一种车架弯管抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种车架弯管抛光机，其创新点在于：包括机架以及设在机架上的防护罩、传动机构、粗磨抛光机构和精磨抛光机构；所述传动机构包括电机、转盘太阳齿轮和行星齿轮，所述转盘与太阳齿轮转动连接，所述电机的电机轴与转盘传动连接，所述转盘上设有两组沿其圆周方向布置的粗磨抛光机构和精磨抛光机构，且精磨抛光机构位于粗磨抛光机构的内侧；每组粗磨抛光机构和精磨抛光机构均包括主动轮、从动轮、砂带和行星齿轮，从动轮与转盘转动连接，且从动轮的两侧分别设有与转盘转动连接的主动轮，所述行星齿轮与太阳齿轮啮合，砂带与主动轮和从动轮传动连接。本实用新型专利技术不仅能够实现多种方式抛光，而且省时省力，提高了生产效率，以及产能又高。以及产能又高。以及产能又高。

【技术实现步骤摘要】
一种车架弯管抛光机


[0001]本技术涉及一种抛光机，具体涉及一种适用于摩托车架弯管的车架弯管抛光机。

技术介绍

[0002]现有的摩托车架管件外露面要求质量高，因此需要对以弯成型的弯管实施抛光，使其满足管件外露面的质量要求。已有技术中，弯管机只装有两根砂带，并且利用传动机构带动两根砂带传动，实现管件在两根砂带之间打磨，这样的抛光方式，不仅费时费力，使得生产效率慢，而且产能低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种不仅能够实现多种方式抛光，而且省时省力，提高了生产效率，以及产能又高的车架弯管抛光机。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种车架弯管抛光机，其创新点在于：包括机架以及设在机架上的防护罩、传动机构、粗磨抛光机构和精磨抛光机构；
[0005]所述传动机构包括电机、转盘、太阳齿轮和行星齿轮，所述转盘和太阳齿轮均设在防护罩内，所述转盘与太阳齿轮转动连接，所述电机设在机架上，且电机的电机轴与转盘传动连接，所述太阳齿轮和行星齿轮啮合，所述转盘上设有两组沿其圆周方向布置的粗磨抛光机构和精磨抛光机构，且精磨抛光机构位于粗磨抛光机构的内侧，所述防护罩设有方便进出料的通孔；
[0006]每组粗磨抛光机构均包括第一主动轮、第一从动轮和粗磨砂带，所述第一从动轮与转盘转动连接，且第一从动轮的一侧设有与转盘转动连接的第一主动轮，所述第一主动轮和行星齿轮位于转盘的两侧，所述粗磨砂带与第一主动轮和第一从动轮传动连接；
[0007]每组精磨抛光机构均包括第二主动轮、第二从动轮和精磨砂带，所述第二从动轮与第一从动轮并排布置并同时与转盘转动连接，且第二从动轮位于第一从动轮内侧，所述第二从动轮的一侧设有与转盘转动连接的第二主动轮，所述第二主动轮与第一主动轮并排布置，并且第二主动轮位于第一主动轮内侧，所述精磨砂带与第二主动轮和第二从动轮传动连接。
[0008]在上述技术方案中，还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘风机和软管，所述防护罩的侧壁上设有与内腔相连通的通孔，所述除尘风机的吸尘口通过软管与防护罩的通孔相连通。
[0009]在上述技术方案中，所述传动机构的电机的电机轴上是设有带轮，所述带轮通过皮带与转盘传动连接，所述太阳齿轮固定在防护罩的内壁上，太阳齿轮通过轴承与转盘转动连接。
[0010]在上述技术方案中，所述转盘上设有与其转动连接的主动轮转轴和从动轮转轴，所述第一主动轮和第二主动轮以及行星齿轮均与主动轮转轴传动连接，且主动轮转轴上并
位于第一主动轮和第二主动轮之间设有第一轴用弹性挡圈，所述第一从动轮和第二从动轮均与从动轮转轴传动连接，且从动轮转轴上并位于第一从动轮和第二从动轮之间设有第二轴用弹性挡圈。
[0011]在上述技术方案中，所述转盘上设有腰圆形通孔，且腰圆形通孔内装有从动轮转轴，所述第一从动轮和第二从动轮分别与从动轮转轴传动连接，且从动轮转轴上并位于第一从动轮和第二从动轮之间设有第二轴用弹性挡圈。
[0012]在上述技术方案中，所述防护罩的两侧分别设有工件入口支撑组件和工件出口支撑组件。
[0013]在上述技术方案中，所述工件入口支撑组件包括入口支撑座、入口支撑板和入口支撑垫，所述入口支撑座与防护罩的一侧固定连接，入口支撑板与入口支撑座固定连接，所述入口支撑垫设在入口支撑板的表面；所述工件出口支撑组件包括出口支撑座、出口支撑板和出口支撑垫，所述出口支撑座与防护罩的另一侧固定连接，出口支撑板与出口支撑座固定连接，所述出口支撑垫设在出口支撑板的表面。
[0014]在上述技术方案中，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮以及第二从动轮的表面均设有滚花。
[0015]在上述技术方案中，所述第一主动轮41和第二主动轮51为一体式结构或者是分体式结构，所述第一从动轮42和第二从动轮52为一体式结构或者是分体式结构。
[0016]本技术所具有的积极效果是：采用本技术的车架弯管抛光机后，由于本技术包括机架以及设在机架上的防护罩、传动机构、粗磨抛光机构和精磨抛光机构；
[0017]所述传动机构包括电机、转盘、太阳齿轮和行星齿轮，所述转盘和太阳齿轮均设在防护罩内，所述转盘与太阳齿轮转动连接，所述电机设在机架上，且电机的电机轴与转盘传动连接，所述太阳齿轮和行星齿轮啮合，所述转盘上设有两组沿其圆周方向布置的粗磨抛光机构和精磨抛光机构，且精磨抛光机构位于粗磨抛光机构的内侧，所述防护罩设有方便进出料的通孔；
[0018]每组粗磨抛光机构均包括第一主动轮、第一从动轮和粗磨砂带，所述第一从动轮与转盘转动连接，且第一从动轮的一侧设有与转盘转动连接的第一主动轮，所述第一主动轮和行星齿轮位于转盘的两侧，所述粗磨砂带与第一主动轮和第一从动轮传动连接；
[0019]每组精磨抛光机构均包括第二主动轮、第二从动轮和精磨砂带，所述第二从动轮与第一从动轮并排布置并同时与转盘转动连接，且第二从动轮位于第一从动轮内侧，所述第二从动轮的一侧设有与转盘转动连接的第二主动轮，所述第二主动轮与第一主动轮并排布置，并且第二主动轮位于第一主动轮内侧，所述精磨砂带与第二主动轮和第二从动轮传动连接；
[0020]使用时，将管件经防护罩的方便进出料的通孔进入防护罩的内腔，管件放入粗磨抛光机构的两根粗磨砂带之间打磨，先对管件实施粗磨，然后移动管件继续向内，使得粗磨后的管件置于精磨抛光机构的精磨砂带之间打磨，再对管件实施精磨，本技术结构紧凑，可对管件实施粗磨和精磨两道工序，不仅省时省力，大大提高了生产效率，与已有技术相比，效率提升了20%~40%，而且产能又高。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种具体实施方式的结构示意图；
[0022]图2是图1的右视示意图；
[0023]图3是本技术的传动机构、粗磨抛光机构和精磨抛光机构装配的结构图；
[0024]图4是图3的后视示意图；
[0025]图5是图4的A
‑
A剖视示意图；
[0026]图6是图4的B
‑
B剖视示意图；
[0027]图7是本技术管件抛光的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。
[0029]如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种车架弯管抛光机，包括机架1以及设在机架1上的防护罩2、传动机构3、粗磨抛光机构4和精磨抛光机构5；
[0030]所述传动机构3包括电机31、转盘32、太阳齿轮33和行星齿轮30，所述转盘32和太阳齿轮33均设在防护罩2内，所述转盘32与太阳齿轮33转动连接，所述电机31设在机架1上，且电机31的电机轴与转盘32传动连接，所述太阳齿轮33和行星齿轮30啮合，所述转盘32上设有两组沿其圆周方向布置的粗磨抛光机构4和精磨抛光机构5，且精磨抛光机构5位于粗磨抛光机构4的内侧，所述防护罩2设有方便进出料的通孔；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车架弯管抛光机，其特征在于：包括机架（1）以及设在机架（1）上的防护罩（2）、传动机构（3）、粗磨抛光机构（4）和精磨抛光机构（5）；所述传动机构（3）包括电机（31）、转盘（32）、太阳齿轮（33）和行星齿轮（30），所述转盘（32）和太阳齿轮（33）均设在防护罩（2）内，所述转盘（32）与太阳齿轮（33）转动连接，所述电机（31）设在机架（1）上，且电机（31）的电机轴与转盘（32）传动连接，所述太阳齿轮（33）和行星齿轮（30）啮合，所述转盘（32）上设有两组沿其圆周方向布置的粗磨抛光机构（4）和精磨抛光机构（5），且精磨抛光机构（5）位于粗磨抛光机构（4）的内侧，所述防护罩（2）设有方便进出料的通孔；每组粗磨抛光机构（4）均包括第一主动轮（41）、第一从动轮（42）和粗磨砂带（43），所述第一从动轮（42）与转盘（32）转动连接，且第一从动轮（42）的一侧设有与转盘（32）转动连接的第一主动轮（41），所述第一主动轮（41）和行星齿轮（30）位于转盘（32）的两侧，所述粗磨砂带（43）与第一主动轮（41）和第一从动轮（42）传动连接；每组精磨抛光机构（5）均包括第二主动轮（51）、第二从动轮（52）和精磨砂带（53），所述第二从动轮（52）与第一从动轮（42）并排布置并同时与转盘（32）转动连接，且第二从动轮（52）位于第一从动轮（42）内侧，所述第二从动轮（52）的一侧设有与转盘（32）转动连接的第二主动轮（51），所述第二主动轮（51）与第一主动轮（41）并排布置，并且第二主动轮（51）位于第一主动轮（41）内侧，所述精磨砂带（53）与第二主动轮（51）和第二从动轮（52）传动连接。2.根据权利要求1所述的车架弯管抛光机，其特征在于：还包括除尘机构（6），所述除尘机构（6）包括除尘风机（61）和软管（62），所述防护罩（2）的侧壁上设有与内腔相连通的通孔（21），所述除尘风机（61）的吸尘口通过软管（62）与防护罩（2）的通孔（21）相连通。3.根据权利要求1所述的车架弯管抛光机，其特征在于：所述传动机构（3）的电机（31）的电机轴上是设有带轮（34），所述带轮（34）通过皮带（35）与转盘（32）传动连接，所述太阳齿轮（33）固定在防护罩（2）的内壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，
申请(专利权)人：常州豪爵铃木摩托车有限公司，
类型：新型
国别省市：