本实用新型专利技术提出了一种柔性搅拌摩擦焊焊后滚压装置，所述滚压装置包括连杆套筒组件、减震杆、减震弹簧、端盖、滚轮支座、轴承滚轮、滚轮轴、轴套、卡簧等组件；连杆套筒组件有连杆和套筒两部分构成；在套筒中依次装入减震弹簧、减震杆和端盖，端盖和套筒装配，减震杆与端盖通过腰形孔定位装配，防止装置在滚压过程中转动；左轴套、滚轮轴承、右轴套依次装配滚轮轴上，然后安装在支座上，滚轮轴两端装配卡簧，卡扣锁紧。本焊后滚压装置还可通过插装形式与搅拌摩擦焊设备配合。本实用新型专利技术克服了传统搅拌摩擦焊焊后滚压装置刚性过大、滚压力不均匀、易划伤工件表面等缺点，具有适应性强、拆装方便、互换性等优点。互换性等优点。互换性等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性搅拌摩擦焊焊后滚压装置
[0001]本技术属于航空制造
，涉及到一种柔性搅拌摩擦焊焊后滚压装置。
技术介绍
[0002]搅拌摩擦焊是高速旋转的搅拌头扎入零件后沿待焊接方向运动，在搅拌头与零件接触部位产生摩擦和剧烈塑性变形热，使其附近金属形成塑性软化层，软化层在搅拌头旋转作用下填充搅拌针后方所形成的空腔，同时在轴肩与搅拌针的搅拌及挤压作用下实现材料连接的固相焊接方法。为消除焊接应力，一般采取焊后滚压，通过滚轮向下挤压焊缝及其近缝区金属,使其产生一定量的延伸塑性变形,补偿焊接不均匀受热所产生的压缩塑性变形,从而减小焊接残余应力,消除焊接变形。现有焊后滚压装置大多采用滚轮和连杆支座通过销钉直接连接而成，这种结构形式导致现有滚压装置为刚性装置，滚压力不均匀，滚压适应性不强，在遇到焊后表面不平整时滚压力发生突变，焊缝受力不均，对焊接质量产生不良影响，如果焊缝表面存在毛刺、残留颗粒时，现有刚性滚压装置会划伤工件表面。
技术实现思路
[0003]1.解决的技术问题
[0004]本技术克服了现有技术中的克服了传统搅拌摩擦焊焊后滚压装置刚性过大、滚压力不均匀、易划伤工件表面等不足，提供了一种新型搅拌摩擦焊焊后滚压装置，拆装方便，且适应性强的焊后滚压装置。
[0005]2.技术方案
[0006]一种柔性搅拌摩擦焊焊后滚压装置，该装置由连杆套筒组件、减震杆、减震弹簧、端盖、滚轮组件构成，所述连杆套筒组件至少包括连杆和套筒，所述套筒下端开口，上端开有通孔；所述减震弹簧套装在减震杆上，转入所述套筒内，所述减震杆上端可自由出入所述套筒上端通孔，所述减震杆中间还设有凸台，所述凸台与设置在套筒下端开口处的端盖配合实现减震杆限位；所述减震杆下端端部设置有滚轮组件。
[0007]优选的，上述滚压装置中，所述减震杆采用异性变直径设计，中间凸台为界，上部分为截面呈圆柱形结构，下部分为截面呈椭圆形结构。
[0008]优选的，上述减震杆设计中，所述减震杆上半部分直径大于下部分直径，上段可保证足够的强度，下段保证滚压过程中的转动灵活性。
[0009]优选的，所述端盖为中间厚外圈薄的阶梯圆盘，在外圈圆上均匀分布多个螺钉孔，端盖中央加工腰形孔，配合减震杆凸台实现限位。
[0010]优选的，所述连杆套筒组件由连杆和套筒焊接而成，材料均为30CrMnSiA,焊后调制处理，外表面涂漆，套筒下端均匀分布多个螺钉孔，轴套通过上端加工适合减震杆纵向自由运动的孔。
[0011]优选的，所述滚轮组件由支座、轴承滚轮、滚轮轴、左轴套、右轴套组成；所述支座上端面与减震杆连接，所述支座两侧端面加工轴孔，用于滚轮轴的穿过；所述轴承滚轮安装
在滚轮轴中间位置，轴承滚轮两侧对称安装左、右轴套。
[0012]优选的，上述滚轮组件中，所述滚轮轴两端加工卡簧槽，分别安装左、右卡簧，卡扣锁紧，防止轴承滚轮及轴套脱落，保证滚压过程中滚轮组件的稳定性。
[0013]3.有益效果
[0014]本技术提供了一种搅拌摩擦焊焊后滚压装置，其支撑结构采用优质中高强结构钢30CrMnSiA，具有较好的工艺性和承载能力；滚轮轴承采用40Cr,具有较强的耐磨性，采用轴承式滚轮，提高了滚轮组件的转动灵活性；滚压装置连杆位置采用与搅拌头契合的快插设计，提高了滚压装置的拆装灵活性；搅拌摩擦焊后拆下搅拌头，将焊后滚压装置插入自锁即可开始工作，拆装方便、互换性好。
附图说明
[0015]本技术包括8张附图，附图及附图说明如下：
[0016]图1为焊后滚压装置结构示意图；
[0017]图2为连杆套筒示意图；
[0018]图3为减震连杆示意图；
[0019]图4为端盖示意图；
[0020]图5为支座示意图；
[0021]图6为滚轮组件装配示意图；
[0022]图7为滚压组件安装示意图；
[0023]图8为滚压装置的工作示意图；
[0024]其中：1.连杆套筒，2.减震连杆，3.减震弹簧，4.端盖，5.支座，6.轴承滚轮，7.滚轮轴，8a.左轴套，8b.右轴套，9a.左卡簧，9b.右卡簧。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术一种焊后滚压装置作详细说明：
[0026]结合图1、图6，本技术具体设计的一种搅拌摩擦焊焊后滚压装置，该装置包括1个连杆套筒组件1、1个减震杆2、减震弹簧3、1个端盖4、1个滚轮组件5，其中，滚轮组件由轴承滚轮6、滚轮轴7、左轴套8a、右轴套8b、左卡簧9a、右卡簧9b及滚轮支座5、组成；
[0027]具体设计加工方式还有根据具体情况适应性改进，作为其中一种实施案例，如图2所示，滚压装置中连杆套筒组件1由连杆和套筒两部分焊接而成，材料均为30CrMnSiA,焊后调制处理，外表面涂漆，防止锈蚀，套筒下端均匀分布4个螺钉孔，用于装配端盖4，轴套通过上端加工适合减震杆2纵向自由运动的孔；
[0028]如图3所示，本实施方式中，可对减震杆2进行改进性设计，所述减震杆2为中部设有轴肩的轴结构，轴肩一端加工成腰形，防止减震杆松动或转动；减震杆2端头10mm加工外螺纹，便于与滚轮支座5装配；端盖4为中间厚外圈薄的阶梯圆盘，在外圈圆上均匀分布4个螺钉孔，端盖中央加工腰形孔；在套筒中依次装入减震弹簧3、减震杆2和端盖4，端盖和套筒通过4个均匀分布的螺钉装配，减震杆2与端盖4通过腰形孔定位装配，防止装置在滚压过程中转动；
[0029]结合图1、图5、图6所示，滚轮组件中，轴承滚轮6安装在滚轮轴7中间位置，采用过
盈装配方式，轴承滚轮两侧对称安装轴套，滚轮轴两端加工卡簧槽，轴承滚轮6材料选用40Cr,具有很强的耐磨性，采用轴承式滚轮，提高滚轮组件的转动灵活性支座5采用30CrMnSiA机械加工而成，轴套8a、滚轮轴承6、轴套8b依次装配滚轮轴7上，然后安装在支座5上，滚轮轴两端装配卡簧，卡扣锁紧，防止轴承滚轮脱落；在支座5上端面加工螺纹孔，用于支座5和减震杆4的连接；在支座5两侧端面加工轴孔，用于滚轮轴7的穿过；
[0030]如图7、图8所示，作为其中一种改进实施形式，设计时，根据人机功效及互换性要求，对装置进行快插设计，在套筒连杆1连杆轴的一侧铣成与设备卡槽契合的平面，工作时，将焊后滚压装置插入设备卡槽，拧紧固定螺钉，即可开始工作；非工作时，松开固定螺钉，向下用力即可拆下焊后滚压装置，实现快速互换、快速拆装；亦或者在搅拌摩擦焊设备上增加自锁装置，通过自锁装置实现滚压装置的控制，焊后打开搅拌摩擦焊自锁装置，拆下搅拌头，将焊后滚压装置插入自锁即可开始工作，实现快速互换、快速拆装。
[0031]以上对本技术的具体实施例进行了描述，需要说明的是，上述实施方式中，未详尽内容均为本领域常规技术；本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为采用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性搅拌摩擦焊焊后滚压装置，其特征在于，所述滚压装置由连杆套筒组件、减震杆、减震弹簧、端盖、滚轮组件构成，所述连杆套筒组件至少包括连杆和套筒，所述套筒下端开口，上端开有通孔；所述减震弹簧套装在减震杆上，装入所述套筒内，所述减震杆上端可自由出入所述套筒上端通孔，所述减震杆中间还设有凸台，所述凸台与设置在套筒下端开口处的端盖配合实现减震杆限位；所述减震杆下端端部设置有滚轮组件。2.如权利要求1所述的柔性搅拌摩擦焊焊后滚压装置，其特征在于，所述滚轮组件由支座、轴承滚轮、滚轮轴、左轴套、右轴套组成；所述支座上端面与减震杆连接，所述支座两侧端面加工轴孔，用于滚轮轴的穿过；所述轴承滚轮安装在滚轮轴中间位置，轴承滚轮两侧对称安装左、右轴套。3.如权利要求2所述的柔性搅拌摩擦焊焊后滚压装置，其特征在于，所述滚轮轴两端加工卡簧槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨浪，潘伟琳，张洪涛，郭绍华，王翀，李晓宁，赵清清，
申请(专利权)人：陕西飞机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。