本实用新型专利技术公开了一种阀体斜孔钻模装置，包括底座和支柱，所述底座顶面左侧固接支柱，所述支柱侧壁顶部固接机架，所述机架底端固接钻头；所述底座顶面中部铰接固定框一侧，所述固定框框内一侧固接夹持结构，所述夹持结构末端活动接触固定框内壁另一侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术可以实现多角度调节阀体的倾斜角度并进行定位，保障铣钻的斜孔角度符合要求；同时，本实用新型专利技术可以将固定框进行平放，从而满足竖直钻孔的需求，增加本实用新型专利技术的适用范围；此外本实用新型专利技术的夹持结构可以实现快速夹持和脱离阀体，操作简单、能够大大提升加工的效率。能够大大提升加工的效率。能够大大提升加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阀体斜孔钻模装置
[0001]本技术涉及阀体加工设备
，具体为一种阀体斜孔钻模装置。
技术介绍
[0002]现有在阀体上加工一定角度的斜孔时，由于没有专用的工装夹具，大多是将阀体固定在钻床工作台上进行机械加工。然而钻孔的斜度无法保证，从而降低阀体的质量，同时装夹繁琐，人工劳动强度大，操作复杂，导致工作效率降低对此。
[0003]授权公告号为CN206981814U的中国专利公开了一种阀体斜孔钻模装置，其包括有相互配合的钻模支架、支撑机构和锁紧机构，钻模支架上端固定连接有与阀体相配合的钻套，所述钻模支架包括有相互平行设置的顶板和底板，顶板和底板间设置相互配合的左侧板和右侧板，顶板上设置有与其固定连接的控制器，控制器上设置有显示屏和控制按钮，底板中部固定连接有所述的支撑机构。该专利虽然在一定程度上实现了定位阀体、保证斜孔斜度的效果，但根据实际发现，该类装置所能实现的倾斜角度有限，无法平放、无法实现竖直钻孔的需求，此外该类装置的夹持结构复杂不便操作。
[0004]为此我们提出一种阀体斜孔钻模装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种阀体斜孔钻模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体斜孔钻模装置，包括底座和支柱，所述底座顶面左侧固接支柱，所述支柱侧壁顶部固接机架，所述机架底端固接钻头；
[0007]所述底座顶面中部铰接固定框一侧，所述固定框框内一侧固接夹持结构，所述夹持结构末端活动接触固定框内壁另一侧；
[0008]所述固定框另一外侧壁底部固接连接耳，所述连接耳中部销轴连接丝管，所述丝管管腔螺纹连接驱动结构上部，所述驱动结构活动安装于底座内腔底面。
[0009]优选的，所述夹持结构包括电动缸，所述电动缸一端固接固定框框内一侧壁，所述电动缸末端活动连接活塞杆，所述活塞杆末端固接夹持板，所述夹持板前侧活动接触固定框内壁另一侧。
[0010]优选的，所述夹持板另一侧两端对称固接滑条，所述滑条周侧滑动连接滑槽条槽腔，所述滑槽条底面固接固定框内底面。
[0011]优选的，所述连接耳中部两侧转动连接销轴，所述销轴内端固接丝管侧壁，所述销轴外端插接限位销，所述限位销末端螺纹连接限位帽。
[0012]优选的，所述驱动结构包括底板，所述底板滑动连接底座内腔底面，所述底板板面固接电机，所述电机一侧转动连接横轴，所述横轴颈部轴承连接定位框侧壁，所述横轴中部套接锥齿轮，所述锥齿轮齿部垂直啮合从动齿轮，所述从动齿轮顶面固接纵轴，所述纵轴颈
部轴承连接定位框顶面，所述纵轴中部滑动贯穿底座顶面，所述纵轴顶端固接丝杠，所述丝杠中部螺纹连接丝管，所述丝杠顶端固接限位头。
[0013]优选的，所述底板底面固接滑槽板，所述滑槽板槽腔滑动连接滑轨，所述滑轨底面固接底座内腔底面。
[0014]优选的，所述横轴末端轴承连接定位框另一侧壁，所述横轴端头固接螺纹杆，所述螺纹杆杆部螺纹连接螺纹筒内腔，所述螺纹筒末端固接底座内腔侧壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现多角度调节阀体的倾斜角度并进行定位，保障铣钻的斜孔角度符合要求；同时，本技术可以将固定框进行平放，从而满足竖直钻孔的需求，增加本技术的适用范围；此外本适用新型的夹持结构可以实现快速夹持和脱离阀体，操作简单、能够大大提升加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中连接耳结构示意图；
[0018]图3为本技术中夹持结构结构示意图；
[0019]图4为本技术中驱动结构结构示意图；
[0020]图中：1底座、10滑轨、2支柱、3机架、4钻头、5固定框、6夹持结构：60电动缸、61活塞杆、62夹持板、63滑条、64滑槽条；7连接耳、70销轴、71限位销、72限位帽；8丝管、9驱动结构：90底板、900滑槽板、91电机、92横轴、93定位框、94从动齿轮、95纵轴、96丝杠、960限位头、97螺纹杆、98螺纹筒、99锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种阀体斜孔钻模装置，包括底座1和支柱2，底座1顶面左侧固接支柱2，支柱2侧壁顶部固接机架3，机架3底端固接钻头4；
[0023]底座1顶面中部铰接固定框5一侧，固定框5框内一侧固接夹持结构6，夹持结构6末端活动接触固定框5内壁另一侧；
[0024]固定框5另一外侧壁底部固接连接耳7，连接耳7中部销轴连接丝管8，丝管8管腔螺纹连接驱动结构9上部，驱动结构9活动安装于底座1内腔底面。
[0025]夹持结构6包括电动缸60，电动缸60一端固接固定框5框内一侧壁，电动缸60末端活动连接活塞杆61，活塞杆61末端固接夹持板62，夹持板62前侧活动接触固定框5内壁另一侧。当阀体放置于固定框5内时，启动夹持结构6的电动缸60，随之活塞杆61带动夹持板62向前推进，在夹持板62和固定框5边框的作用下，可对阀体进行夹持，由此实现对阀体的固定。
[0026]夹持板62另一侧两端对称固接滑条63，滑条63周侧滑动连接滑槽条64槽腔，滑槽条64底面固接固定框5内底面。滑条63跟随夹持板62沿着滑槽条64槽腔滑动，能够实现夹持板62两端受力均匀。
[0027]连接耳7中部两侧转动连接销轴70，销轴70内端固接丝管8侧壁，销轴70外端插接限位销71，限位销71末端螺纹连接限位帽72。
[0028]驱动结构9包括底板90，底板90滑动连接底座1内腔底面，底板90板面固接电机91，电机91一侧转动连接横轴92，横轴92颈部轴承连接定位框93侧壁，横轴92中部套接锥齿轮99，锥齿轮99齿部垂直啮合从动齿轮94，从动齿轮94顶面固接纵轴95，纵轴95颈部轴承连接定位框93顶面，纵轴95中部滑动贯穿底座1顶面，纵轴95顶端固接丝杠96，丝杠96中部螺纹连接丝管8，丝杠96顶端固接限位头960。根据铣钻斜孔角度的需求对固定框5和阀体进行调整，启驱动结构9的电机91，随之横轴92、锥齿轮99和螺纹杆97会同步转动，在啮合作用下从动齿轮94、纵轴95和丝杠96会同步转动，在在丝杠96的转动作用下丝管8向上运动，随之固定框5和阀体发生倾斜、直至达到需要的斜度，由此适应不同斜度的钻孔需求。在螺纹杆97的转动作用和螺纹筒98的配合作用下，螺纹杆杆97做反向旋出运动，同时带动定位框93、电机91和底板90向左移动；在横移过程中，滑槽板900沿着滑轨1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀体斜孔钻模装置，包括底座(1)和支柱(2)，所述底座(1)顶面左侧固接支柱(2)，其特征在于：所述支柱(2)侧壁顶部固接机架(3)，所述机架(3)底端固接钻头(4)；所述底座(1)顶面中部铰接固定框(5)一侧，所述固定框(5)框内一侧固接夹持结构(6)，所述夹持结构(6)末端活动接触固定框(5)内壁另一侧；所述固定框(5)另一外侧壁底部固接连接耳(7)，所述连接耳(7)中部销轴连接丝管(8)，所述丝管(8)管腔螺纹连接驱动结构(9)上部，所述驱动结构(9)活动安装于底座(1)内腔底面。2.根据权利要求1所述的一种阀体斜孔钻模装置，其特征在于：所述夹持结构(6)包括电动缸(60)，所述电动缸(60)一端固接固定框(5)框内一侧壁，所述电动缸(60)末端活动连接活塞杆(61)，所述活塞杆(61)末端固接夹持板(62)，所述夹持板(62)前侧活动接触固定框(5)内壁另一侧。3.根据权利要求2所述的一种阀体斜孔钻模装置，其特征在于：所述夹持板(62)另一侧两端对称固接滑条(63)，所述滑条(63)周侧滑动连接滑槽条(64)槽腔，所述滑槽条(64)底面固接固定框(5)内底面。4.根据权利要求1所述的一种阀体斜孔钻模装置，其特征在于：所述连接耳(7)中部两侧转动连接销轴(70)，所述销轴(70)内端固接丝管(8)侧壁，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林挺，
申请(专利权)人：浙江恒通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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