一种集中式油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种集中式油气回收装置，包括固定组件和回收组件，所述固定组件包括底座，所述底座上端设有圆槽，所述圆槽内壁对称设有卡槽，所述圆槽两侧对称设有第一支板，对称设置的所述第一支板相互远离的一端设有第二支板，所述第二支板上端设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿第一支板连接夹块；所述回收组件包括油罐，所述油罐下端对称设有卡块，所述油罐通过卡块卡入卡槽与底座相连，所述夹块正好位于油罐两侧；本实用新型专利技术通过卡块卡入卡槽对油罐下端进行固定，通过气缸前伸使夹块夹紧油罐上端，从而实现装置可对油罐进行固定，提高了放置的稳定性和安全性。提高了放置的稳定性和安全性。提高了放置的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种集中式油气回收装置


[0001]本技术主要涉及油气回收
，具体为一种集中式油气回收装置。

技术介绍

[0002]油气回收是节能环保型的新技术，现如今，油气回收系统常用到分散式和集中式，但是不管是分散式油气回收装置还是集中式油气回收装置，在使用过程中，如果油罐放置不稳定，很容易造成事故，例如专利号为：200920088540.4的专利，一种集中式油气回收装置其特征在于：它包括机架、安装在机架上的真空泵、安装在机架上的电机、和真空泵相连的管道、安装在管道上的压力传感器以及控制装置；虽然可以节省能源，但是装置无法对油罐进行固定，油罐一旦遭受碰撞，很可能使得回收装置倾倒或者产生爆炸的危险。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了集中式油气回收装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种集中式油气回收装置，包括固定组件和回收组件，所述固定组件包括底座，所述底座上端设有圆槽，所述圆槽内壁对称设有卡槽，所述圆槽两侧对称设有第一支板，对称设置的所述第一支板相互远离的一端设有第二支板，所述第二支板上端设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿第一支板连接夹块；所述回收组件包括油罐，所述油罐下端对称设有卡块，所述油罐通过卡块卡入卡槽与底座相连，所述夹块正好位于油罐两侧，所述卡块卡入卡槽起到固定油罐的作用。
[0006]进一步的，所述卡槽为丄形结构，所述卡槽便于对油罐进行固定。
[0007]进一步的，所述底座两端对称设有底板，所述底板通过螺栓固定在底面上，所述底板固定在底面上使装置更加稳定。
[0008]进一步的，所述夹块为半月形结构，所述夹块便于夹持油罐。
[0009]进一步的，所述夹块配合形成的圆形内径与油罐外径相等，所述夹块可以更好的夹紧油罐外壁。
[0010]进一步的，所述夹块靠近油罐的一端和圆槽内壁设有胶垫，所述胶垫起到保护油罐的作用。
[0011]进一步的，所述圆槽内径与油罐外径相等，所述圆槽便于安装油罐。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]该集中式油气回收装置，将油罐朝着靠近圆槽的方向移动，使卡块滑入卡槽，通过顺时针或逆时针旋转使卡块进入到丄形结构的左右任意一端，对油罐下端进行固定；通过气缸前伸使夹块朝着靠近油罐的方向移动，夹紧油罐，对油罐上端进行固定，从而进一步的实现装置可对油罐上下两端进行固定，提高了放置的稳定性和安全性。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座结构示意图；
[0017]图3为本技术的回收组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹块和气缸结构示意图。
[0019]图中：1、固定组件；11、底座；11a、圆槽；11b、卡槽；12、第一支板；13、第二支板；14、气缸；15、夹块；16、底板；17、胶垫；2、回收组件；21、油罐；22、卡块。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请着重参照附图1
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4，一种集中式油气回收装置，包括固定组件1和回收组件2，所述固定组件1包括底座11，所述底座11上端设有圆槽11a，所述圆槽11a内壁对称设有卡槽11b，所述圆槽11a两侧对称设有第一支板12，对称设置的所述第一支板12相互远离的一端设有第二支板13，所述第二支板13上端设有气缸14，所述气缸14的输出轴贯穿第一支板12连接夹块15；所述回收组件2包括油罐21，所述油罐21下端对称设有卡块22，所述油罐21通过卡块22卡入卡槽11b与底座11相连，所述夹块15正好位于油罐21两侧；在本实施例中，通过卡块22卡入卡槽11b对油罐21下端进行固定，通过气缸14前伸使夹块15夹紧油罐21上端，从而进一步的实现装置可对油罐21上下两端进行固定。
[0024]请着重参照附图2
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3，所述固定组件1包括底座11，所述底座11上端设有圆槽11a，所述圆槽11a内壁对称设有卡槽11b，所述回收组件2包括油罐21，所述油罐21下端对称设有卡块22，所述油罐21通过卡块22卡入卡槽11b与底座11相连，所述卡槽11b为丄形结构；在本实施例中，油罐21朝着靠近圆槽11a的方向移动，使卡块22滑入卡槽11b，再顺时针或逆时针旋转进入到丄形结构的左右任意一端，从而进一步的实现方便对油罐21下端进行固定。
[0025]请着重参照附图3
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4，所述圆槽11a两侧对称设有第一支板12，对称设置的所述第一支板12相互远离的一端设有第二支板13，所述第二支板13上端设有气缸14，所述气缸14的输出轴贯穿第一支板12连接夹块15；所述回收组件2包括油罐21，所述油罐21下端对称设有卡块22，所述油罐21通过卡块22卡入卡槽11b与底座11相连，所述夹块15正好位于油罐21两侧，所述夹块15为半月形结构，所述夹块15配合形成的圆形内径与油罐21外径相等；在本
实施例中，通过气缸14前伸或回缩使夹块15朝着靠近或远离油罐21的方向移动，从而进一步的实现夹块15可对油罐21上端进行固定。
[0026]本技术的具体操作方式如下：
[0027]该集中式油气回收装置安装时，将底板16通过螺栓固定在底面上，然后将油罐21朝着靠近圆槽11a的方向移动，使卡块22滑入卡槽11b，通过顺时针或逆时针旋转使卡块22进入到丄形结构的左右任意一端，对油罐21下端进行固定，开启气缸14，通过气缸14前伸使夹块15朝着靠近油罐21的方向移动，夹紧油罐21，对油罐21上端进行固定，开启控制系统，使油气经过专用泵进入油罐21。
[0028]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中式油气回收装置，包括固定组件（1）和回收组件（2），其特征在于：所述固定组件（1）包括底座（11），所述底座（11）上端设有圆槽（11a），所述圆槽（11a）内壁对称设有卡槽（11b），所述圆槽（11a）两侧对称设有第一支板（12），对称设置的所述第一支板（12）相互远离的一端设有第二支板（13），所述第二支板（13）上端设有气缸（14），所述气缸（14）的输出轴贯穿第一支板（12）连接夹块（15）；所述回收组件（2）包括油罐（21），所述油罐（21）下端对称设有卡块（22），所述油罐（21）通过卡块（22）卡入卡槽（11b）与底座（11）相连，所述夹块（15）正好位于油罐（21）两侧。2.根据权利要求1所述的一种集中式油气回收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宇东，曲恭谨，胡春燕，葛梁华，
申请(专利权)人：北京龙迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：