一种氟胶布生产用的制浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟胶布生产用的制浆设备，包括浆桶，浆桶内底部可转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多个上下等距分布的涡轮叶片，浆桶底部四角落处均固定安装有支撑柱，浆桶底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿浆桶并与搅拌轴固定连接，浆桶外侧下端连通有出料管，出料管上安装有第一阀门。通过上述方式，本实用新型专利技术能够通过启动第一电机带动搅拌轴上的涡轮叶片转动，实现氟胶布浆料的制取，可代替人工搅拌物料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氟胶布生产用的制浆设备


[0001]本技术涉及氟胶布生产设备
，尤其涉及一种氟胶布生产用的制浆设备。

技术介绍

[0002]氟橡胶是一种近代的新型耐高温、耐腐蚀的含氟高分子弹性体，经与玻璃纤维涂覆组成的复合胶布，是一种新型的多用途复合材料，氟胶布(氟橡胶涂覆玻纤布)，其独特的耐高温可达300℃的特点，使其在高温条件下能耐各种润滑油、燃料油、压缩油等。同时又具有一定的抗化学药剂腐蚀的特性，还有优异的耐天候老化性。所以它已广泛的用于航天、航空发动机、化工厂设备、电机电厂等领域，是一种不可取代的高新复合材料。
[0003]现有的氟胶布生产用的制浆设备多通过人工搅拌物料，费时费力，且物料搅拌均匀度较低，降低了氟胶布物料的生产质量，同时通过人工凭借生产经验进行加料具有精度差的缺陷，为此我们提出一种氟胶布生产用的制浆设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工搅拌氟胶布物料进行浆料生产具有生产效率低下的缺点，而提出的一种氟胶布生产用的制浆设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种氟胶布生产用的制浆设备，包括浆桶，所述浆桶内底部可转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多个上下等距分布的涡轮叶片，所述浆桶底部四角落处均固定安装有支撑柱，所述浆桶底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿浆桶并与搅拌轴固定连接，所述浆桶外侧下端连通有出料管，所述出料管上安装有第一阀门。
[0007]优选的，所述浆桶一侧设有加料机构。
[0008]优选的，所述加料机构包括第一支撑座，所述第一支撑座与浆桶固连，所述第一支撑座顶端设有加料桶，所述加料桶底端设有运料管，所述运料管一端封闭，所述加料桶底部连通有竖管，所述竖管下端与运料管连通，所述运料管内可转动安装有输送螺杆，所述运料管底部固定安装有支撑块，所述支撑块固定连接在第一支撑座上，所述加料桶外固定安装有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆下端固连在第一支撑座顶部。
[0009]优选的，所述加料桶底端呈漏斗状。
[0010]优选的，所述加料桶内固定安装有横板，所述横板上可转动安装有混合转轴，所述混合转轴下端贯穿横板，所述混合转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的搅拌叶片，所述横板上固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与混合转轴固连。
[0011]优选的，所述运料管外端可转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿运料管并与输送螺杆固连，所述连接轴端部固定安装有第一锥齿轮，所述加料桶外固定安装有支撑板，所述支撑板上可转动安装有竖轴，所述竖轴贯穿支撑板，所述竖轴下端部固定安装有第二锥齿
轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述竖轴与混合转轴之间通过皮带机构传动。
[0012]优选的，所述浆桶另一侧设有加液机构。
[0013]优选的，所述加液机构包括存液容器，所述浆桶外固定安装有第二支撑座，所述存液容器底部四角落处均固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆下端固连在第二支撑座上，所述存液容器外上端连通有加液管，所述加液管上安装有第二阀门，所述存液容器外下端连通有出液弯管，所述出液弯管一端向上倾斜设置，所述存液容器内设有活塞压板，所述存液容器内底部固定安装有两个对称分布的导向杆，所述导向杆上端贯穿活塞压板，所述存液容器内底部可转动安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆上端贯穿活塞压板并与活塞压板螺纹连接，所述存液容器外底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿存液容器并与竖向螺杆固连。
[0014]优选的，所述第一支撑座和第二支撑座底部均固定安装有加强板，所述加强板下端固定连接在浆桶上。
[0015]优选的，所述支撑柱底部均设有减震垫。
[0016]本技术提出的一种氟胶布生产用的制浆设备，有益效果在于：通过设置浆桶、搅拌轴、涡轮叶片、支撑柱、第一电机相互配合，将物料和溶剂加入浆桶内，启动第一电机带动搅拌轴上的涡轮叶片转动，实现氟胶布浆料的制取，可代替人工搅拌物料，提高生产效率；通过设置加料机构配合加液机构，存液容器内装入溶剂，加料桶内装入物料，通过控制器控制第二电机和第三电机工作，物料由竖管落入运料管内并由输送螺杆运送至浆桶内，第三电机带动竖向螺杆转动，从而活塞压板沿着导向杆向下移动，活塞压板下压溶剂并将溶剂由出液弯管压出，因此实现同步加液和加料，且控制两者的配比，相比人工加料可提高配比精确度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种氟胶布生产用的制浆设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种氟胶布生产用的制浆设备的浆桶的剖视图。
[0019]图3为本技术提出的一种氟胶布生产用的制浆设备的加料机构的放大示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种氟胶布生产用的制浆设备的加料机构的放大剖视图。
[0021]图5为本技术提出的一种氟胶布生产用的制浆设备的加液机构的放大剖视图。
[0022]图中：浆桶1、搅拌轴2、涡轮叶片3、支撑柱4、第一电机5、出料管6、第一阀门7、第一支撑座8、加料桶9、运料管10、竖管11、输送螺杆12、横板13、混合转轴14、搅拌叶片15、电机架16、第二电机17、连接轴18、第一锥齿轮19、支撑板20、竖轴21、第二锥齿轮22、皮带机构23、支撑块24、存液容器25、第二支撑座26、第一支撑杆27、第二支撑杆28、加液管29、第二阀门30、出液弯管31、活塞压板32、导向杆33、竖向螺杆34、第三电机35、加强板36、控制器37。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：
[0025]参照图1
‑
5，一种氟胶布生产用的制浆设备，包括浆桶1，浆桶1内底部可转动安装有搅拌轴2，搅拌轴2上固定安装有多个上下等距分布的涡轮叶片3，浆桶1底部四角落处均固定安装有支撑柱4，浆桶1底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿浆桶1并与搅拌轴2固定连接，浆桶1外侧下端连通有出料管6，出料管6上安装有第一阀门7。通过设置浆桶1、搅拌轴2、涡轮叶片3、支撑柱4、第一电机5相互配合，将物料和溶剂加入浆桶1内，启动第一电机5带动搅拌轴2上的涡轮叶片3转动，实现氟胶布浆料的制取，可代替人工搅拌物料，提高生产效率。
[0026]实施例2：
[0027]参照图1
‑
5，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，浆桶1一侧设有加料机构，加料机构包括第一支撑座8，第一支撑座8与浆桶1固连，第一支撑座8顶端设有加料桶9，加料桶9底端设有运料管10，运料管10一端封闭，加料桶9底部连通有竖管11，竖管11下端与运料管10连通，运料管10内可转动安装有输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟胶布生产用的制浆设备，包括浆桶（1），其特征在于，所述浆桶（1）内底部可转动安装有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上固定安装有多个上下等距分布的涡轮叶片（3），所述浆桶（1）底部四角落处均固定安装有支撑柱（4），所述浆桶（1）底部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴贯穿浆桶（1）并与搅拌轴（2）固定连接，所述浆桶（1）外侧下端连通有出料管（6），所述出料管（6）上安装有第一阀门（7）。2.根据权利要求1所述的一种氟胶布生产用的制浆设备，其特征在于，所述浆桶（1）一侧设有加料机构。3.根据权利要求2所述的一种氟胶布生产用的制浆设备，其特征在于，所述加料机构包括第一支撑座（8），所述第一支撑座（8）与浆桶（1）固连，所述第一支撑座（8）顶端设有加料桶（9），所述加料桶（9）底端设有运料管（10），所述运料管（10）一端封闭，所述加料桶（9）底部连通有竖管（11），所述竖管（11）下端与运料管（10）连通，所述运料管（10）内可转动安装有输送螺杆（12），所述运料管（10）底部固定安装有支撑块（24），所述支撑块（24）固定连接在第一支撑座（8）上，所述加料桶（9）外固定安装有多个第一支撑杆（27），所述第一支撑杆（27）下端固连在第一支撑座（8）顶部。4.根据权利要求3所述的一种氟胶布生产用的制浆设备，其特征在于，所述加料桶（9）底端呈漏斗状。5.根据权利要求3所述的一种氟胶布生产用的制浆设备，其特征在于，所述加料桶（9）内固定安装有横板（13），所述横板（13）上可转动安装有混合转轴（14），所述混合转轴（14）下端贯穿横板（13），所述混合转轴（14）上固定安装有多个呈圆周阵列分布的搅拌叶片（15），所述横板（13）上固定安装有电机架（16），所述电机架（16）上固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴与混合转轴（14）固连。6.根据权利要求5所述的一种氟胶布生产用的制浆设备，其特征在于，所述运料管（10）外端可转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文华，杭建兵，周建锋，
申请(专利权)人：常熟市斯泰普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：