全钒液流电池储液罐精加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于全钒液流电池技术领域，尤其为全钒液流电池储液罐精加工工装，包括CNC工作台，CNC工作台上安装有储液罐工装装置，储液罐工装装置上开设有多个接口孔，储液罐工装装置包括容纳部和固定部,安装板和CNC工作台之间可拆卸的安装有定形组件，固定部和CNC工作台通过滑轨滑动安装；本实用新型专利技术中储液罐工装装置可通过气缸对工装装置上接口孔大小进行调节，实现对不同规格不同尺寸储液罐的加工，降低了储液罐工装加工的难度且降低了加工成本；中储液罐工装装置上设置的定形组件可在储液罐模具出来后，通过气缸顶住，使储液罐模具常温冷却后不变形；气缸通过弹性自锁组件和储液罐工装装置进行拆装，方便储液罐工装装置和气缸的清理维修。和气缸的清理维修。和气缸的清理维修。

【技术实现步骤摘要】
全钒液流电池储液罐精加工工装


[0001]本技术属于全钒液流电池
，具体涉及全钒液流电池储液罐精加工工装。

技术介绍

[0002]全钒液流电池是一种以钒为活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池。电池电能以化学能的方式存储硫酸电解液中，通过外接泵把电解液压入电池堆体内，在机械动力作用下，使其在不同的储液罐和半电池的闭合回路中循环流动,全钒液流电池反应中对储液罐接口的精度和气密性要求很高，现有的储液罐的制作一般是在液流储液罐工装内进行制作的。
[0003]但是，原有的液流储液罐工装在对不同规格的储液罐进行加工时需使用不同的工装进行加工制作，无法根据接口的尺寸的大小进行调节，且不能实现同一个工装对不同规格储液罐的加工需求，使用起来十分不便捷，增大了储液罐工装加工的难度且提高了加工成本。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了全钒液流电池储液罐精加工工装，具有可调节，易拆卸，易定形的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全钒液流电池储液罐精加工工装，包括CNC工作台，所述CNC工作台上安装有储液罐工装装置，所述储液罐工装装置的顶面上开设有多个不同大小的接口孔，所述储液罐工装装置包括容纳部和固定部,所述容纳部和固定部上均设置有安装在一起安装板和侧板，所述安装板和所述CNC工作台之间可拆卸的安装有定形组件，所述定形组件的一端固定在CNC工作台的侧边上，另一端可拆卸的和安装板安装在一起，所述容纳部固定在所述CNC工作台上且所述容纳部内可容纳储液罐，所述固定部和所述CNC工作台通过滑轨滑动安装，所述滑轨固定在CNC工作台上。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述定形组件包括气缸、连接板和容纳板，所述气缸的一端固定在CNC工作台的侧边上，另一端连接有连接板，所述连接板底部有设置有容纳板，所述容纳板固定在安装板上，所述容纳板和所述连接板通过弹性自锁组件可拆卸的连接在一起。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述弹性自锁组件包括锁定板、二号弹簧和限位座，所述连接板的侧边上对称固定有锁定板，所诉容纳板上设置有用于固定锁定板的限位座，所述限位座安装在所述容纳板上开设的容纳空间内，所述限位座的底部固定有固定板，所述固定板内贯穿有连接杆，所述连接杆顶部和所述限位座的底部固定在一起，所述限位座和固定板之间设置有二号弹簧。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述弹性自锁组件还包括一号弹簧、连接座和操作杆，所述连接座安装在连接杆的底部，所述连接座和所述容纳板之间安装有一号弹簧，
所述连接座的斜侧面上设置有操作杆，所述操作杆安装在所述容纳板的侧边上。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述弹性自锁组件还包括三号弹簧和限位板，所述限位座的后侧设置有限位板，所述限位板和所诉容纳板的内壁之间连接有三号弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中储液罐工装装置和CNC工作台通过滑轨连接，可以通过气缸对工装装置上接口孔大小进行调节，实现对不同规格不同尺寸储液罐的加工，使用起来十分便捷，降低了储液罐工装加工的难度且降低了加工成本；中储液罐工装装置上设置的定形组件可在储液罐模具出来后，通过气缸顶住，使储液罐模具常温冷却后不变形；气缸可通过弹性自锁组件和储液罐工装装置进行拆装，方便储液罐工装装置和气缸的清理维修，使用便捷。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的轴侧结构示意图；
[0014]图3为本技术中的定形组件结构示意图；
[0015]图4为本技术中的弹性自锁组件结构示意图；
[0016]图中：1、CNC工作台；2、滑轨；3、储液罐；4、接口孔；5、储液罐工装装置；51、容纳部；52、固定部；6、定形组件；61、气缸；62、连接板； 63、容纳板；7、安装板；8、侧板；9、弹性自锁组件；91、一号弹簧；92、连接座；93、锁定板；94、连接杆；95、二号弹簧；96、限位座；97、三号弹簧；98、操作杆；99、限位板；10、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：全钒液流电池储液罐精加工工装，包括CNC工作台1，CNC工作台1上安装有储液罐工装装置5，储液罐工装装置5的顶面上开设有多个不同大小的接口孔4，储液罐工装装置 5包括容纳部51和固定部52，容纳部51和固定部52上均设置有安装在一起安装板7和侧板8，安装板7和CNC工作台1之间可拆卸的安装有定形组件6，定形组件6的一端固定在CNC工作台1的侧边上，另一端可拆卸的和安装板7 安装在一起，容纳部51固定在CNC工作台1上且容纳部51内可容纳储液罐3，固定部52和CNC工作台1通过滑轨2滑动安装，滑轨2固定在CNC工作台1 上，储液罐工装装置5和CNC工作台1通过滑轨2连接，可以对工装装置上接口孔4的尺寸大小进行调节，现对不同规格不同尺寸储液罐3的加工；中储液罐工装装置5上设置的定形组件6可在储液罐模具出来后，使储液罐模具常温冷却后不变形，使用便捷。
[0020]具体的，根据附图1、附图2所示，定形组件6包括气缸61、连接板62 和容纳板63，气
缸61的一端固定在CNC工作台1的侧边上，另一端连接有连接板62，连接板62底部有设置有容纳板63，容纳板63固定在安装板7上，容纳板63和连接板62通过弹性自锁组件9可拆卸的连接在一起，气缸61带动储液罐工装装置5在滑轨2上移动，容纳板63和连接板62可拆卸的连接在一起，方便储液罐工装装置5和气缸61的清理维修。
[0021]具体的，根据附图3、附图4所示，本实施例中弹性自锁组件9包括锁定板93、二号弹簧95和限位座96，连接板62的侧边上对称固定有锁定板93，所诉容纳板63上设置有用于固定锁定板93的限位座96，限位座96安装在容纳板63上开设的容纳空间内，限位座96的底部固定有固定板10，固定板10 内贯穿有连接杆94，连接杆94顶部和限位座96的底部固定在一起，限位座 96和固定板10之间设置有二号弹簧95，锁定板93和限位座96相接触二号弹簧95压缩，锁定板93端部越过限位座96，二号弹簧95恢复，限位座96 对锁定板93进行限位，操作简单。
[0022]具体的，根据附图3、附图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全钒液流电池储液罐精加工工装，包括CNC工作台(1)，其特征在于：所述CNC工作台(1)上安装有储液罐工装装置(5)，所述储液罐工装装置(5)的顶面上开设有多个不同大小的接口孔(4)，所述储液罐工装装置(5)包括容纳部(51)和固定部(52),所述容纳部(51)和固定部(52)上均设置有安装在一起安装板(7)和侧板(8)，所述安装板(7)和所述CNC工作台(1)之间可拆卸的安装有定形组件(6)，所述定形组件(6)的一端固定在CNC工作台(1)的侧边上，另一端可拆卸的和安装板(7)安装在一起，所述容纳部(51)固定在所述CNC工作台(1)上且所述容纳部(51)内可容纳储液罐(3)，所述固定部(52)和所述CNC工作台(1)通过滑轨(2)滑动安装，所述滑轨(2)固定在CNC工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的全钒液流电池储液罐精加工工装，其特征在于：所述定形组件(6)包括气缸(61)、连接板(62)和容纳板(63)，所述气缸(61)的一端固定在CNC工作台(1)的侧边上，另一端连接有连接板(62)，所述连接板(62)底部设置有容纳板(63)，所述容纳板(63)固定在安装板(7)上，所述容纳板(63)和所述连接板(62)通过弹性自锁组件(9)可拆卸的连接在一起。3.根据权利要求2所述的全钒液流电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁忠，王培培，史建华，
申请(专利权)人：飞龙精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：