本实用新型专利技术涉及烘干技术领域，具体涉及一种有机硅生产用加热烘干装置，包括加热干燥箱，所述加热干燥箱内侧壁上设有通入热气的热气通道，在所述热气通道上设有多个喷头，在所述加热干燥箱的底端设有第二电机，所述第二电机输出端焊接旋转轴，所述旋转轴穿过多个圆形托盘，所述托盘上均匀的设有多个通孔且直径从上到下递增，在所述旋转轴上设有平铺板，在所述加热干燥箱上平面均匀设有多个排气通孔，在所述加热干燥箱上端还伸入进料通道，所述进料通道上端设有进料漏斗；通过设置平铺板且在平铺板上设有多个倒刺，使得有机硅受热更加均匀，保证了每一颗有机硅的受热程度是一样的。保证了每一颗有机硅的受热程度是一样的。保证了每一颗有机硅的受热程度是一样的。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅生产用加热烘干装置
[0001]本技术涉及烘干
，具体涉及一种有机硅生产用加热烘干装置。
技术介绍
[0002]中国已成为有机硅材料的最大消费国。由于纺织，电子、电器产品的大量出口和国内建筑、纺织、汽车、日化等行业对有机硅材料的旺盛需求，推动和促进了我国有机硅材料的发展。2010我国硅氧烷消费量达到55.5万吨，占全球总量的36％，成为全球有机硅的最大消费国，现有的有机硅烘干装置存在很多不足：烘干效率不高，而且有机硅不能均匀受热，导致部分有机硅受热太多而破坏有机硅的活性，也会存在有些有机硅没有进行烘干，无法保证有机硅的烘干质量。
技术实现思路
[0003]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种有机硅生产用加热烘干装置来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0004]一种有机硅生产用加热烘干装置，包括加热干燥箱，所述加热干燥箱内侧壁上设有通入热气的热气通道，在所述热气通道上设有多个喷头，在所述加热干燥箱的底端设有第二电机，所述第二电机输出端焊接旋转轴，所述旋转轴穿过多个圆形托盘，所述旋转轴与所述托盘轴承连接，所述托盘上均匀的设有多个通孔且直径从上到下递增，最下面所述托盘与所述热气通道相切，在所述旋转轴上设有平铺板，所述平铺板与所述托盘存在距离，在所述加热干燥箱内设有左右对称的导料板，在所述加热干燥箱上平面均匀设有多个排气通孔，在所述加热干燥箱上端还伸入进料通道，所述进料通道上端设有进料漏斗；
[0005]优选的，在所述平板板上设有多个交叉的倒刺；
[0006]优选的，在所述加热干燥箱上端还设有排气箱，所述排气箱两侧设有轴流风机，所述进料通道贯穿所述排气箱；
[0007]优选的，在所述排气箱上设有第一电机，所述第一电机的输出端焊接转轴，所述转轴上设有主动锥齿轮，在所述进料通道上设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，且所述进料通道与所述进料漏斗轴承连接；
[0008]优选的，所述喷头采用向下45度放置；
[0009]优选的，所述平铺板的长度与所述托盘的直径相同；
[0010]优选的，所述进料通道的下端为开叉状；
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术将托盘的直径从上到下递增，使得只要从一个进料口进料就可以满足所有的托盘上盛有有机硅，减少了工作人员的工作量，也使得装置更加简单，通过设置平铺板且在平铺板上设有多个倒刺，使得有机硅受热更加均匀，保证了每一颗有机硅的受热程度是一样的。
附图说明
[0012]图1：本技术一种有机硅生产用加热烘干装置结构示意图；
[0013]图2：本技术一种有机硅生产用加热烘干装置平铺板结构示意图；
[0014]图中：加热干燥箱1、第二电机2、旋转轴3、托盘4、热气通道5、喷头6、平铺板7、导料板8、排气通孔9、进料通道10、进料漏斗11、倒刺12、排气箱13、轴流风机14、第一电机15、转轴16、主动锥齿轮17、从动锥齿轮18；
具体实施方式
[0015]接下来结合附图1
‑
2对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0016]一种有机硅生产用加热烘干装置，包括加热干燥箱1，所述加热干燥箱1内侧壁上设有通入热气的热气通道5，在所述热气通道2上设有多个喷头6，用热气将有机硅进行加热，在所述加热干燥箱1的底端设有第二电机2，所述第二电机2输出端焊接旋转轴3，所述旋转轴3穿过多个圆形托盘4，所述旋转轴3与所述托盘4轴承连接，所述托盘4上均匀的设有多个通孔且直径从上到下递增，最下面所述托盘4与所述热气通道5相切，在所述旋转轴3上设有平铺板7，所述平铺板7的长度与所述托盘4的直径相同，所述平铺板7与所述托盘4存在距离，在所述加热干燥箱1内设有左右对称的导料板8，在所述加热干燥箱1上平面均匀设有多个排气通孔9，用于将所述加热干燥箱1内的热气排除，在所述加热干燥箱1上端还伸入用于进料的进料通道10，所述进料通道10上端设有进料的进料漏斗11，所述进料通道10的下端为开叉状，方便有机硅进入到所述托盘4处于所述托盘的正中心；
[0017]进一步的，为了加快所述有机硅的平铺效果，在所述平板板7上设有多个交叉的倒刺12；
[0018]进一步的，为了加速所述加热干燥箱1内热气的排除，在所述加热干燥箱1上端还设有排气箱13，所述排气箱13两侧设有轴流风机14，所述进料通道10贯穿所述排气箱13；
[0019]进一步的，为了使得有机硅使得下料速度加快，使得有机硅能够均匀的分部在所述托盘4的中心，采取如下措施：在所述排气箱13上设有第一电机15，所述第一电机15的输出端焊接转轴16，所述转轴16上设有主动锥齿轮17，在所述进料通道10上设有与所述主动锥齿轮17啮合的从动锥齿轮18，且所述进料通道10与所述进料漏斗11轴承连接；
[0020]进一步的，为了使得加热效果更佳且增加所述喷头6与有机硅的喷洒面积，所述喷头6采用向下45度放置；
[0021]工作原理：有机硅通过所述进料漏斗进入进料通道，同时启动所述第一电机和第二电机，所述第一电机带动所述进料通道旋转，所述进料通道的下端为开叉状，加快了有机硅的下落，且使得有机硅能够均匀的分布在所述托盘的中心，所述第二电机带动所述旋转轴转动，从而带动设置在所述旋转轴上的平铺板旋转，对堆积在最上一层的所述托盘上有机硅进行平铺，由于所述平铺板上设有倒刺，有机硅均匀的从内到外进行平铺，由于有机硅的不断加入，铺满最上的一层所述托盘以后，多余的有机硅会从所述托盘排出，落入设置在所述加热干燥箱内的导料板上，进而对下一层的托盘进行平铺，依次类推，直到所有的托盘平铺完成后，停止进料，此时经过热气通道通入热气，由于喷头采用向下45度放置，使得加热效果更佳且增加所述喷头与有机硅的喷洒面积，对已经平铺的好的有机硅进行烘干，启动轴流风机，对所述加热干燥箱内的热气进行排除。
[0022]与现有技术相比，本技术将托盘的直径从上到下递增，使得只要从一个进料口进料就可以满足所有的托盘上盛有有机硅，减少了工作人员的工作量，也使得装置更加简单，通过设置平铺板且在平铺板上设有多个倒刺，使得有机硅受热更加均匀，保证了每一颗有机硅的受热程度是一样的。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅生产用加热烘干装置，其特征在于：包括加热干燥箱(1)，所述加热干燥箱(1)内侧壁上设有通入热气的热气通道(5)，在所述热气通道(5)上设有多个喷头(6)，在所述加热干燥箱(1)的底端设有第二电机(2)，所述第二电机(2)输出端焊接旋转轴(3)，所述旋转轴(3)穿过多个圆形托盘(4)，所述旋转轴(3)与所述托盘(4)轴承连接，所述托盘(4)上均匀的设有多个通孔且直径从上到下递增，最下面所述托盘(4)与所述热气通道(5)相切，在所述旋转轴(3)上设有平铺板(7)，所述平铺板(7)与所述托盘(4)存在距离，在所述加热干燥箱(1)内设有左右对称的导料板(8)，在所述加热干燥箱(1)上平面均匀设有多个排气通孔(9)，在所述加热干燥箱(1)上端还伸入进料通道(10)，所述进料通道(10)上端设有进料漏斗(11)。2.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用加热烘干装置，其特征在于：在所述平铺板(7)上设有多个交叉的倒刺(12)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱小庆，刘牙牙，廖勇，宋辉，钟辉霖，
申请(专利权)人：江西大凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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