一种水泵水封装配轴承受力抵消工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，包括设备工作台、工装底板、气缸限位块、支撑杆、气缸固定底座、支撑气缸、定位底座、浮动托板、支撑套、压缩弹簧、平垫、内六角螺栓、水泵体、轴连轴承、轴承钢球、轴承心轴、水封和水封压头，所述气缸限位块插拔连接设于工装底板上且设于设备工作台内，所述气缸固定底座设于工装底板上且设于设备工作台内，所述定位底座插拔连接设于支撑杆上且设于工装底板上，所述浮动托板插拔连接设于定位底座上，所述压缩弹簧插拔连接设于支撑套上。本实用新型专利技术属于水泵水封装置技术领域，具体是一种工装调整方便的、装卸件效率高的水泵水封装配轴承受力抵消工装。力抵消工装。力抵消工装。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵水封装配轴承受力抵消工装


[0001]本技术属于水泵水封装置
，具体是指一种水泵水封装配轴承受力抵消工装。

技术介绍

[0002]随着汽车越来越普及，汽车用来循环防冻液水泵使用量越来越大，汽车水泵都要用到水封来密封，现在水封逐步标准化，都做成了动静环组合到一起的结构，更适合大批量的装配，装配水封的过程中，装配方式如果不合理会造成水泵轴承的钢球受力损伤，影响轴承的使用寿命，目前，压装水泵水封时，通常是水泵体放到固定支撑上，然后中间轴承心轴用可调支撑调整保证与心轴接触上，再顶上中间辅助支撑时，一般需要手压住泵体或者增加上压紧结构，防止水泵体被顶起来造成不与固定支撑接触，但实际使用过程中，如果水泵体没有固定好，中间支撑把泵体顶起造成没有完全贴合固定支撑，压装时泵体受向下的力时，轴承钢球会受力损伤，为此我们提出一种水泵水封装配轴承受力抵消工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，有效的解决了目前现有水泵水封时轴承钢球容易受损的问题，在保证密封、固定效果好的同时，能够实现整个装置安装过程中避免损伤的目的，具体是一种工装调整方便的、装卸件效率高的水泵水封装配轴承受力抵消工装。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，包括设备工作台、工装底板、气缸限位块、支撑杆、气缸固定底座、支撑气缸、定位底座、浮动托板、支撑套、压缩弹簧、平垫、内六角螺栓、水泵体、轴连轴承、轴承钢球、轴承心轴、水封和水封压头，所述工装底板设于设备工作台上，所述气缸限位块插拔连接设于工装底板上且设于设备工作台内，所述支撑杆设于气缸限位块上，所述气缸固定底座设于工装底板上且设于设备工作台内，所述支撑气缸设于气缸固定底座上且贯穿气缸固定底座设置，所述定位底座插拔连接设于支撑杆上且设于工装底板上，所述浮动托板插拔连接设于定位底座上，所述支撑套插拔连接设于定位底座上且贯穿浮动托板设置，所述压缩弹簧插拔连接设于支撑套上，所述平垫设于浮动托板上且设于支撑套上，所述内六角螺栓螺纹连接设于工装底板上且贯穿支撑套设置，所述水泵体设于浮动托板上，所述轴连轴承设于水泵体上且设于水泵体内，所述轴承钢球设于轴连轴承内，所述轴承心轴插拔连接设于定位底座上且贯穿水泵体设置，所述水封插拔连接设于轴承心轴上，所述水封压头插拔连接设于水封上。
[0005]进一步地，所述气缸固定底座设于支撑气缸和工装底板之间，所述气缸限位块设于支撑气缸和支撑杆之间，所述支撑杆设于气缸限位块和轴承心轴之间，所述工装底板设于设备工作台和定位底座之间，所述定位底座设于工装底板和浮动托板之间，所述支撑套
设于内六角螺栓和压缩弹簧，所述轴承钢球设于轴连轴承和轴承心轴之间。
[0006]进一步地，所述工装底板与设备工作台呈平行设置，所述支撑气缸与工装底板呈垂直设置，所述定位底座与支撑气缸呈垂直设置，所述浮动托板与支撑气缸呈垂直设置，所述支撑套与工装底板呈垂直设置，所述水封与支撑杆呈同轴设置，所述水封压头与水封呈同轴设置。
[0007]进一步地，所述支撑杆呈圆柱体设置，所述支撑套呈中空的圆柱体设置，所述轴承钢球呈球形设置，所述轴承心轴呈圆柱体设置。
[0008]进一步地，所述定位底座呈凸字形设置，所述浮动托板呈凹字形设置，所述气缸限位块呈T型设置，所述轴连轴承呈O型设置，所述平垫呈O型设置。
[0009]进一步地，所述支撑套设有四组，所述平垫的数量与支撑套的数量一致，所述内六角螺栓的数量与支撑套的数量一致。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，有效的解决了目前现有水泵水封时轴承钢球容易受损的问题，在保证密封、固定效果好的同时，能够实现整个装置安装过程中避免损伤的目的，具体是一种工装调整方便的、装卸件效率高的水泵水封装配轴承受力抵消工装。
附图说明
[0011]图1为本技术一种水泵水封装配轴承受力抵消工装的整体结构示意图。
[0012]其中，1、设备工作台，2、工装底板，3、气缸限位块，4、支撑杆，5、气缸固定座，6、支撑气缸，7、定位底座，8、浮动托板，9、支撑套，10、压缩弹簧，11、平垫，12、内六角螺栓，13、水泵体，14、轴连轴承，15、轴承钢球，16、轴承心轴，17、水封，18、水封压头。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，包括设备工作台1、工装底板2、气缸限位块3、支撑杆4、气缸固定底座5、支撑气缸6、定位底座7、浮动托板8、支撑套9、压缩弹簧10、平垫11、内六角螺栓12、水泵体13、轴连轴承14、轴承钢球15、轴承心轴16、水封17和水封压头18，所述工装底板2设于设备工作台1上，所述气缸限位块3插拔连接设于工装底板2上且设于设备工作台1内，所述支撑杆4设于气缸限位块3上，所述气缸固定底座5设于工装底板2上且设于设备工作台1内，所述支撑气缸6设于气缸固定底座5上且贯穿气缸固定底座5设置，所述定位底座7插拔连接设于支撑杆4上且设于工装底板2上，所述浮动托板8插拔连接设于定位底座7上，所述支撑套9插拔连接设于定位底座7上且贯穿浮动托板8设置，所述压缩弹簧10插拔连接设于支撑套9上，所述平垫11设于浮动托板8上且设于支撑套9上，所述内六角螺栓12螺纹连接设于工装底板2上且贯穿支撑套9设置，所述水泵体
13设于浮动托板8上，所述轴连轴承14设于水泵体13上且设于水泵体13内，所述轴承钢球15设于轴连轴承14内，所述轴承心轴16插拔连接设于定位底座7上且贯穿水泵体13设置，所述水封17插拔连接设于轴承心轴16上，所述水封压头18插拔连接设于水封17上。
[0016]所述气缸固定底座5设于支撑气缸6和工装底板2之间，所述气缸限位块3设于支撑气缸6和支撑杆4之间，所述支撑杆4设于气缸限位块3和轴承心轴16之间，所述工装底板2设于设备工作台1和定位底座7之间，所述定位底座7设于工装底板2和浮动托板8之间，所述支撑套9设于内六角螺栓12和压缩弹簧10，所述轴承钢球15设于轴连轴承14和轴承心轴16之间。
[0017]所述工装底板2与设备工作台1呈平行设置，所述支撑气缸6与工装底板2呈垂直设置，所述定位底座7与支撑气缸6呈垂直设置，所述浮动托板8与支撑气缸6呈垂直设置，所述支撑套9与工装底板2呈垂直设置，所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，其特征在于：包括设备工作台、工装底板、气缸限位块、支撑杆、气缸固定底座、支撑气缸、定位底座、浮动托板、支撑套、压缩弹簧、平垫、内六角螺栓、水泵体、轴连轴承、轴承钢球、轴承心轴、水封和水封压头，所述工装底板设于设备工作台上，所述气缸限位块插拔连接设于工装底板上且设于设备工作台内，所述支撑杆设于气缸限位块上，所述气缸固定底座设于工装底板上且设于设备工作台内，所述支撑气缸设于气缸固定底座上且贯穿气缸固定底座设置，所述定位底座插拔连接设于支撑杆上且设于工装底板上，所述浮动托板插拔连接设于定位底座上，所述支撑套插拔连接设于定位底座上且贯穿浮动托板设置，所述压缩弹簧插拔连接设于支撑套上，所述平垫设于浮动托板上且设于支撑套上，所述内六角螺栓螺纹连接设于工装底板上且贯穿支撑套设置，所述水泵体设于浮动托板上，所述轴连轴承设于水泵体上且设于水泵体内，所述轴承钢球设于轴连轴承内，所述轴承心轴插拔连接设于定位底座上且贯穿水泵体设置，所述水封插拔连接设于轴承心轴上，所述水封压头插拔连接设于水封上。2.根据权利要求1所述的一种水泵水封装配轴承受力抵消工装，其特征在于：所述气缸固定底座设于支撑气缸和工装底板之间，所述气缸限位块设于支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪利，吕国良，邹磊磊，
申请(专利权)人：青岛海之隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：