一种顶管掘进机的动力主轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶管掘进机的动力主轴密封结构，包括动力箱体和动力主轴，所述动力主轴通过支撑轴承安装在动力箱体上，所述动力主轴上套接有封泥套和刀盘锥套，所述封泥套通过若干组第二连接螺栓安装在动力箱体上，封泥套内侧设置有组合密封件，组合密封件内圈与动力主轴密封连接，刀盘锥套一端与封泥套相连，其另一端设置有前堵板，所述前堵板通过若干组第一连接螺栓安装在动力主轴的端部，本实用新型专利技术采用多道次分级针对性密封结构和压力主动排渣密封结构设计，达到出色的密封效果的同时，又充分发挥密封件间的特性差异进行了针对性密封，还通过压力主动排渣，降低密封件工作压力，延缓疲劳过程，有效延长密封寿命。有效延长密封寿命。有效延长密封寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管掘进机的动力主轴密封结构


[0001]本技术涉及岩石顶管掘进机
，具体为一种顶管掘进机的动力主轴密封结构。

技术介绍

[0002]顶管掘进机在工作时依靠机内动力主轴驱动刀盘转动以实现切削或破碎动作。地层中被剥离的沙石、泥砾在水的裹挟下形成泥浆混合物，无规则地飞溅至泥仓各处。这种泥浆混合物中的一些颗粒物会进入到动力主轴与其支承结构的缝隙中，对正在转动的动力主轴产生不可逆转的磨损，甚至会导致动力主轴报废。因此，顶管掘进机动力主轴的密封性能良好与否对设备的寿命长短起着决定性作用。现有各类顶管掘进机的主轴密封结构以各种密封件，如密封圈(条)等进行多层封堵式密封居多，且密封件的密封针对性不强，致使这些密封结构不仅结构复杂、加工繁琐，而且密封性能还不尽人意，并不能对动力主轴提供长时间的有效密封。为此，我们提出了一种顶管掘进机的动力主轴密封结构，旨在解决现有顶管掘进机的主轴长时间密封性能不佳的难题。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供了一种顶管掘进机的动力主轴密封结构，解决现有顶管掘进机动力主轴密封装置长时间密封性能不佳的缺陷。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种顶管掘进机的动力主轴密封结构，包括动力箱体和动力主轴，所述动力主轴通过支撑轴承安装在动力箱体上，所述动力主轴上套接有封泥套和刀盘锥套，所述封泥套通过若干组第二连接螺栓安装在动力箱体上，封泥套内侧设置有组合密封件，组合密封件内圈与动力主轴密封连接，刀盘锥套通过连接键与动力主轴相连，刀盘锥套一端与封泥套相连，其另一端设置有前堵板，所述前堵板通过若干组第一连接螺栓安装在动力主轴的端部。
[0005]本技术的进一步技术改进在于：所述封泥套内侧开设有多道密封槽，密封槽由外至内依次为防尘密封槽、泥沙密封槽、水密封槽、储油槽和油密封槽。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述封泥套侧壁上设置有压力油道，压力油道的入口位于封泥套一侧端部，压力油道的出口与储油槽相连通。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述封泥套靠近刀盘锥套的一侧设置有迷宫密封槽，刀盘锥套上设置有与迷宫密封槽相配合的环带凸起。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述组合密封件包括防尘密封、泥沙密封件、水密封件和油密封件，防尘密封、泥沙密封件、水密封件和油密封件分别安装在防尘密封槽、泥沙密封槽、水密封槽和油密封槽内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]针对顶管掘进机施工中常见的泥浆混合物成分，采用多道次分级针对性密封结构和压力主动排渣密封结构设计。达到出色的密封效果的同时，又充分发挥密封件间的特性
差异进行了针对性密封，还通过压力主动排渣，降低密封件工作压力，延缓疲劳过程，有效延长密封寿命。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体爆炸结构示意图；
[0013]图2为本技术封泥套的结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A
‑
A方向剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术刀盘锥套与封泥套的装配结构示意图；
[0017]图6为本技术图5中C处放大结构示意图；
[0018]图7为本技术封泥套与动力主轴的装配结构示意图；
[0019]图8为本技术图7中D处放大结构示意图。
[0020]图中：1、第一连接螺栓；2、前堵板；3、刀盘锥套；4、第二连接螺栓；5、封泥套；50、迷宫密封槽；51、压力油道；52、防尘密封槽；53、泥沙密封槽；54、水密封槽；55、储油槽；56、油密封槽；6、动力主轴；7、动力箱体；8、支撑轴承；9、连接键；10、组合密封件；101、防尘密封；102、泥沙密封件；103、水密封件；104、油密封件。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1所示，一种顶管掘进机的动力主轴密封结构，包括动力箱体7和动力主轴6，所述动力主轴6通过支撑轴承8安装在动力箱体7上，所述动力主轴6上套接有封泥套5和刀盘锥套3，所述封泥套5通过若干组第二连接螺栓4安装在动力箱体7上，封泥套5内侧设置有组合密封件10，组合密封件10内圈与动力主轴6密封连接，刀盘锥套3通过连接键9与动力主轴6相连，刀盘锥套3一端与封泥套5相连，其另一端设置有前堵板2，所述前堵板2通过若干组第一连接螺栓1安装在动力主轴6的端部。
[0023]请参阅图2和图3所示，所述封泥套5内侧开设有多道密封槽，密封槽由外至内依次为防尘密封槽52、泥沙密封槽53、水密封槽54、储油槽55和油密封槽56；所述封泥套5侧壁上设置有压力油道51，压力油道51的入口位于封泥套5一侧端部，压力油道51的出口与储油槽55相连通。
[0024]请参阅图3
‑
6所示，所述封泥套5靠近刀盘锥套3的一侧设置有迷宫密封槽50，刀盘锥套3上设置有与迷宫密封槽50相配合的环带凸起构成非接触密封。
[0025]参阅图7和图8所示，所述组合密封件10包括防尘密封101、泥沙密封件102、水密封
件103和油密封件104，防尘密封101、泥沙密封件102、水密封件103和油密封件104分别安装在防尘密封槽52、泥沙密封槽53、水密封槽54和油密封槽56内，形成多重接触密封带。
[0026]工作原理：本技术在使用时，刀盘与动力轴连接部分位于顶管机的泥仓内，顶管掘进机在工作时，泥仓内为泥沙石与水混合形成的泥浆。泥浆混合物在经过迷宫密封槽50的筛滤后，大直径的颗粒物会被阻挡在外；防尘密封槽52中安装的防尘密封101可以阻碍、延缓泥浆混合物进入封泥套5与动力主轴6的结合面，并再次过滤掉一部分直径较大的颗粒物；泥沙密封槽53中安装的泥沙密封件102可以有效地密封泥浆混合物中剩余的不溶颗粒物；水密封槽54中安装的水密封件103可以密封泥浆混合物中的液体成分，使得泥浆混合物完全被阻挡在外侧；两道油密封槽56中各安装的一条油密封件104可以对沿动力主轴6表面渗漏的齿轮油进行密封；储油槽55中存储有润滑脂，润滑脂经由压力油道51泵入，并在储油槽55中形成一定压力。此压力作用于油密封件104时，可以提高油密封件104的密封性能，有效密封来自动力箱体7中渗漏的齿轮油。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管掘进机的动力主轴密封结构，包括动力箱体(7)和动力主轴(6)，所述动力主轴(6)通过支撑轴承(8)安装在动力箱体(7)上，所述动力主轴(6)上套接有封泥套(5)和刀盘锥套(3)，其特征在于：所述封泥套(5)通过若干组第二连接螺栓(4)安装在动力箱体(7)上，封泥套(5)内侧设置有组合密封件(10)，组合密封件(10)内圈与动力主轴(6)密封连接，刀盘锥套(3)通过连接键(9)与动力主轴(6)相连，刀盘锥套(3)一端与封泥套(5)相连，其另一端设置有前堵板(2)，所述前堵板(2)通过若干组第一连接螺栓(1)安装在动力主轴(6)的端部。2.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机的动力主轴密封结构，其特征在于，所述封泥套(5)内侧开设有多道密封槽，密封槽由外至内依次为防尘密封槽(52)、泥沙密封槽(53)、水密封槽(54)、储油槽(55)和油密封槽(56)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆洲，彭帅，唐素文，
申请(专利权)人：安徽唐兴机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：