本实用新型专利技术公开了高性能焊接平转装置，包括焊接室，所述焊接室内壁设置有驱动丝杆，且驱动丝杆上端设置有第一电机，所述驱动丝杆外壁设置有螺母，且螺母一侧设置有环杆，所述环杆内壁设置有固定架，且固定架顶部设置有第二电机，所述固定架内壁设置有齿轮，且齿轮与第二电机相连接，所述环杆内部设置有齿环，且齿环外壁与齿轮啮合连接。该高性能焊接平转装置通过在焊接室的内壁设置驱动丝杆等组件带动环杆从上至下进行直线运动，同时在环杆的内壁设置环管，将环管与风扇进行连接，从而可以围绕焊接转台进行吹扫，使焊接转台上的废屑掉落下来，随后通过收集通道收集到收集室的内部，不仅降低了工作人员清理的压力，还保证了焊接转台运行的正常。转台运行的正常。转台运行的正常。
【技术实现步骤摘要】
高性能焊接平转装置
[0001]本技术涉及焊接加工设备
，具体为高性能焊接平转装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等；金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类；在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素；大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能；为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
[0003]在对产品进行焊接过程中需要使用到转台进行辅助，而现有的转台结构繁琐，在焊接的过程中废屑极容易卡在转台上，久而久之影响转台的运行，清理起来也较为麻烦，从而需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高性能焊接平转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的转台上容易积累废屑不易清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，高性能焊接平转装置，包括焊接室，所述焊接室内壁设置有驱动丝杆，且驱动丝杆上端设置有第一电机，所述驱动丝杆外壁设置有螺母，且螺母一侧设置有环杆，所述环杆内壁设置有固定架，且固定架顶部设置有第二电机，所述固定架内壁设置有齿轮，且齿轮与第二电机相连接，所述环杆内部设置有齿环，且齿环外壁与齿轮啮合连接，所述齿环内壁设置有环管，且环管上设置有喷头，并且环管下端设置有焊接转台，所述焊接室一侧设置有风扇。
[0006]优选的，所述焊接室内壁设置有底座，且底座上设置有焊接转台。
[0007]优选的，所述焊接室底部设置有收集室，且收集室上活动连接有密封盖。
[0008]优选的，所述收集室内壁设置有抽风机和过滤网，且抽风机位于过滤网底部。
[0009]优选的，所述底座两侧为倾斜结构，且底座底部连接有收集通道，并且收集通道下端与收集室相连接。
[0010]优选的，所述固定架关于环杆的内壁呈圆环形等间距分布有多组，且固定架与环杆焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高性能焊接平转装置通过在焊接室的内壁设置驱动丝杆等组件带动环杆从上至下进行直线运动，同时在环杆的内壁设置环管，将环管与风扇进行连接，从而可以围绕焊接转台进行吹扫，使焊接转台上的废屑掉落下
来，随后通过收集通道收集到收集室的内部，不仅降低了工作人员清理的压力，还保证了焊接转台运行的正常。
附图说明
[0012]图1为本技术高性能焊接平转装置结构示意图；
[0013]图2为本技术高性能焊接平转装置环杆俯视图；
[0014]图3为本技术高性能焊接平转装置图2中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、第一电机，2、焊接室，3、环杆，4、焊接转台，5、螺母，6、驱动丝杆，7、收集通道，8、收集室，9、抽风机，10、过滤网，11、密封盖，12、底座，13、环管，14、喷头，15、齿环，16、固定架，17、齿轮，18、第二电机，19、风扇。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：高性能焊接平转装置，包括焊接室2，焊接室2内壁设置有驱动丝杆6，焊接室2与驱动丝杆6通过螺栓固定连接，且驱动丝杆6上端设置有第一电机1，驱动丝杆6与第一电机1通过轴承进行连接，第一电机1外壁通过螺栓与焊接室2固定连接，焊接室2内壁设置有底座12，焊接室2与底座12为一体连接，且底座12上设置有焊接转台4，底座12与焊接转台4通过螺栓固定连接；焊接室2底部设置有收集室8，且收集室8上活动连接有密封盖11，收集室8与密封盖11通过转轴进行连接；收集室8内壁设置有抽风机9和过滤网10，收集室8与抽风机9和过滤网10均通过螺栓固定连接，且抽风机9位于过滤网10底部；底座12两侧为倾斜结构，方便废屑向收集通道7处集中，且底座12底部连接有收集通道7，并且收集通道7下端与收集室8相连接；驱动丝杆6外壁设置有螺母5，驱动丝杆6为滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转运动带动螺母5呈直线运动，且螺母5一侧设置有环杆3，螺母5右侧通过螺栓固定有环杆3，环杆3内壁设置有固定架16，且固定架16顶部设置有第二电机18，固定架16与第二电机18外壁通过螺栓固定连接，固定架16关于环杆3的内壁呈圆环形等间距分布有多组，且固定架16与环杆3焊接固定；固定架16内壁设置有齿轮17，固定架16与齿轮17通过转轴构成转动连接，且齿轮17与第二电机18相连接，齿轮17与第二电机18通过轴承进行连接，环杆3内部设置有齿环15，环杆3与齿环15构成转动连接，且齿环15外壁与齿轮17啮合连接，齿环15外壁设置有齿轮，齿环15内壁设置有环管13，齿环15与环管13通过抱箍固定连接，且环管13上设置有喷头14，环管13与喷头14为螺纹连接，并且环管13下端设置有焊接转台4，焊接室2一侧设置有风扇19，焊接室2右侧通过螺栓固定有风扇19，风扇19通过波纹伸缩管与环管13进行连接；该高性能焊接平转装置通过在焊接室2的内壁设置驱动丝杆6等组件带动环杆3从上至下进行直线运动，同时在环杆3的内壁设置环管13，将环管13与风扇19进行连接，从而可以围绕焊接转台4进行吹扫，使焊接转台4上的废屑掉落下来，随后通过收集通道7收集到收集室8的内部，不仅降低了工作人员清理的压力，还保证了焊接转台4运行的正常。
[0018]工作原理：在使用该高性能焊接平转装置时，如焊接转台4需要进行清理，则可以先启动第一电机1，使第一电机1驱动驱动丝杆6转动，带动螺母5从上至下移动，而螺母5在移动的过程中则会带动环杆3一同移动，这时启动固定架16上的第二电机18以及焊接室2外壁的风扇19，使第二电机18驱动齿轮17进行转动，而齿轮17在转动的过程中则会带动齿环15进行转动，齿环15在转动的过程中带动使喷头14围绕焊接转台4进行环形喷扫，对焊接转台4进行清理，而被吹出的废屑则会向下掉落落到底座12上，这时启动抽风机9，使收集通道7上端产生吸力将底座12上的废屑吸入到收集室8的内部，位于过滤网10上，如需要对收集室8内部的废屑进行清理则可以将密封盖11打开，这就是该高性能焊接平转装置的工作原理。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高性能焊接平转装置，包括焊接室(2)，其特征在于：所述焊接室(2)内壁设置有驱动丝杆(6)，且驱动丝杆(6)上端设置有第一电机(1)，所述驱动丝杆(6)外壁设置有螺母(5)，且螺母(5)一侧设置有环杆(3)，所述环杆(3)内壁设置有固定架(16)，且固定架(16)顶部设置有第二电机(18)，所述固定架(16)内壁设置有齿轮(17)，且齿轮(17)与第二电机(18)相连接，所述环杆(3)内部设置有齿环(15)，且齿环(15)外壁与齿轮(17)啮合连接，所述齿环(15)内壁设置有环管(13)，且环管(13)上设置有喷头(14)，并且环管(13)下端设置有焊接转台(4)，所述焊接室(2)一侧设置有风扇(19)。2.根据权利要求1所述的高性能焊接平转装置，其特征在于：所述焊接室(2)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐二兵，任秀丽，
申请(专利权)人：天津刻舟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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