一种用于有机硅生产的反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于有机硅生产的反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有固定套，所述固定套的表面固定连接有搅拌叶，所述反应罐本体的内壁固定连接有导流板，所述导流板的底部固定连接有进料板，所述反应罐本体的表面开设有排气口，所述反应罐本体的表面固定连接有储气箱。本实用新型专利技术通过设置排风机开始运行，排风机通过排气斗、排气管一、排气管二、环管与总管将有害气体运输至吸附箱内，吸附箱通过活性炭吸附层将部分有害气体吸附，解决了现有的反应罐在生产有机硅时无法将产生的有害气体排出，危害了使用者健康的问题。危害了使用者健康的问题。危害了使用者健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机硅生产的反应罐


[0001]本技术涉及有机硅生产
，具体为一种用于有机硅生产的反应罐。

技术介绍

[0002]反应罐是生产有机硅所使用的反应容器，有机硅在生产时会产生有害气体，而现有的反应罐在生产有机硅时无法将产生的有害气体排出，危害了使用者的健康。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于有机硅生产的反应罐，具备排出有害气体的优点，解决了现有的反应罐在生产有机硅时无法将产生的有害气体排出，危害了使用者健康的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于有机硅生产的反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有固定套，所述固定套的表面固定连接有搅拌叶，所述反应罐本体的内壁固定连接有导流板，所述导流板的底部固定连接有进料板，所述反应罐本体的表面开设有排气口，所述反应罐本体的表面固定连接有储气箱，所述反应罐本体的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有环管，所述环管的表面连通有排气管一，所述排气管一的底部贯穿至储气箱的内部，所述环管的表面连通有排气管二，所述排气管二的左端贯穿至反应罐本体的内部，所述环管的表面连通有总管，所述总管远离环管的一端连通有排风机。
[0005]作为本技术优选的，所述反应罐本体的右侧设置有吸附箱，所述排风机的输出端与吸附箱顶部的左侧连通。
[0006]作为本技术优选的，所述吸附箱的内部固定连接有活性炭吸附层，所述吸附箱的右侧连通有排管。
[0007]作为本技术优选的，所述排气管一的数量为若干个且呈均匀分布，所述排气管一的底部与排气管二的左端连通有排气斗。
[0008]作为本技术优选的，所述反应罐本体的表面固定连接有卡扣，所述卡扣的右侧套设在总管的表面，所述卡扣的数量为二且呈均匀分布。
[0009]作为本技术优选的，所述反应罐本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0010]作为本技术优选的，所述反应罐本体的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置排风机开始运行，排风机通过排气斗、排气管一、排气管二、环管与总管将有害气体运输至吸附箱内，吸附箱通过活性炭吸附层将部分有害气体吸附，解决了现有的反应罐在生产有机硅时无法将产生的有害气体排出，危害了使用者健康
的问题。
[0013]2、本技术通过设置吸附箱，能够对部分有害气体进行净化，提高了反应罐本体的实用性。
[0014]3、本技术通过设置活性炭吸附层，可以将部分有害气体吸附，提高了吸附箱的实用性。
[0015]4、本技术通过设置排气斗，能够增加排气管一与排气管二的排气效果，提高了排气管一与排气管二的实用性。
[0016]5、本技术通过设置卡扣，可以对总管进行固定，提高了总管的稳定性。
[0017]6、本技术通过设置防滑垫，能够增加支撑腿与地面的接触面积与摩擦力，提高了支撑腿的稳定性。
[0018]7、本技术通过设置阀门，可以控制排料管的排料量，提高了排料管的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0021]图3为本技术吸附箱立体结构示意图。
[0022]图中：1、反应罐本体；2、电机；3、转杆；4、固定套；5、搅拌叶；6、导流板；7、进料板；8、排气口；9、储气箱；10、固定杆；11、环管；12、排气管一；13、排气管二；14、总管；15、排风机；16、吸附箱；17、活性炭吸附层；18、排管；19、排气斗；20、卡扣；21、支撑腿；22、防滑垫；23、排料管；24、阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于有机硅生产的反应罐，包括反应罐本体1，反应罐本体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3的表面固定连接有固定套4，固定套4的表面固定连接有搅拌叶5，反应罐本体1的内壁固定连接有导流板6，导流板6的底部固定连接有进料板7，反应罐本体1的表面开设有排气口8，反应罐本体1的表面固定连接有储气箱9，反应罐本体1的表面固定连接有固定杆10，固定杆10的外侧固定连接有环管11，环管11的表面连通有排气管一12，排气管一12的底部贯穿至储气箱9的内部，环管11的表面连通有排气管二13，排气管二13的左端贯穿至反应罐本体1的内部，环管11的表面连通有总管14，总管14远离环管11的一端连通有排风机15。
[0025]参考图1，反应罐本体1的右侧设置有吸附箱16，排风机15的输出端与吸附箱16顶部的左侧连通。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置吸附箱16，能够对部分有害气体进行净化，提高了反应罐本体1的实用性。
[0027]参考图1，吸附箱16的内部固定连接有活性炭吸附层17，吸附箱16的右侧连通有排
管18。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置活性炭吸附层17，可以将部分有害气体吸附，提高了吸附箱16的实用性。
[0029]参考图2，排气管一12的数量为若干个且呈均匀分布，排气管一12的底部与排气管二13的左端连通有排气斗19。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置排气斗19，能够增加排气管一12与排气管二13的排气效果，提高了排气管一12与排气管二13的实用性。
[0031]参考图1，反应罐本体1的表面固定连接有卡扣20，卡扣20的右侧套设在总管14的表面，卡扣20的数量为二且呈均匀分布。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡扣20，可以对总管14进行固定，提高了总管14的稳定性。
[0033]参考图1，反应罐本体1的底部固定连接有支撑腿21，支撑腿21的底部固定连接有防滑垫22。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防滑垫22，能够增加支撑腿21与地面的接触面积与摩擦力，提高了支撑腿21的稳定性。
[0035]参考图1，反应罐本体1的底部连通有排料管23，排料管23的表面设置有阀门24。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置阀门24，可以控制排料管23的排料量，提高了排料管23的实用性。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有机硅生产的反应罐，包括反应罐本体(1)，其特征在于：所述反应罐本体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的表面固定连接有固定套(4)，所述固定套(4)的表面固定连接有搅拌叶(5)，所述反应罐本体(1)的内壁固定连接有导流板(6)，所述导流板(6)的底部固定连接有进料板(7)，所述反应罐本体(1)的表面开设有排气口(8)，所述反应罐本体(1)的表面固定连接有储气箱(9)，所述反应罐本体(1)的表面固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的外侧固定连接有环管(11)，所述环管(11)的表面连通有排气管一(12)，所述排气管一(12)的底部贯穿至储气箱(9)的内部，所述环管(11)的表面连通有排气管二(13)，所述排气管二(13)的左端贯穿至反应罐本体(1)的内部，所述环管(11)的表面连通有总管(14)，所述总管(14)远离环管(11)的一端连通有排风机(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅生产的反应罐，其特征在于：所述反应罐本体(1)的右侧设置有吸附箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小庆，刘牙牙，廖勇，宋辉，钟辉霖，
申请(专利权)人：江西大凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：