一种具有导向轮的送丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有导向轮的送丝机。本实用新型专利技术的送丝机当第一活动臂卡接在送丝机上时，主动轮与从动轮之间相距预设距离，并且第一导向轮与第二导向轮处于同一水平线上，以及第三导向轮位于第一导向轮与第二导向轮的中位线上，焊丝通过主动轮、与从动轮的咬合输入送丝机，并经过第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮输出。本实用新型专利技术的送丝机的特定结构使得焊丝的输送更加平稳。结构使得焊丝的输送更加平稳。结构使得焊丝的输送更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向轮的送丝机


[0001]本技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种具有导向轮的送丝机。

技术介绍

[0002]送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。现有技术已经具有连续自动送出焊丝的自动化送丝机。现有的送丝机在焊丝输出不够平稳，影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种具有导向轮的送丝机。为实现本技术的目的，本技术的技术方案如下。
[0004]一种具有导向轮的送丝机包括：固定杆、第一活动臂、第二活动臂、主动轮、从动轮、第一导向轮、第二导向轮、和第三导向轮，固定杆与第一转轴铰接,第一活动臂与第二活动臂通过第二转轴连接，第二活动臂与第三转轴连接，固定杆能够将第一活动臂卡接在送丝机上，当第一活动臂卡接在送丝机上时，主动轮与从动轮之间相距预设距离，并且第一导向轮与第二导向轮处于同一水平线上，以及第三导向轮位于第一导向轮与第二导向轮的中位线上，焊丝通过主动轮、与从动轮的咬合输入送丝机，并经过第一导向轮、第二导向轮、和第三导向轮输出。
[0005]优选的，焊丝经由导丝管输入，导丝管通过支撑杆固定，第三转轴固定于送丝机本体。
[0006]优选的，主动轮与从动轮之间的预设距离小于或等于焊丝的直径。
[0007]优选的，主动轮与从动轮之间缝隙分别与第一导向轮和第三导向轮之间缝隙、第二导向轮和第三导向轮之间的缝隙中点位于同一直线上。
[0008]相对于现有技术，本技术的有益技术效果在于：本技术的送丝机当第一活动臂卡接在送丝机上时，主动轮与从动轮之间相距预设距离，并且第一导向轮与第二导向轮处于同一水平线上，以及第三导向轮位于第一导向轮与第二导向轮的中位线上，焊丝通过主动轮、与从动轮的咬合输入送丝机，并经过第一导向轮、第二导向轮、和第三导向轮输出。本技术的送丝机的特定结构使得焊丝的输送更加平稳。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0010]图1为本技术具有导向轮的送丝机的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]如图1所示，本实施例的有导向轮的送丝机包括：固定杆S、第一活动臂B1、第二活动臂B2、主动轮L1、从动轮L2、第一导向轮L3、第二导向轮L4、和第三导向轮L5，固定杆S与第一转轴Z1铰接,第一活动臂B1与第二活动臂B2通过第二转轴Z2连接，第二活动臂B2与第三转轴Z3连接，固定杆S能够将第一活动臂B1卡接在送丝机上，当第一活动臂B1卡接在送丝机上时，主动轮L1与从动轮L2之间相距预设距离，并且第一导向轮L3与第二导向轮L4处于同一水平线上，以及第三导向轮L5位于第一导向轮L3与第二导向轮L4的中位线上，焊丝通过主动轮L1、与从动轮L2的咬合输入送丝机，并经过第一导向轮L3、第二导向轮L4、和第三导向轮L5输出。
[0013]作为优选实施例，焊丝经由导丝管K输入，导丝管K通过支撑杆G固定，第三转轴Z3固定于送丝机本体。
[0014]作为优选实施例，主动轮L1与从动轮L2之间的预设距离小于或等于焊丝的直径。
[0015]作为优选实施例，主动轮L1与从动轮L2之间缝隙分别与第一导向轮L3和第三导向轮L5之间缝隙、第二导向轮L4和第三导向轮L5之间的缝隙中点位于同一直线上。
[0016]本实施例的送丝机当第一活动臂卡接在送丝机上时，主动轮与从动轮之间相距预设距离，并且第一导向轮与第二导向轮处于同一水平线上，以及第三导向轮位于第一导向轮与第二导向轮的中位线上，焊丝通过主动轮、与从动轮的咬合输入送丝机，并经过第一导向轮、第二导向轮、和第三导向轮输出。本技术的送丝机的特定结构使得焊丝的输送更加平稳。并且本技术通过一个固定杆就能够实现主动轮与从动轮之间的咬合距离，以及上下导向轮定位布局。
[0017]以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向轮的送丝机，其特征在于，包括：固定杆(S)、第一活动臂(B1)、第二活动臂(B2)、主动轮(L1)、从动轮(L2)、第一导向轮(L3)、第二导向轮(L4)、和第三导向轮(L5)，固定杆(S)与第一转轴(Z1)铰接,第一活动臂(B1)与第二活动臂(B2)通过第二转轴(Z2)连接，第二活动臂(B2)与第三转轴(Z3)连接，固定杆(S)能够将第一活动臂(B1)卡接在送丝机上，当第一活动臂(B1)卡接在送丝机上时，主动轮(L1)与从动轮(L2)之间相距预设距离，并且第一导向轮(L3)与第二导向轮(L4)处于同一水平线上，以及第三导向轮(L5)位于第一导向轮(L3)与第二导向轮(L4)的中位线上，焊丝通过主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝勇平，
申请(专利权)人：广东圣鑫机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：