一种恒温电热侵蚀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒温电热侵蚀槽，包括侵蚀槽主体、侵蚀槽插板和侵蚀槽顶盖板，侵蚀槽顶盖板设置在侵蚀槽主体的上方，侵蚀槽主体的外侧设置有温控器；侵蚀槽主体的内部设置有酸洗槽、碱洗槽和清洗槽，清洗槽设置在碱洗槽和所述酸洗槽之间；碱洗槽的底部设置有碱液排出阀，清洗槽的底部设置有清洗液排出阀，酸洗槽的底部设置有酸液排出阀；酸洗槽的一侧设置有用于给侵蚀液加热的电加热管；侵蚀槽顶盖板上设置有三个操作孔，三个操作孔分别与碱洗槽、清洗槽和酸洗槽相对应。本实用新型专利技术采用上述结构的一种恒温电热侵蚀槽，实现了酸洗槽和清洗槽一体化设计，大幅降低了装置体积，通过恒温控制器实现了检测溶液温差的稳定，操作便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温电热侵蚀槽


[0001]本技术涉及电解电容器
，尤其是涉及一种恒温电热侵蚀槽。

技术介绍

[0002]电解电容器箔作为电子产品中不可或缺的元器件之一，随着电子技术的迅猛发展，需求量进一步增长，但在腐蚀过程中，时常会出现线性黑条纹、晶粒粗大等缺陷，一方面影响了产品外观，另一方面也一定程度上造成了电容比偏低。目前，产品出厂前多使用酸洗槽(HCL)或碱洗槽(NaOH)进行表面侵蚀处理，观察侵蚀后表面质量情况，作为最终检定依据，但此类检验装置体积较大、恒温控制误差大、操作流程繁琐、耗时长，不适于批量性检验，由此开发一款新型适用性检测装置迫在眉睫。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种恒温电热侵蚀槽，实现了酸洗槽和清洗槽一体化设计，大幅降低了装置体积，通过恒温控制器实现了检测溶液温差的稳定，操作便捷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种恒温电热侵蚀槽，包括侵蚀槽主体、侵蚀槽插板和侵蚀槽顶盖板，所述侵蚀槽顶盖板设置在所述侵蚀槽主体的上方，所述侵蚀槽主体的外侧设置有用于控制侵蚀液恒温的温控器；
[0005]所述侵蚀槽主体的内部设置有酸洗槽、碱洗槽和清洗槽，所述清洗槽设置在所述碱洗槽和所述酸洗槽之间；
[0006]所述碱洗槽的底部设置有碱液排出阀，所述清洗槽的底部设置有清洗液排出阀，所述酸洗槽的底部设置有酸液排出阀，所述酸液排出阀、所述清洗液排出阀和所述碱液排出阀均设置在所述侵蚀槽主体的同一侧；
[0007]所述酸洗槽的一侧设置有用于给侵蚀液加热的电加热管；
[0008]所述侵蚀槽顶盖板上设置有三个操作孔，三个所述操作孔分别与所述碱洗槽、所述清洗槽和所述酸洗槽相对应。
[0009]优选的，所述碱洗槽的宽度与所述清洗槽的宽度相同，所述清洗槽的宽度小于所述酸洗槽的宽度。
[0010]优选的，所述侵蚀槽顶盖板的底面边缘设置有卡设所述侵蚀槽主体的圆形缺口。
[0011]优选的，所述侵蚀槽插板的侧面设置有用于承载样件的承载槽。
[0012]优选的，所述侵蚀槽插板的上方中心处设置有把手，所述把手设置为倒U型结构。
[0013]优选的，所述侵蚀槽插板的长度小于所述操作孔的长度，所述侵蚀槽插板的厚度小于所述操作孔的宽度。
[0014]因此，本技术采用上述结构的一种恒温电热侵蚀槽，实现了酸洗槽和清洗槽一体化设计，大幅降低了装置体积，通过恒温控制器实现了检测溶液温差的稳定，操作便捷。
[0015]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1为本技术一种恒温电热侵蚀槽实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种恒温电热侵蚀槽实施例的侵蚀槽顶盖板的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种恒温电热侵蚀槽实施例的侵蚀槽顶盖板的侧视图；
[0019]图4为本技术一种恒温电热侵蚀槽实施例的侵蚀槽插板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0021]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]实施例
[0023]图1为本技术一种恒温电热侵蚀槽实施例的结构示意图，图2为本技术一种恒温电热侵蚀槽实施例的侵蚀槽顶盖板的结构示意图，图3为本技术一种恒温电热侵蚀槽实施例的侵蚀槽顶盖板的侧视图，图4为本技术一种恒温电热侵蚀槽实施例的侵蚀槽插板的结构示意图。如图所示，本技术提供了一种恒温电热侵蚀槽，包括侵蚀槽主体1、侵蚀槽插板2和侵蚀槽顶盖板3，侵蚀槽顶盖板3设置在侵蚀槽主体1的上方，侵蚀槽主体1的外侧设置有用于控制侵蚀液恒温的温控器4；侵蚀槽主体1的内部设置有酸洗槽5、碱洗槽6和清洗槽7，清洗槽7设置在碱洗槽6和酸洗槽5之间；碱洗槽6的底部设置有碱液排出阀8，清洗槽7的底部设置有清洗液排出阀9，酸洗槽6的底部设置有酸液排出阀10，酸液排出阀10、清洗液排出阀9和碱液排出阀8均设置在侵蚀槽主体1的同一侧，用于废液的排出；酸洗槽5的一侧设置有用于给侵蚀液加热的电加热管11；侵蚀槽顶盖板3上设置有三个操作孔12，三个操作孔12分别与碱洗槽6、清洗槽7和酸洗槽5相对应。本技术将酸洗槽、清洗槽和碱洗槽同时设置在侵蚀槽主体内，可以减小设备的体积，通过设置温控器可以控制侵蚀槽主体内侵蚀液的温度稳定，便于操作，实现了检测溶液温差
±
0.1℃。在使用时，将样件固定在侵蚀槽插板上的承载槽中，然后将固定好样件的侵蚀槽插板从操作孔放入到酸洗槽、碱洗槽或清洗槽中进行相应的操作，侵蚀后取出。
[0024]碱洗槽6的宽度与清洗槽7的宽度相同，清洗槽7的宽度小于酸洗槽5的宽度。侵蚀槽顶盖板3的底面边缘设置有卡设侵蚀槽主体1的圆形缺口13。
[0025]侵蚀槽插板2的侧面设置有用于承载样件的承载槽14。侵蚀槽插板2的上方中心处设置有把手15，把手15设置为倒U型结构。侵蚀槽插板2的长度小于操作孔12的长度，侵蚀槽插板2的厚度小于操作孔12的宽度。
[0026]因此，本技术采用上述结构的一种恒温电热侵蚀槽，实现了酸洗槽和清洗槽一体化设计，大幅降低了装置体积，通过恒温控制器实现了检测溶液温差的稳定，操作便
捷。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温电热侵蚀槽，其特征在于：包括侵蚀槽主体、侵蚀槽插板和侵蚀槽顶盖板，所述侵蚀槽顶盖板设置在所述侵蚀槽主体的上方，所述侵蚀槽主体的外侧设置有用于控制侵蚀液恒温的温控器；所述侵蚀槽主体的内部设置有酸洗槽、碱洗槽和清洗槽，所述清洗槽设置在所述碱洗槽和所述酸洗槽之间；所述碱洗槽的底部设置有碱液排出阀，所述清洗槽的底部设置有清洗液排出阀，所述酸洗槽的底部设置有酸液排出阀，所述酸液排出阀、所述清洗液排出阀和所述碱液排出阀均设置在所述侵蚀槽主体的同一侧；所述酸洗槽的一侧设置有用于给侵蚀液加热的电加热管；所述侵蚀槽顶盖板上设置有三个操作孔，三个所述操作孔分别与所述碱洗槽、所述清洗槽和所述酸洗槽相对应。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆伟，陈峰，温倩，王国平，张硕，
申请(专利权)人：华北铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：