一种膜切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种膜切装置，涉及印刷薄膜制造技术领域，包括安装单元、驱动件、摇臂组件沟槽凸轮，安装单元上固定连接有第一刀片，驱动件滑动连接于安装单元上，驱动件的一端固定连接有与第一刀片相匹配的第二刀片，摇臂组件的中部转动连接于安装单元上，摇臂组件的一端与沟槽凸轮滑动连接且其另一端与驱动件背离第二刀片的一端通过连接件转动连接，沟槽凸轮与安装单元转动连接且其用以驱动第二刀片靠近或远离第一刀片。其解决了现有技术中膜切机成本较高导致适用性较差的问题。膜切机成本较高导致适用性较差的问题。膜切机成本较高导致适用性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膜切装置


[0001]本技术涉及印刷薄膜制造
，尤其是涉及一种膜切装置。

技术介绍

[0002]薄膜生产加工中，常常需要对生产完成后的薄膜进行裁切分张，而在对薄膜进行裁切的过程中便需要使用到膜切机，膜切机大都是利用上下运动的刀片对薄膜进行裁切作用，但现有市面上的膜切机往往需要采用驱动机构(如油缸或气缸)驱动任一刀片朝向另一刀片滑动，其驱动方式较为单一且需要控制器去控制驱动机构的启停，导致成本较高，一些小型或微型企业引用的话投资难以接受，因而适用性较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种膜切装置，其解决了现有技术中膜切机成本较高导致适用性较差的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种膜切装置，包括安装单元、驱动件、摇臂组件和沟槽凸轮，所述安装单元上固定连接有第一刀片，所述驱动件滑动连接于所述安装单元上，所述驱动件的一端固定连接有与所述第一刀片相匹配的第二刀片，所述摇臂组件的中部转动连接于所述安装单元上，所述摇臂组件的一端与所述沟槽凸轮滑动连接且其另一端与所述驱动件背离所述第二刀片的一端通过连接件转动连接，所述沟槽凸轮与所述安装单元转动连接且其用以驱动所述第二刀片靠近或远离所述第一刀片。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在安装单元上固定连接第一刀片、在驱动件的一端固定连接第二刀片以及将驱动件滑动连接于安装单元上，实现驱动件驱动第二刀片运动从而实现对薄膜的裁切；通过将摇臂组件的中部转动连接于安装单元并将其一端与沟槽凸轮滑动连接且其另一端与驱动件的自由端相连，以及将沟槽凸轮转动连接在安装单元上，实现沟槽凸轮驱动摇臂组件周期性的摆动，摇臂组件摆动带动驱动件运动从而使第二刀片靠近或远离第一刀片来实现对薄膜的裁切；因此，采用上述方案，利用沟槽凸轮驱动第二刀片周期性的靠近或远离第一刀片，简单有效的实现了薄膜的裁切，整套装置的结构较为简单且不需要控制器对其进行控制，节约了成本因而更适合在小型或微型企业推广，适用性更好。
[0006]进一步的，所述安装单元上固定连接有用于安装所述第一刀片的第一刀具座，所述驱动件包括驱动杆和固设于驱动杆一端的且用以安装所述第二刀片的第二刀具座，所述第二刀具座与所述第一刀具座相对的一侧上设有用于压紧薄膜的压紧机构。
[0007]进一步的，所述压紧机构包括压紧平板，所述压紧平板通过螺杆安装于所述第二刀具座上，所述螺杆的一端与所述压紧平板背离所述第一刀具座的一端相连，且其另一端穿过第二刀具座，所述螺杆上套设有两个用于锁紧所述螺杆的螺母，两个所述螺母分别位于所述第二刀具座的两侧。
[0008]进一步的，所述压紧平板朝向所述第一刀具座的一侧固定连接有橡胶垫。
[0009]进一步的，所述安装单元包括机箱，所述沟槽凸轮和所述摇臂组件均转动连接于所述机箱内，所述驱动杆竖向滑动连接于所述机箱内。
[0010]进一步的，所述摇臂组件包括套筒、第一摇杆和第二摇杆，所述套筒通过第一轴转动连接于所述机箱内，所述第一摇杆和所述第二摇杆分别固设于所述套筒的两侧，所述第一摇杆的自由端转动连接有从动杆，所述从动杆背离所述第一摇杆的一端位于所述沟槽凸轮的沟槽内。
[0011]进一步的，所述机箱的顶部安装有用以将薄膜输送到所述第一刀片和所述第二刀片之间的输送单元，所述输送单元的两端分别设有薄膜入口和薄膜出口且其位于所述第一刀具座的一侧，所述输送单元内转动连接有输送辊组，所述输送辊组分布于薄膜的上下两侧。
[0012]进一步的，所述机箱的顶部设有用以将裁切后的薄膜进行导向的导向台，所述导向台呈梯形且其下底固定连接于所述机箱的顶部，所述导向台位于所述第一刀具座背离所述输送单元的一侧，所述导向台的两个斜边上均固设有竖向的导向板。
[0013]进一步的，所述机箱的侧壁上固定连接有用于收集薄膜的收集箱，所述收集箱位于所述导向台背离所述第一刀具座的一侧，所述收集箱背离所述机箱的一侧以及所述收集箱的顶部均敞口，所述收集箱垂直于所述机箱的两个侧壁上均设有竖向的插槽，所述插槽内插设有挡板。
[0014]进一步的，所述插槽的开口处设置有倒角。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的内部结构示意图；
[0017]图3为图2的俯视图；
[0018]图4为图3中的A
‑
A方向剖视图；
[0019]图5为图4中的B处局部放大图。
[0020]上述附图中：1、第一刀片；2、第二刀片；3、沟槽凸轮；4、机箱；401、第一刀具座；5、驱动杆；6、第二刀具座；7、压紧平板；8、螺杆；9、螺母；10、橡胶垫；11、套筒；12、第一摇杆；13、第二摇杆；14、从动杆；15、输送单元；16、导向台；161、导向板；17、收集箱；171、插槽；18、挡板；19、薄膜；20、安装柱；21、连接件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1、图2、图4及图5所示，本技术实施例提出了一种膜切装置，包括安装单元、驱动件、摇臂组件沟槽凸轮3，所述安装单元上固定连接有第一刀片1，所述驱动件滑动连接于所述安装单元上，所述驱动件的一端固定连接有与所述第一刀片1相匹配的第二刀片2，所述摇臂组件的中部转动连接于所述安装单元上，所述摇臂组件的一端与所述沟槽凸轮3滑动连接且其另一端与所述驱动件背离所述第二刀片2的一端通过连接件21转动连接，连接件21的两端分别与摇臂组件背离沟槽凸轮3的一端以及驱动件背离第二刀片2的一端转动连接，所述沟槽凸轮3与所述安装单元转动连接且其用以驱动所述第二刀片2靠近或远
离所述第一刀片1。
[0023]采用上述方案，实现沟槽凸轮3驱动摇臂组件周期性的摆动，摇臂组件摆动带动驱动件运动从而使第二刀片2靠近或远离第一刀片1来实现对薄膜19的裁切；利用沟槽凸轮3驱动第二刀片2周期性的靠近或远离第一刀片1，简单有效的实现了薄膜19的裁切，整套装置的结构较为简单且不需要控制器对其进行控制，节约了成本因而更适合在小型或微型企业推广，适用性更好。
[0024]如图4及图5所示，本技术实施例提出了一种膜切装置，所述安装单元上固定连接有用于安装所述第一刀片1的第一刀具座401，所述驱动件包括驱动杆5和固设于驱动杆5一端的且用以安装所述第二刀片2的第二刀具座6，应当理解的是，上述第一刀片1、第二刀片2、第一刀具座401和第二刀具座6均为常规的零部件，其具体结构以及连接方式均为本领域常规技术手段，此处不再赘述，考虑到实际使用过程中在对薄膜19进行裁切时，薄膜19易起皱从而影响裁切效果，所述第二刀具座6与所述第一刀具座401相对的一侧上设有用于压紧薄膜19的压紧机构；采用上述方案，第二刀片2在靠近第一刀片1并对薄膜19进行裁切时，压紧机构能将薄膜19压紧，进而使薄膜19裁切平整，提升裁切的质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜切装置，其特征在于：包括安装单元、驱动件、摇臂组件和沟槽凸轮(3)，所述安装单元上固定连接有第一刀片(1)，所述驱动件滑动连接于所述安装单元上，所述驱动件的一端固定连接有与所述第一刀片(1)相匹配的第二刀片(2)，所述摇臂组件的中部转动连接于所述安装单元上，所述摇臂组件的一端与所述沟槽凸轮(3)滑动连接且其另一端与所述驱动件背离所述第二刀片(2)的一端通过连接件(21)转动连接，所述沟槽凸轮(3)与所述安装单元转动连接且其用以驱动所述第二刀片(2)靠近或远离所述第一刀片(1)。2.如权利要求1所述的一种膜切装置，其特征在于：所述安装单元上固定连接有用于安装所述第一刀片(1)的第一刀具座(401)，所述驱动件包括驱动杆(5)和固设于驱动杆(5)一端的且用以安装所述第二刀片(2)的第二刀具座(6)，所述第二刀具座(6)与所述第一刀具座(401)相对的一侧上设有用于压紧薄膜(19)的压紧机构。3.如权利要求2所述的一种膜切装置，其特征在于：所述压紧机构包括压紧平板(7)，所述压紧平板(7)通过螺杆(8)安装于所述第二刀具座(6)上，所述螺杆(8)的一端与所述压紧平板(7)背离所述第一刀具座(401)的一端相连，且其另一端穿过第二刀具座(6)，所述螺杆(8)上套设有两个用于锁紧所述螺杆(8)的螺母(9)，两个所述螺母(9)分别位于所述第二刀具座(6)的两侧。4.如权利要求3所述的一种膜切装置，其特征在于：所述压紧平板(7)朝向所述第一刀具座(401)的一侧固定连接有橡胶垫(10)。5.如权利要求2所述的一种膜切装置，其特征在于：所述安装单元包括机箱(4)，所述沟槽凸轮(3)和所述摇臂组件均转动连接于所述机箱(4)内，所述驱动杆(5)竖向滑动连接于所述机箱(4)内。6.如权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鲜群，
申请(专利权)人：泸州顺达齐印务有限公司，
类型：新型
国别省市：