一种玻璃钢模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢模具，包括芯轴、模具筒体和驱动板，所述芯轴包括芯轴主体和活动板，所述芯轴主体包括套筒和转轴，所述套筒为中空圆柱，所述转轴同轴设置于套筒内部，所述套筒的周壁上设置有多个呈环形阵列状的、沿套筒长度方向的、贯穿套筒周壁的条形通孔，每个所述条形通孔内均穿装有活动板，所述模具筒体为多个第一模具板和多个第二模具板串联构成的两端开口的筒状体，所述模具筒体套设于芯轴外部，每个所述活动板外端均连接有第一模具板，每相邻两个第一模具板之间均设置有第二模具板。本实用新型专利技术解决了缠绕到模具上的玻璃钢制品难以从模具上脱出的问题。玻璃钢制品难以从模具上脱出的问题。玻璃钢制品难以从模具上脱出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢模具


[0001]本技术涉及玻璃钢
，具体涉及一种玻璃钢模具。

技术介绍

[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，玻璃钢材料因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑等相关十多个行业中广泛应用。
[0003]使玻璃钢复合材料加工成玻璃钢制品的模具，称之为玻璃钢模具，玻璃钢制品的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品紧紧的缠绕到模具上不容易从模具上脱出，影响玻璃钢制品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术为解决缠绕到模具上的玻璃钢制品难以从模具上脱出的问题，提供一种玻璃钢模具，能够方便的将玻璃钢制品从模具上脱出，提高生产效率。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种玻璃钢模具，包括芯轴、模具筒体和驱动板；
[0007]所述芯轴包括芯轴主体和活动板，所述芯轴主体包括套筒和转轴，所述套筒为中空圆柱，所述转轴同轴设置于套筒内部，所述转轴的左右两端分别贯穿套筒的左右侧板位于套筒的外部，所述位于套筒右侧的转轴周壁上设置有外螺纹，所述位于套筒右侧的转轴上套设有活动环，活动环右侧的转轴上旋装有限位螺母，所述套筒的周壁上设置有多个呈环形阵列状的、沿套筒长度方向的、贯穿套筒周壁的条形通孔，每个所述条形通孔内均穿装有活动板，每个所述活动板内端位于套筒内部、外端位于套筒外部，所述每个活动板的内端均连接有和活动板相垂直的连接板，每个所述活动板上的连接板和转轴周壁之间均连接有多个弹簧；
[0008]所述模具筒体为多个第一模具板和多个第二模具板串联构成的两端开口的筒状体，所述模具筒体套设于芯轴外部，每个所述活动板外端均连接有第一模具板，所述第一模具板是上宽下窄的板体，所述第一模具板的上下面均为弧形凸起朝上的弧形面，所述第一模具板的左右侧面均为倾斜面，所述第一模具板下面的左右两端均设置有卡槽，每相邻两个第一模具板之间均设置有第二模具板，所述第二模具板是上窄下宽的板体，所述第二模具板的上下面均为弧形凸起朝上的弧形面，所述第二模具板的左右侧面均为倾斜面，所述第二模具板的左右侧面上均设置有和第一模具板上的卡槽相配应的卡板，相邻第一模具板和第二模具板之间均通过卡槽和卡板配合构成模具筒体，多个第一模具板和第二模具板的外侧面连接构成模具筒体的外周壁，多个第一模具板的内侧面与多个第二模具板的内侧面和多个第二模具板上的卡板的内侧面连接构成模具筒体的内周壁；
[0009]每个所述第二模具板上均设置有驱动板，所述驱动板为弧形凸起朝向所在第二模
具板内侧面的弧形板体，所述驱动板为弹性板体，每个所述第二模具板上的驱动板一端固定连接套筒左侧的转轴周壁上、另一端固定连接于活动环的左侧面上，驱动板中部连接于所在第二模具板内侧面中部。
[0010]进一步地，所述转轴为直径小于套筒内径的圆柱。
[0011]进一步地，所述弹簧为拉伸弹簧。
[0012]进一步地，所述卡槽为L型槽。
[0013]进一步地，所述第一模具板和第二模具板的长度相同。
[0014]进一步地，所述模具筒体的左右两端分别和套筒的左右两端平齐。
[0015]进一步地，所述限位螺母上的内螺纹和转轴周壁上的外螺纹相配应。
[0016]进一步地，所述每个活动板上的连接板的宽度大于活动板所在条形通孔的宽度。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]本技术在使用时，旋转限位螺母使活动环向左移动，活动环驱动多个驱动板带动第二模具板向外运动，第二模具板向外运动的过程中，第二模具板上的卡板驱动第一模具板向外运动，相邻第一模具板和第二模具板之间均通过卡槽和卡板配合，多个第一模具板和多个第二模具板串联构成的两端开口的模具筒体，玻璃钢制品缠绕到模具筒体上成型后，向右旋转限位螺母，多个驱动板在恢复原有状态的过程中带动第二模具板向内运动，第一模具板在弹簧的作用下向内运动，模具筒体的外周壁得以和成型后的玻璃钢制品的内壁脱离，本技术解决了缠绕到模具上的玻璃钢制品难以从模具上脱出的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视图；
[0020]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0021]图3是本技术的第一模具板的结构示意图；
[0022]图4是本技术的第二模具板的结构示意图；
[0023]图5是本技术的驱动板在芯轴主体上的示意图。
[0024]附图中标号为：1为第二模具板，2为转轴，3为第一模具板，4为活动环，5为限位螺母，6为外螺纹，7为条形通孔，8为卡槽，9为卡板，10为驱动板，11为套筒，12为活动板，13为连接板，14为弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0026]如图1～图5所示，一种玻璃钢模具，包括芯轴、模具筒体和驱动板10；
[0027]所述芯轴包括芯轴主体和活动板12，所述芯轴主体包括套筒11和转轴2，所述套筒11为中空圆柱，所述转轴2同轴设置于套筒11内部，所述转轴2的左右两端分别贯穿套筒11的左右侧板位于套筒11的外部，所述位于套筒11右侧的转轴2周壁上设置有外螺纹6，所述位于套筒11右侧的转轴2上套设有活动环4，活动环4右侧的转轴2上旋装有限位螺母5，所述套筒11的周壁上设置有多个呈环形阵列状的、沿套筒11长度方向的、贯穿套筒11周壁的条形通孔7，每个所述条形通孔7内均穿装有活动板12，每个所述活动板12内端位于套筒11内部、外端位于套筒11外部，所述每个活动板12的内端均连接有和活动板12相垂直的连接板
13，每个所述活动板12上的连接板13和转轴2周壁之间均连接有多个弹簧14；
[0028]所述模具筒体为多个第一模具板3和多个第二模具板1串联构成的两端开口的筒状体，所述模具筒体套设于芯轴外部，每个所述活动板12外端均连接有第一模具板3，所述第一模具板3是上宽下窄的板体，所述第一模具板3的上下面均为弧形凸起朝上的弧形面，所述第一模具板3的左右侧面均为倾斜面，所述第一模具板3下面的左右两端均设置有卡槽8，每相邻两个第一模具板3之间均设置有第二模具板1，所述第二模具板1是上窄下宽的板体，所述第二模具板1的上下面均为弧形凸起朝上的弧形面，所述第二模具板1的左右侧面均为倾斜面，所述第二模具板1的左右侧面上均设置有和第一模具板3上的卡槽8相配应的卡板9，相邻第一模具板3和第二模具板1之间均通过卡槽8和卡板9配合构成模具筒体，多个第一模具板3和第二模具板1的外侧面连接构成模具筒体的外周壁，多个第一模具板3的内侧面与多个第二模具板1的内侧面和多个第二模具板1上的卡板9的内侧面连接构成模具筒体的内周壁；
[0029]每个所述第二模具板1上均设置有驱动板10，所述驱动板10为弧形凸起朝向所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模具，其特征在于，包括芯轴、模具筒体和驱动板（10）；所述芯轴包括芯轴主体和活动板（12），所述芯轴主体包括套筒（11）和转轴（2），所述套筒（11）为中空圆柱，所述转轴（2）同轴设置于套筒（11）内部，所述转轴（2）的左右两端分别贯穿套筒（11）的左右侧板位于套筒（11）的外部，所述位于套筒（11）右侧的转轴（2）周壁上设置有外螺纹（6），所述位于套筒（11）右侧的转轴（2）上套设有活动环（4），活动环（4）右侧的转轴（2）上旋装有限位螺母（5），所述套筒（11）的周壁上设置有多个呈环形阵列状的、沿套筒（11）长度方向的、贯穿套筒（11）周壁的条形通孔（7），每个所述条形通孔（7）内均穿装有活动板（12），每个所述活动板（12）内端位于套筒（11）内部、外端位于套筒（11）外部，所述每个活动板（12）的内端均连接有和活动板（12）相垂直的连接板（13），每个所述活动板（12）上的连接板（13）和转轴（2）周壁之间均连接有多个弹簧（14）；所述模具筒体为多个第一模具板（3）和多个第二模具板（1）串联构成的两端开口的筒状体，所述模具筒体套设于芯轴外部，每个所述活动板（12）外端均连接有第一模具板（3），所述第一模具板（3）是上宽下窄的板体，所述第一模具板（3）的上下面均为弧形凸起朝上的弧形面，所述第一模具板（3）的左右侧面均为倾斜面，所述第一模具板（3）下面的左右两端均设置有卡槽（8），每相邻两个第一模具板（3）之间均设置有第二模具板（1），所述第二模具板（1）是上窄下宽的板体，所述第二模具板（1）的上下面均为弧形凸起朝上的弧形面，所述第二模具板（1）的左右侧面均为倾斜面，所述第二模具板（1）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，靳宾宾，靳小军，
申请(专利权)人：河南三鑫企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：