环氧型粉末涂料加工用混料罐制造技术

本申请涉及一种环氧型粉末涂料加工用混料罐，属于粉料搅拌领域，包括机架，所述机架顶部固定连接有罐体，罐体内转动连接有竖直设置的主轴，主轴固定连接有螺旋叶片，机架设置有用于驱动主轴转动的驱动组件，罐体侧壁固定连接有出料管，出料管固定连接有阀门，出料管固定连接有由透气材料制成的导料管，导料管内固定连接有多个环形骨架，所有环形骨架均沿导料管长度方向阵列设置，所有环形骨架均转动连接有转轴，所有转轴对应导料管内位置处均固定连接有缓冲板，所有缓冲板边缘位置处均固定连接有配重块，所有转轴靠近两端位置处均套设有扭簧，所有扭簧两端均分别固定连接于环形骨架和转轴。本申请改善混料罐出料时产生大量扬尘的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
环氧型粉末涂料加工用混料罐


[0001]本申请涉及粉料搅拌领域，尤其是涉及一种环氧型粉末涂料加工用混料罐。

技术介绍

[0002]粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
[0003]相关技术中，公开号CN109261007A的中国专利技术专利文件中公开了一种粉末涂料混料机，包括支架和设在支架上的料罐、投料设备和控制系统，投料设备通过输料通道与料罐连接，投料设备包括自上向下设置的投料斗和集料斗，集料斗底端连接输料通道，集料斗内设有称重传感器，集料斗底端设有电磁阀，料罐顶端设有出气管，出气管中固定有挡尘网，出气管上安装有出气管手动阀，料罐底端设有下料口。采用上述结构后，能够实现依据混合不同原料，可设置各原料的比重，以及混合时间，提高混合的自动化，保证粉末涂料混合的均匀度；通过料筒内吹气孔的设置，将侧壁上残存的粉末涂料吹落，然后通过出料口清理出去，减少残存的粉末，减少浪费，保持料罐内的洁净。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在制备粉末涂料的搅拌混合工序中，混料罐出料口卸料时会产生大量扬尘，扬尘污染生产环境危害人员健康。

技术实现思路

[0005]为了改善混料罐出料时产生大量扬尘的情况，本申请提供一种环氧型粉末涂料加工用混料罐。
[0006]本申请提供的一种环氧型粉末涂料加工用混料罐采用如下的技术方案：
[0007]一种环氧型粉末涂料加工用混料罐，包括机架，所述机架顶部固定连接有敞口的罐体，罐体顶部设置有能够覆盖罐体顶部的盖体，罐体内转动连接有竖直设置的主轴，主轴固定连接有螺旋叶片，机架设置有用于驱动主轴转动的驱动组件，罐体侧壁靠近底部位置处固定连接有出料管，出料管连通于罐体内，出料管固定连接有阀门，出料管连通于阀门，出料管固定连接有由透气材料制成的导料管，导料管连通于出料管内，导料管内固定连接有多个环形骨架，所有环形骨架均沿导料管长度方向阵列设置，所有环形骨架均转动连接有转轴，所有转轴均贯穿导料管设置，所有转轴对应导料管内位置处均固定连接有缓冲板，所有缓冲板边缘位置处均固定连接有配重块，所有转轴靠近两端位置处均套设有扭簧，所有扭簧两端均分别固定连接于环形骨架和转轴，扭簧给转轴阻碍转动的力。
[0008]通过采用上述方案，将配置粉末涂料的原料倒入罐体中搅拌混合，混合完成后打开出料管的阀门，粉末涂料由透气的导料管排出，粉末涂料下落过程中，导料管的透气性释放粉末涂料中夹杂的部分气体，降低出料时产生的扬尘，多个缓冲板在扭簧和配重块的作用下给粉末涂料层层缓冲，降低粉末涂料的冲击力减少扬尘的产生，同时配重块与扭簧相
互作用使缓冲板处于倾斜的状态，降低缓冲板堵塞导料管的概率。
[0009]优选的，所述导料管远离出料管一端固定连接有多个由柔性材料制成的挡尘板，所有挡尘板均沿导料管圆周方向阵列设置。
[0010]通过采用上述方案，挡尘板减缓粉末涂料在导料管出口的快速扩散，降低粉末涂料离开导料板时的冲击力，减少粉末涂料在出口产生的扬尘保护车间的环境卫生。
[0011]优选的，所述主轴靠近罐体底部位置处固定连接有多个弧形拨杆，所有弧形拨杆靠近罐体底部一侧均抵接于罐体。
[0012]通过采用上述方案，在粉末涂料出料时，弧形拨杆随主轴在罐体底部旋转，弧形拨杆利用自身的弧度将粉末涂料逐渐的推到罐体侧壁位置处，便于出料管快速出料。
[0013]优选的，所述机架靠近罐体位置处固定连接有液压缸的缸体，液压缸的缸体竖直设置，液压缸的伸缩杆远离机架一端铰接有横梁，横梁远离液压缸一端铰接于盖体。
[0014]通过采用上述方案，液压缸的伸缩杆带动横梁上升或下降，进而横梁带动盖体打开或关闭，铰接的连接方式便于工人在盖体与罐体抵接前调整盖体的姿态，提高盖体与罐体的密封性。
[0015]优选的，所述液压缸的伸缩杆靠近横梁位置处固定连接有支撑杆，支撑杆能够抵接于横梁靠近机架一侧。
[0016]通过采用上述方案，支撑杆限制铰接的横梁的运动范围，将横梁和盖体的活动范围限制在一定区域内，降低铰接的活动范围过大造成盖体从罐体上滑落的概率。
[0017]优选的，所述罐体内侧对应盖体位置处固定连接有环形凸缘，盖体靠近罐体一侧能够抵接于环形凸缘，盖体对应环形凸缘位置处固定连接有多个环形的密封圈，环形凸缘对应所有密封圈位置处均开设有环形凹槽，密封圈能够插接于环形凹槽内。
[0018]通过采用上述方案，在盖体与罐体闭合后，密封圈插接于环形凹槽中，密封圈与环形凹槽严密配合，降低粉末涂料混合搅拌过程中粉尘从盖体与罐体的缝隙泄露的概率。
[0019]优选的，所述所有环形凹槽底部均开设有多个排渣通槽。
[0020]通过采用上述方案，当工人向罐体内添加原料粉末时，环形凸缘和环形凹槽位置处易堆积原料粉末，堆积的原料粉末增大盖体与罐体的缝隙，排渣通槽便于工人将环形凹槽内的原料粉末清理出去。
[0021]优选的，所述罐体侧壁外侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴垂直罐体侧壁设置，第二电机的输出轴贯穿罐体侧壁设置，第二电机的输出轴对应罐体内一端固定连接有多个搅拌杆。
[0022]通过采用上述方案，第二电机带动搅拌杆在罐体中旋转，搅拌杆降低原料粉末被主轴的螺旋叶片堆积到罐体侧壁的概率，提高设备对原料粉末的搅拌效率。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1．导料管的透气性释放粉末涂料中夹杂的部分气体，降低出料时产生的扬尘；
[0025]2．多个缓冲板在扭簧和配重块的作用下给粉末涂料层层缓冲，降低粉末涂料的冲击力减少扬尘的产生，同时配重块与扭簧相互作用使缓冲板处于倾斜的状态，降低缓冲板堵塞导料管的概率；
[0026]3．挡尘板减缓粉末涂料在导料管出口的快速扩散，降低粉末涂料离开导料板时的冲击力，减少粉末涂料在出口产生的扬尘保护车间的环境卫生。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的环氧型粉末涂料加工用混料罐的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的环氧型粉末涂料加工用混料罐的剖视图；
[0029]图3是图1中A部分的放大图；
[0030]图4是图2中B部分的放大图；
[0031]图5是图1中C部分的放大图；
[0032]图6是本申请实施例的环氧型粉末涂料加工用混料罐的用于体现配重块的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、机架；2、罐体；21、主轴；211、螺旋叶片；212、弧形拨杆；22、环形凸缘；221、环形凹槽；222、排渣通槽；3、驱动组件；31、第一电机；32、减速箱；4、第二电机；41、搅拌杆；5、液压缸；51、横梁；52、支撑杆；6、盖体；61、密封圈；7、出料管；71、阀门；8、导料管；81、环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧型粉末涂料加工用混料罐，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定连接有敞口的罐体(2)，罐体(2)顶部设置有能够覆盖罐体(2)顶部的盖体(6)，罐体(2)内转动连接有竖直设置的主轴(21)，主轴(21)固定连接有螺旋叶片(211)，机架(1)设置有用于驱动主轴(21)转动的驱动组件(3)，罐体(2)侧壁靠近底部位置处固定连接有出料管(7)，出料管(7)连通于罐体(2)内，出料管(7)固定连接有阀门(71)，出料管(7)连通于阀门(71)，出料管(7)固定连接有由透气材料制成的导料管(8)，导料管(8)连通于出料管(7)内，导料管(8)内固定连接有多个环形骨架(81)，所有环形骨架(81)均沿导料管(8)长度方向阵列设置，所有环形骨架(81)均转动连接有转轴(811)，所有转轴(811)均贯穿导料管(8)设置，所有转轴(811)对应导料管(8)内位置处均固定连接有缓冲板(812)，所有缓冲板(812)边缘位置处均固定连接有配重块(8121)，所有转轴(811)靠近两端位置处均套设有扭簧(813)，所有扭簧(813)两端均分别固定连接于环形骨架(81)和转轴(811)，扭簧(813)给转轴(811)阻碍转动的力。2.根据权利要求1所述的环氧型粉末涂料加工用混料罐，其特征在于：所述导料管(8)远离出料管(7)一端固定连接有多个由柔性材料制成的挡尘板(82)，所有挡尘板(82)均沿导料管(8)圆周方向阵列设置。3.根据权利要求1所述的环氧型粉末涂料加工用混料罐，其特征在于：所述主轴(21)靠近罐体(2)底部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙充奇，孙璐，李娜，
申请(专利权)人：青岛金大鹏粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：