一种带有自动上下料功能的钢片冲压机制造技术

本申请涉及冲压设备的领域，具体为一种带有自动上下料功能的钢片冲压机，其包括冲压机本体，冲压机本体包括用于成型钢片的上模具以及下模具，下模具与冲压机本体固定连接，上模具与冲压机本体滑移连接，冲压机本体的一侧设置有自动上料装置，自动上料装置包括第一机架，第一机架上转动连接有用于对钢带进行自动上料的第一传送带，冲压机本体的另一侧设置有用于对钢片进行自动下料的滑道。本申请具有提高对钢带冲压效率的效果。高对钢带冲压效率的效果。高对钢带冲压效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上下料功能的钢片冲压机


[0001]本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种带有自动上下料功能的钢片冲压机。

技术介绍

[0002]冲压是金属料板加工中一种常见的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。
[0003]公开号为CN108099243B的中国专利具体公开了一种冲压机，包括主题框架，主题框架包括前后两侧纵向放置的两个立板，两个立板的左右两侧分别通过对应的侧连接板连接；侧连接板的低端连接有若干块相互平行的底加强板。每个侧连接板的内侧面上均连接有上下两个固定件，上下两个固定件之间安装有导柱；滑块的左右两侧分别连接有定位块，定位块上设有与对应侧导柱相配合的定位通孔，定位通孔的内侧面上均匀安装有滚珠。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对钢带进行冲压时，需要通过人工进行上下料，设备的自动化程度低，对钢带的冲压效率低下。

技术实现思路

[0005]为了提高对钢带的冲压效率，本申请提供一种带有自动上下料功能的钢片冲压机。
[0006]本申请提供的一种带有自动上下料功能的钢片冲压机采用如下的技术方案：
[0007]一种带有自动上下料功能的钢片冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体包括用于成型钢片的上模具以及下模具，所述下模具与冲压机本体固定连接，所述上模具与冲压机本体滑移连接，所述冲压机本体的一侧设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括第一机架，所述第一机架上转动连接有用于对钢带进行自动上料的第一传送带，所述冲压机本体的另一侧设置有用于对钢片进行自动下料的滑道。
[0008]通过采用上述技术方案，使用者将钢带放置于第一传送带上端，通过第一传送带的转动对钢带进行自动上料，钢带进入到冲压机本体中后，钢带在上模具和下模具的冲压作用下形成钢片，成型后的钢片在滑道的作用下实现了自动下料，提高了对钢带的冲压效率。
[0009]可选的，所述自动上料装置还包括限位板，所述限位板设置有两块，两块所述限位板关于钢带传送方向的中心线对称设置且均与第一机架固接。
[0010]通过采用上述技术方案，限位板可以对钢带的侧壁进行抵接，钢带在两块限位板的作用下，可以更为精确的传输带冲压机本体中，提高了设备对钢带的冲压质量。
[0011]可选的，所述滑道上滑移连接有下料板以及下料杆，所述下料板设置有一折边，折边用于与钢片相抵接，所述滑道下方设置有自动出料装置，所述自动出料装置包括第二机架，所述第二机架上转动连接有用于承接钢片的第二传送带。
[0012]通过采用上述技术方案，钢片落入到滑道上时，下料板与钢片相抵接，下料板与下
料杆向相反的方向滑移，滑道上的钢片翻转到第二传送带上，第二传送带转动对钢片进行自动出料，同时，钢片依次落入到传送带上可以防止多个钢片全部集中落放到一起对钢片造成损伤。
[0013]可选的，所述滑道上固接有第一气缸以及第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端头与下料板固接，所述第二气缸的活塞杆端头与下料杆固接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一气缸驱动下料板滑移，第二气缸驱动下料杆滑移，第一气缸以及第二气缸的设置为下料板以下料杆的滑移提供了驱动力。
[0015]可选的，所述第二传送带的端头设置有用于堆叠钢片的堆叠装置，所述堆叠装置包括第三机架以及下托板，所述下托板与第三机架固接，所述下托板上滑移设置有两块对中板，两块所述对中板关于第二传送带传送方向的中心线对称设置，所述堆叠装置还包括两个与第三机架固接的第三气缸，两个所述第三气缸的活塞杆分别和与之对应的对中板固接，所述下托板上端还滑移设置有封堵板以及推料板，所述封堵板位于下托板远离第二机架的一端，所述推料板位于下托板靠近第二机架的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，钢片在传送带的转动下进行自动出料，钢片落入到下托板上，封堵板以及推料板对钢片的两个侧壁进行限位，两块对中板同时向靠近钢片的方向滑移对钢片进行定位，以此类推，多块钢片被整齐的叠放在一起，可以实现钢片的集中出料。
[0017]可选的，所述第二传送带靠近堆叠装置的一端转动连接有下托辊以及上压辊，所述下托辊以及上压辊之间留有供钢片穿过的空隙。
[0018]通过采用上述技术方案，第二传送带上的钢片从下托辊以及上压辊之间的空隙中穿过，下托辊以及上压辊的设置可以使得钢片更为平稳地落入到堆叠装置中。
[0019]可选的，所述堆叠装置的一侧滑移设置有接料盘，所述堆叠装置还包括第四气缸以及第五气缸，所述第四气缸以及第五气缸均与第三机架固接，所述第四气缸的活塞杆端头与推料板固接，所述第五气缸的活塞杆端头与封堵板固接。
[0020]通过采用上述技术方案，当堆叠装置中的钢片堆叠到一定的高度后，第五气缸驱动封堵板滑移，第四气缸驱动推料板滑移，推料板将堆叠完成的钢片自动推送到接料盘上，实现了对钢片的自动出料。
[0021]可选的，所述第二机架上固接有两个导引板，两个所述导引板关于第二传送带转动方向的中心线对称设置，两个所述导引板靠近限位框的一端均向远离第二传送带转动方向的中心线弯折。
[0022]通过采用上述技术方案，由于钢片从滑道上翻转后落放到第二传送带上的位置不唯一，两块导引板的设置可以对传送带上的钢片进行定位，使得传送带上的钢片可以顺利的落入到堆叠装置中去。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.使用者将钢带放置于第一传送带上端，通过第一传送带的转动对钢带进行自动上料，钢带进入到冲压机本体中后，钢带在上模具和下模具的冲压作用下形成钢片，成型后的钢片在滑道的作用下实现了自动下料，提高了对钢带的冲压效率；
[0025]2.限位板可以对钢带的侧壁进行抵接，钢带在两块限位板的作用下，可以更为精确的传输带冲压机本体中，提高了设备对钢带的冲压质量；
[0026]3.钢片在传送带的转动下进行自动出料，钢片落入到下托板上，封堵板以及推料板对钢片的两个侧壁进行限位，两块对中板同时向靠近钢片的方向滑移对钢片进行定位，以此类推，多块钢片被整齐的叠放在一起，可以实现钢片的集中出料。
附图说明
[0027]图1是一种带有自动上下料功能的钢片冲压机。
[0028]图2是是用于体现自动上料装置以及自动下料装置结构的示意图。
[0029]图3是是用于体现自动出料装置结构的示意图。
[0030]图4是用于体现堆叠装置结构的示意图。
[0031]附图标记说明：1、冲压机本体；2、上模具；3、下模具；4、自动上料装置；41、第一机架；42、第一传送带；43、限位板；5、自动下料装置；51、滑道；52、下料板；53、下料杆；54、第一气缸；55、第二气缸；6、自动出料装置；61、第二机架；62、第二传送带；7、导引板；8、下托辊；9、上压辊；10、堆叠装置；101、第三机架；102、下托板；103、对中板；104、封堵板；105、推料板；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动上下料功能的钢片冲压机，包括冲压机本体(1)，所述冲压机本体(1)包括用于成型钢片的上模具(2)以及下模具(3)，所述下模具(3)与冲压机本体(1)固定连接，所述上模具(2)与冲压机本体(1)滑移连接，其特征在于：所述冲压机本体(1)的一侧设置有自动上料装置(4)，所述自动上料装置(4)包括第一机架(41)，所述第一机架(41)上转动连接有用于对钢带进行自动上料的第一传送带(42)，所述冲压机本体(1)的另一侧设置有用于对钢片进行自动下料的滑道(51)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动上下料功能的钢片冲压机，其特征在于：所述自动上料装置(4)还包括限位板(43)，所述限位板(43)设置有两块，两块所述限位板(43)关于钢带传送方向的中心线对称设置且均与第一机架(41)固接。3.根据权利要求2所述的一种带有自动上下料功能的钢片冲压机，其特征在于：所述滑道(51)上滑移连接有下料板(52)以及下料杆(53)，所述下料板(52)设置有折边，折边用于与钢片相抵接，所述滑道(51)下方设置有自动出料装置(6)，所述自动出料装置(6)包括第二机架(61)，所述第二机架(61)上转动连接有用于承接钢片的第二传送带(62)。4.根据权利要求3所述的一种带有自动上下料功能的钢片冲压机，其特征在于：所述滑道(51)上固接有第一气缸(54)以及第二气缸(55)，所述第一气缸(54)的活塞杆端头与下料板(52)固接，所述第二气缸(55)的活塞杆端头与下料杆(53)固接。5.根据权利要求4所述的一种带有自动上下料功能的钢片冲压机，其特征在于：所述第二传送带(62)的端头设置有用于堆叠钢片的堆叠装置(10)，所述堆叠装置(10)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明明，
申请(专利权)人：上海三茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：