一种绿色锂电池生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绿色锂电池生产设备，涉及锂电池技术领域，具体为一种绿色锂电池生产设备，包括底部安装板，底部安装板上表面的两端固定连接有侧面支撑架，侧面支撑架侧面的顶部固定连接有上顶板，上顶板的下表面固定连接有垂直安装板，垂直安装板的侧面固定连接有电动推杆，上顶板的下表面位于垂直安装板的一侧固定连接有导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有限位滑块。该绿色锂电池生产设备，通过电动推杆、导向滑槽、限位滑块、型连接板和焊接机构的配合设置，在使用的过程中能够通过机械装置对焊接位置进行调节，相交于工作人员的手动焊接，更加的平稳，大大保证了焊接的效果，避免出现焊接不良现象，保证产品质量稳定。保证产品质量稳定。保证产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色锂电池生产设备


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种绿色锂电池生产设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的专利技术者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和盖板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置。该设备虽然能够实现对锂电池的有效焊接，但是，焊接一块锂电池所需的周期长，不是适应于锂电池的大规模快速生产，在锂电池的生产加工中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接盖板。现有的锂电池的焊接常规方法一般是人工固定然后逐个焊接，这些工序都是由手工来完成的，这致使锂电池的焊接非常耗时，生产效率低，人工成本高，产品质量不稳定。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绿色锂电池生产设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种绿色锂电池生产设备，包括底部安装板，所述底部安装板上表面的两端固定连接有侧面支撑架，所述侧面支撑架侧面的顶部固定连接有上顶板，所述上顶板的下表面固定连接有垂直安装板，所述垂直安装板的侧面固定连接有电动推杆，所述上顶板的下表面位于垂直安装板的一侧固定连接有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的下表面固定连接有L型连接板，所述电动推杆的伸缩端固定连接L型连接板的侧面，所述L型连接板的另一侧设有焊接机构，所述底部安装板的上表面固定连接有转动支撑座，所述转动支撑座的顶部转动连接有焊接转盘，所述焊接转盘的上表面呈环形均匀插接有电池夹持机构，所述焊接转盘的上表面的中心位置固定连接有导向环，所述导向环内插接有焊接转动杆。
[0008]可选的，所述焊接机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有L型连接板的侧面，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆的侧面通过铰接座铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端通过铰接座铰接在第二连接杆的上表面，所述第二连接杆的下表面设有焊接枪。
[0009]可选的，所述导向环内表面的侧壁上固定连接有侧支杆，所述侧支杆的另一端固定连接有限位环，所述限位环套接在焊接转动杆的外表面。
[0010]可选的，所述电池夹持机构包括电池插槽，所述电池插槽的侧壁上设有夹紧孔，所述夹紧孔内表面的侧壁上固定链接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的另一端固定连接有弧面夹板。
[0011]可选的，所述电池插槽的底部通过传动杆传动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮通过转轴转动连接在焊接转盘内表面的底部，所述啮合齿轮的侧面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮传动连接在焊接转动杆的一端。
[0012]可选的，所述转动支撑座内表面的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定连接有凹型卡板，所述凹型卡板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面抵接在主动齿轮的下表面，所述焊接转盘的底部与凹型卡板上凸起相对应的位置设有限位卡槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种绿色锂电池生产设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该绿色锂电池生产设备，通过电动推杆、导向滑槽、限位滑块、型连接板和焊接机构的配合设置，在使用的过程中能够通过机械装置对焊接位置进行调节，相交于工作人员的手动焊接，更加的平稳，大大保证了焊接的效果，避免出现焊接不良现象，保证产品质量稳定。
[0016]2、该绿色锂电池生产设备，通过焊接转盘和电池夹持机构的配合设置，在使用的过程中能够一次对多个锂电池进行夹持固定，从而实现连续的焊接过程，大大提高了焊接的效率，使得生产过程更加高效，降低了人力需求，通过焊接转动杆、啮合齿轮、和主动齿轮的配合设置，在使用的过程中能够在远离焊接高温区域的情况下对锂电池进行平稳的转动，在保证焊接效果的同时更加的安全。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视的结构示意图；
[0019]图3为本技术焊接转盘剖视的结构示意图；
[0020]图4为本技术电池夹持机构剖视的结构示意图。
[0021]图中：1、底部安装板；2、侧面支撑架；3、上顶板；4、垂直安装板；5、电动推杆；6、导向滑槽；7、限位滑块；8、L型连接板；9、焊接机构；901、第一连接杆；902、第二连接杆；903、电动伸缩杆；904、焊接枪；10、转动支撑座；11、焊接转盘；12、电池夹持机构；1201、电池插槽；1202、夹紧孔；1203、夹紧弹簧；1204、弧面夹板；13、导向环；14、焊接转动杆；15、侧支杆；16、限位环；17、啮合齿轮；18、主动齿轮；19、限位弹簧；20、凹型卡板；21、支撑块；22、限位卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种绿色锂电池生产设备，包括底部安装板1，底部安装板1上表面的两端固定连接有侧面支撑架2，侧面支撑架2侧面的顶部固定连接有上顶板3，上顶板3的下表面固定连接有垂直安装板4，垂直安装板4的侧面固定连接有电动推杆5，上顶板3的下表面位于垂直安装板4的一侧固定连接有导向滑槽6，导向滑槽6内滑动连接有限位滑块7，限位滑块7的下表面固定连接有L型连接板8，电动推杆5的伸缩端固定连接L型连接板8的侧面，L型连接板8的另一侧设有焊接机构9，焊接机构9包括第一连接杆901，第一连接杆901的一端固定连接有L型连接板8的侧面，第一连接杆901的另一端转动连接有第二连接杆902，第一连接杆901的侧面通过铰接座铰接有电动伸缩杆903，电动伸缩杆903的另一端通过铰接座铰接在第二连接杆902的上表面，第二连接杆902的下表面设有焊接枪904，通过电动推杆5、导向滑槽6、限位滑块7、L型连接板8和焊接机构9的配合设置，在使用的过程中能够通过机械装置对焊接位置进行调节，相交于工作人员的手动焊接，更加的平稳，大大保证了焊接的效果，避免出现焊接不良现象，保证产品质量稳定，底部安装板1的上表面固定连接有转动支撑座10，转动支撑座10内表面的底部固定连接有限位弹簧19，限位弹簧19的顶部固定连接有凹型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色锂电池生产设备，包括底部安装板(1)，其特征在于：所述底部安装板(1)上表面的两端固定连接有侧面支撑架(2)，所述侧面支撑架(2)侧面的顶部固定连接有上顶板(3)，所述上顶板(3)的下表面固定连接有垂直安装板(4)，所述垂直安装板(4)的侧面固定连接有电动推杆(5)，所述上顶板(3)的下表面位于垂直安装板(4)的一侧固定连接有导向滑槽(6)，所述导向滑槽(6)内滑动连接有限位滑块(7)，所述限位滑块(7)的下表面固定连接有L型连接板(8)，所述电动推杆(5)的伸缩端固定连接L型连接板(8)的侧面，所述L型连接板(8)的另一侧设有焊接机构(9)，所述底部安装板(1)的上表面固定连接有转动支撑座(10)，所述转动支撑座(10)的顶部转动连接有焊接转盘(11)，所述焊接转盘(11)的上表面呈环形均匀插接有电池夹持机构(12)，所述焊接转盘(11)的上表面的中心位置固定连接有导向环(13)，所述导向环(13)内插接有焊接转动杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种绿色锂电池生产设备，其特征在于：所述焊接机构(9)包括第一连接杆(901)，所述第一连接杆(901)的一端固定连接有L型连接板(8)的侧面，所述第一连接杆(901)的另一端转动连接有第二连接杆(902)，所述第一连接杆(901)的侧面通过铰接座铰接有电动伸缩杆(903)，所述电动伸缩杆(903)的另一端通过铰接座铰接在第二连接杆(902)的上表面，所述第二连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世田，
申请(专利权)人：江西人东新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：