本实用新型专利技术涉及自动化焊接加工设备技术领域，具体涉及自动化翻转焊接装置，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部一侧安装传动装置，所述底座底部均匀安装滑轮组，所述底座中间安装升降移动装置；所述底座包括底板，所述底板底部两侧固定安装支座，两组所述支座之间固定安装顶板，所述升降移动装置包括移动板，所述移动板设置在顶板之间，所述移动板底部固定安装滑轮，所述滑轮底部连接导轨，本实用新型专利技术的有益效果是：在启动伺服电机带动转动轮进行旋转，转动轮带动产品进行旋转，滑轮组产品进行辅助旋转，这种升降移动的设备，大大的减少了产品停落撞击转动轮的问题，且操作方便，节省时间。节省时间。节省时间。
【技术实现步骤摘要】
自动化翻转焊接装置
[0001]本技术涉及自动化焊接加工设备
，具体涉及自动化翻转焊接装置。
技术介绍
[0002]近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
[0003]目前的自动化焊接，针对大型的圆筒类产品焊接时十分困难，因为大型的圆筒类产品不方便翻转，现有的翻转设在使用时，产品无法精准的停落在转动轮上，如果多次停落，会造成工作时间加长，且多次停落也会造成产品撞击转动轮，导致转动轮出现损坏。
[0004]因此，专利技术自动化翻转焊接装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供自动化翻转焊接装置，通过安装升降移动装置，使用时，通过外部的扳手连接螺母二进行旋转，使丝杆带动圆弧托板向上移动，将产品通过外部的移动设备放置在圆弧托板上，再推动产品，产品底部通过升降移动装置进行移动，调整好位置后，再使用外部的扳手转动螺母二，使圆弧托板缓慢下降，且产品停落在伺服电机输出端连接的转动轮上，以解决多次停落，会造成工作时间加长，且多次停落也会造成产品撞击转动轮，导致转动轮出现损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化翻转焊接装置，包括底座，所述底座顶部一侧安装传动装置，所述底座底部均匀安装滑轮组，所述底座中间安装升降移动装置；
[0007]所述底座包括底板，所述底板底部两侧固定安装支座，两组所述支座之间固定安装顶板，所述升降移动装置包括移动板，所述移动板设置在顶板之间，所述移动板底部固定安装滑轮，所述滑轮底部连接导轨，所述导轨固定安装在底板顶部，所述移动板顶部中间开设台阶孔固定安装螺母一，所述螺母一内壁螺纹连接丝杆，所述丝杆上方固定安装螺母二，所述丝杆顶部固定安装轴承，所述轴承固定安装在承载板底部开设的凹槽内，所述承载板顶部螺纹连接圆弧托板。
[0008]优选的，所述传动装置包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在底座顶部。
[0009]优选的，所述伺服电机输出端通过联轴器安装传动杆，所述底座顶部一侧固定安装两组转动轮，所述传动杆延伸至两组转动轮内壁。
[0010]优选的，所述滑轮组共设置有五组，每组所述滑轮组设置为四个转动轮。
[0011]优选的，所述移动板顶部固定安装螺母压板，所述螺母压板设置在螺母一上方。
[0012]优选的，所述承载板底部固定安装轴承压板，所述轴承压板设置在轴承下方。
[0013]优选的，所述丝杆底部设有限位块。
[0014]优选的，所述升降移动装置共设置四组。
[0015]优选的，所述圆弧托板是向内侧的圆弧凹面设计。
[0016]优选的，所述圆弧托板表面与转动轮表面设有橡胶耐磨层。
[0017]本技术的有益效果是：在底座上安装升降移动装置，使用时，通过外部的扳手连接螺母二进行旋转，使丝杆带动圆弧托板向上移动，将产品通过外部的移动设备放置在圆弧托板上，再推动产品，产品底部通过升降移动装置进行移动，调整好位置后，再使用外部的扳手转动螺母二，使圆弧托板缓慢下降，且产品停落在伺服电机输出端连接的转动轮上，再启动伺服电机带动转动轮进行旋转，转动轮带动产品进行旋转，滑轮组产品进行辅助旋转，这种升降移动的设备，大大的减少了产品停落撞击转动轮的问题，且操作方便，节省时间。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的俯视图；
[0019]图2为本技术提供的主视图；
[0020]图3为本技术提供的传动装置结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的侧视图；
[0022]图5为本技术提供的升降移动装置结构示意图。
[0023]图中：底座100、底板110、顶板120、支座130、传动装置200、伺服电机210、联轴器220、传动杆230、转动轮240、升降移动装置300、移动板310、螺母一320、螺母压板321、承载板330、轴承331、轴承压板332、圆弧托板340、丝杆350、螺母二351、限位块352、滑轮360、导轨361、滑轮组400。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
5，本技术提供的自动化翻转焊接装置，包括底座100，所述底座100顶部一侧安装传动装置200，所述底座100底部均匀安装滑轮组400，所述底座100中间安装升降移动装置300；
[0026]所述底座100包括底板110，所述底板110底部两侧固定安装支座130，两组所述支座130之间固定安装顶板120，所述升降移动装置300包括移动板310，所述移动板310设置在顶板120之间，所述移动板310底部固定安装滑轮360，所述滑轮360底部连接导轨361，所述导轨361固定安装在底板110顶部，所述移动板310顶部中间开设台阶孔固定安装螺母一320，所述螺母一320内壁螺纹连接丝杆350，所述丝杆350上方固定安装螺母二351，所述丝杆350顶部固定安装轴承331，所述轴承331固定安装在承载板330底部开设的凹槽内，所述承载板330顶部螺纹连接圆弧托板340，具体的，底座100对传动装置200、升降移动装置300与滑轮组400具有安装作用，底板110对支座130具有安装作用，顶板120对升降移动装置300具有固定作用，升降移动装置300对产品具有升降移动的作用，移动板310对螺母一320具有固定安装的作用，螺母一320对丝杆350具有螺纹连接的作用，丝杆350对承载板330具有升降作用，承载板330对圆弧托板340具有安装作用，圆弧托板340对产品具有承托作用，螺母
二351的作用是方便使用外部的扳手对丝杆350进行旋转，轴承331对丝杆350具有定位作用，滑轮360对移动板310具有移动作用，导轨361对滑轮360具有导向作用；
[0027]进一步地，所述传动装置200包括伺服电机210，所述伺服电机210固定安装在底座100顶部，具体的，伺服电机210对转动轮240提供旋转动力的作用；
[0028]进一步地，所述伺服电机210输出端通过联轴器220安装传动杆230，所述底座100顶部一侧固定安装两组转动轮240，所述传动杆230延伸至两组转动轮240内壁，具体的，联轴器220的作用是将传动杆230安装在伺服电机210输出端上，传动杆230对两组转动轮240提供动力传动的作用；
[0029]进一步地，所述滑轮组400共设置有五组，每组所述滑轮组400设置为四个转动轮240，具体的，滑轮组400对产品的转动具有辅助作用，且两组并列排放的滑轮组400对产品具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化翻转焊接装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)顶部一侧安装传动装置(200)，所述底座(100)底部均匀安装滑轮组(400)，所述底座(100)中间安装升降移动装置(300)；所述底座(100)包括底板(110)，所述底板(110)底部两侧固定安装支座(130)，两组所述支座(130)之间固定安装顶板(120)，所述升降移动装置(300)包括移动板(310)，所述移动板(310)设置在顶板(120)之间，所述移动板(310)底部固定安装滑轮(360)，所述滑轮(360)底部连接导轨(361)，所述导轨(361)固定安装在底板(110)顶部，所述移动板(310)顶部中间开设台阶孔固定安装螺母一(320)，所述螺母一(320)内壁螺纹连接丝杆(350)，所述丝杆(350)上方固定安装螺母二(351)，所述丝杆(350)顶部固定安装轴承(331)，所述轴承(331)固定安装在承载板(330)底部开设的凹槽内，所述承载板(330)顶部螺纹连接圆弧托板(340)。2.根据权利要求1所述的自动化翻转焊接装置，其特征在于：所述传动装置(200)包括伺服电机(210)，所述伺服电机(210)固定安装在底座(100)顶部。3.根据权利要求2所述的自动化翻转焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：常红宇，
申请(专利权)人：常红宇，
类型：新型
国别省市：
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