新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：