一种轻质金属低频降噪结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻质金属低频降噪结构，包括一级共振吸声板、封闭隔声板和设置在一级共振吸声板与封闭隔声板之间用于吸声的若干个吸声腔；吸声腔包括相邻设置的通过减少噪声反射而初步吸声的封闭的一级共振消声腔和用于对透过一级共振消声腔的噪声进一步消除的封闭的二级共振消声腔。本实用新型专利技术是为了解决低频降噪效果差，清洁不方便的问题，提供一种轻质金属低频降噪结构，将三层不同厚度的铝合金板，形成一个全金属降噪结构，该结构具有两级孔板共振吸声、两级共振消声和隔声性能，利用了低频噪声激发共振，使孔板孔颈处空气柱强烈往复振动，消耗更多的声能，达到降低中低频噪声的目的。该结构为全金属，方便清洁、也无二次污染。也无二次污染。也无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质金属低频降噪结构


[0001]本技术涉及吸音构建
，具体涉及一种轻质金属低频降噪结构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人类生活水平的日益提高，对声环境的要求也越来越高，提出了更高的声品质要求。因低频噪声穿透力强，一般的降噪措施对其降噪效果很有限，低频噪声困扰人们，影响正常生活。
[0003]另外，现有常规降噪结构中吸声材料以吸音棉为主，在自然环境中随着使用年限的增长，吸声性能大幅下降且不可恢复；在有洁净度要求的场合，因不易清洁和吸音棉的飘逸而被禁止使用，使得降噪效果大打折扣。
[0004]目前常用的隔声板，有两种形式，一种为孔板+吸声棉+盲板，迎噪面(孔板+吸声棉)具吸声作用，可防止声音反射，盲板主要起隔声作用，该结构对中高频噪声具有很好的吸声和隔声作用，但对低频噪声降噪效果很有限；另外，因吸声棉为玻璃纤维结构，尘土在纤维结构缝隙间日积月累，而且不便于清洁，使吸声棉逐渐丧失吸声性能，降噪效果变差。另一种为盲板+吸声棉+盲板，该结构主要以隔声为主，但低频噪声波长较长，穿透力强，低频降噪效果很有限。
[0005]因此，亟需一种低频降噪效果优异，且降噪性能稳定，方便清洁，可避免二次污染的降噪结构。

技术实现思路

[0006]本技术是为了解决低频降噪效果差，清洁不方便的问题，提供一种轻质金属低频降噪结构，本技术将三层不同厚度的铝合金板，其中两层为不同孔径穿孔板，一层为不穿孔板，通过压型、焊接、铆接等形式，形成一个全金属降噪结构，该结构具有两级孔板共振吸声、两级共振消声和隔声性能，利用了低频噪声激发共振，使孔板孔颈处空气柱强烈往复振动，消耗更多的声能，达到降低中低频噪声的目的。该结构为全金属，方便清洁、也无二次污染。
[0007]本技术提供一种轻质金属低频降噪结构，包括用于吸声的一级共振吸声板、用于隔声的封闭隔声板和设置在一级共振吸声板与封闭隔声板之间用于吸声的若干个吸声腔；
[0008]吸声腔包括相邻设置的通过减少噪声反射而初步吸声的封闭的一级共振消声腔和用于对透过一级共振消声腔的噪声进一步消除的封闭的二级共振消声腔；
[0009]一级共振消声腔由与一级共振吸声板和封闭隔声板均相连的第一边界、第二边界，位于第一边界及第二边界之间的一级共振吸声板和位于第一边界、第二边界、一级共振吸声板上的孔洞组成，第一边界与封闭隔声板的交接处与第二边界和封闭隔声板的交接处一致；
[0010]二级共振消声腔由第一边界、第二边界、位于第一边界及第二边界之间的封闭隔
声板和位于第一边界、第二边界的孔洞组成，第一边界与一级共振吸声板的交接处和第二边界与一级共振吸声板的交接处一致；
[0011]一级共振吸声板、封闭隔声板、第一边界和第二边界的材质均是轻质金属。
[0012]本技术所述的一种轻质金属低频降噪结构，作为优选方式，第一边界与一级共振吸声板交接在一级共振吸声板无孔洞的位置；
[0013]一级共振吸声板的孔洞截面积大于第一边界和第二边界孔洞的截面积。
[0014]本技术所述的一种轻质金属低频降噪结构，作为优选方式，一级共振吸声板与第一边界和第二边界的连接方式是铆接；封闭隔声板与第一边界和第二边界的连接方式是焊接。
[0015]本技术所述的一种轻质金属低频降噪结构，作为优选方式，一级共振吸声板与第一边界和第二边界采用抽芯铝合金铆钉铆接固定；封闭隔声板与第一边界和第二边界采用钨极氩弧焊焊接固定。
[0016]本技术所述的一种轻质金属低频降噪结构，作为优选方式，全部第一边界和全部第二边界组成具有连续的若干个同等高度波浪形的二级共振吸声板，二级共振吸声板的波峰与一级共振吸声板相连，二级共振吸声板的波谷与封闭隔声板相连。
[0017]本技术所述的一种轻质金属低频降噪结构，作为优选方式，二级共振吸声板设置两层以上。
[0018]本技术所述的一种轻质金属低频降噪结构，作为优选方式，一级共振吸声板、封闭隔声板均是铝合金平板，第一边界和第二边界是铝合金压型板。
[0019]本技术所述的一种轻质金属低频降噪结构，作为优选方式，一级共振吸声板厚度0.5
‑
2.0mm、穿孔率0
‑
10％、孔径2
‑
8mm；第一边界和第二边界厚度0.5
‑
2.0mm，穿孔率0
‑
10％，孔径0.5
‑
2mm；封闭隔声板厚度1
‑
3mm。
[0020]本技术所述的一种轻质金属低频降噪结构，作为优选方式，一级共振吸声板厚度1.2mm，穿孔率2％，孔径5mm。
[0021]本技术所述的一种轻质金属低频降噪结构，作为优选方式，第一边界和第二边界厚度0.8mm，穿孔率2％，孔径0.8mm；两个相邻第一边界与一级共振吸声板交接的距离为200mm，两个相邻第二边界与封闭隔声板交接的距离为200mm，一级共振吸声板与封闭隔声板之间的距离为50mm；封闭隔声板厚度1.5mm。
[0022]其中，轻质金属是指相对密度小于5的金属。分为有色轻金属和稀有轻金属两类。有色轻金属有铝、镁、钙、钛、钾、锶、钡等，前四种在工业上多用作还原剂，铝、镁、钛及其合金相对密度较小，强度较高，抗蚀性较强，广泛用于飞机制造和宇航等工业部门。稀有轻金属有锂、铍、铷、铯等，铍主要用于配制铍青铜，由于铍的热中子俘获截面小，又可用作原子核反应堆的结构材料。锂用作金属冶炼时的脱氧剂和除气剂，并作为热核反应材料。
[0023]一级共振吸声板主要吸声频率范围：100Hz
‑
300Hz，二级共振吸声板主要吸声频率范围：300Hz
‑
600Hz，封闭隔声板起隔声作用，计权隔声量约24dB(A)。
[0024]本技术具有以下优点：
[0025](1)本技术采用轻质金属，尤其是铝合金，提高降噪性能的稳定性，耐腐蚀，方便清洁，避免二次污染。
[0026](2)本技术提高低频噪声的降噪量，将三层不同厚度的铝合金板，其中两层为
不同孔径穿孔板，一层为不穿孔板，通过压型、焊接、铆接等形式，形成一个全金属降噪结构，该结构具有两级孔板共振吸声、两级共振消声和隔声性能，利用了低频噪声激发共振，使孔板孔颈处空气柱强烈往复振动，消耗更多的声能，达到降低中低频噪声的目的。
附图说明
[0027]图1为一种轻质金属低频降噪结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、一级共振吸声板；2、封闭隔声板；3、一级共振消声腔；4、二级共振消声腔；5、第一边界；6、第二边界；7、二级共振吸声板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质金属低频降噪结构，其特征在于：包括用于吸声的一级共振吸声板(1)、用于隔声的封闭隔声板(2)和设置在所述一级共振吸声板(1)与所述封闭隔声板(2)之间用于吸声的若干个吸声腔；所述吸声腔包括相邻设置的通过减少噪声反射而初步吸声的封闭的一级共振消声腔(3)和用于对透过所述一级共振消声腔(3)的所述噪声进一步消除的封闭的二级共振消声腔(4)；所述一级共振消声腔(3)由与所述一级共振吸声板(1)和所述封闭隔声板(2)均相连的第一边界(5)、第二边界(6)，位于所述第一边界(5)及所述第二边界(6)之间的所述一级共振吸声板(1)和位于所述第一边界(5)、所述第二边界(6)、所述一级共振吸声板(1)上的孔洞组成，所述第一边界(5)与所述封闭隔声板(2)的交接处与所述第二边界(6)和所述封闭隔声板(2)的交接处一致；所述二级共振消声腔(4)由所述第一边界(5)、所述第二边界(6)、位于所述第一边界(5)及所述第二边界(6)之间的所述封闭隔声板(2)和位于所述第一边界(5)、所述第二边界(6)的孔洞组成，所述第一边界(5)与所述一级共振吸声板(1)的交接处和所述第二边界(6)与所述一级共振吸声板(1)的交接处一致；所述一级共振吸声板(1)、所述封闭隔声板(2)、所述第一边界(5)和所述第二边界(6)的材质均是轻质金属。2.根据权利要求1所述的一种轻质金属低频降噪结构，其特征在于：所述第一边界(5)与所述一级共振吸声板(1)交接在所述一级共振吸声板(1)无所述孔洞的位置；所述一级共振吸声板(1)的所述孔洞截面积大于所述第一边界(5)和所述第二边界(6)所述孔洞的截面积。3.根据权利要求1所述的一种轻质金属低频降噪结构，其特征在于：所述一级共振吸声板(1)与所述第一边界(5)和所述第二边界(6)的连接方式是铆接；所述封闭隔声板(2)与所述第一边界(5)和所述第二边界(6)的连接方式是焊接。4.根据权利要求3所述的一种轻质金属低频降噪结构，其特征在于：所述一级共振吸声板(1)与所述第一边界(5)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯央，曹路勇，赵文华，张雪，富喜，曲增杰，徐志清，
申请(专利权)人：国能朗新明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：