一种塑料盒压切模具制造技术

本申请涉及一种塑料盒压切模具，包括安装板以及若干个活动安装于安装板上的模具本体，所述模具本体具有模腔，安装板上开设有螺纹孔，所述模腔的底壁开设有安装孔，所述安装孔为沉头孔，所述安装孔设置有螺纹连接于螺纹孔的沉头螺栓，安装孔的小孔直径大于安装孔的直径使得模具本体相对于安装板可进行细微滑动调节，使得模具本体可相对安装板进行细微摆动调节，当部分吸塑成型的塑料盒体与模具上的模腔存在不完全适配时，模具本体在压模的作用下，发生细微摆动或者滑动，使得模具本体上的模腔适配且贴合于塑料盒体的内壁，减少塑料盒体侧壁与模具本体之间具有缝隙的可能，从而减少切割完成后的塑料盒体边缘发生毛刺的可能，提高产品的优品率。提高产品的优品率。提高产品的优品率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盒压切模具


[0001]本申请涉及塑料盒生产加工
，尤其是涉及一种塑料盒压切模具。

技术介绍

[0002]塑料包装盒广泛应用于生活中，食品、电器、医疗等等领域都会用到。
[0003]塑料包装盒生产所用的设备为吸塑机，吸塑机在进行吸塑工作时，一般通过拉片横梁组件拉动卷筒上的塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置，先利用烤箱将塑料片材加热，再通过吸塑装置将塑料片材吸塑成型，最后通过切割装置对塑料片上的塑料盒体进行切割，切割装置包括与成型好的塑料盒体相适配的压切模具。
[0004]目前，公告号为CN203267199U的中国专利公开了一种带冷却装置的吸塑模具，包括模具本体、冷却通道、液体入口以及液体出口，模具本体上设有若干个阴模面，用于吸塑产品成型，该模具内部冷却，无需外部加装冷却装置，避免二次污染。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：模具上开设有用于成型的内凹的膜腔，吸塑成型的塑料盒体与膜腔相适配。为了提高生产效率，一个模具上会开设有多个膜腔，同样的，一片塑料片上吸塑成型有多个塑料盒体。由于吸塑精度较低，导致同一片塑料片上吸塑成型的塑料盒体之间存在微小误差，进而部分吸塑成型的塑料盒体与模具上的模腔存在不完全适配的现象，从而导致在压模切割后的塑料盒体边缘存在毛刺的可能。

技术实现思路

[0006]为了减少切割完成后的塑料盒体边缘发生毛刺的可能，本申请提供一种塑料盒压切模具。
[0007]本申请提供的一种塑料盒压切模具采用如下的技术方案：
>[0008]一种塑料盒压切模具，包括安装板以及若干个活动安装于安装板上的模具本体，所述模具本体具有模腔，所述安装板上开设有螺纹孔，所述模腔的底壁开设有安装孔，所述安装孔为沉头孔，所述安装孔设置有螺纹连接于螺纹孔的沉头螺栓，安装孔的小孔直径大于安装孔的直径且小于沉头螺栓的螺帽的直径，使得模具本体相对于安装板可进行细微滑动调节。
[0009]通过采用上述技术方案，安装孔的小孔直径大于安装孔的直径且小于沉头螺栓的螺帽的直径，使得模具本体相对于安装板可进行细微滑动调节，使得模具本体可相对安装板进行细微摆动调节，当部分吸塑成型的塑料盒体与模具上的模腔存在不完全适配时，模具本体在压模的作用下，发生细微摆动或者滑动，使得模具本体上的模腔适配且贴合于塑料盒体的内壁，减少塑料盒体侧壁与模具本体之间具有缝隙的可能，从而减少切割完成后的塑料盒体边缘发生毛刺的可能，提高产品的优品率。
[0010]优选的，每个所述模具本体开设有四个安装孔，且环设于模腔的四周。
[0011]通过采用上述技术方案，提高模具本体的安装可靠度。
[0012]优选的，所述模具本体的上端面凸出设置有定位凸台，所述模腔开设于所述定位凸台的上端面，定位凸台的上端面面积小于定位凸台与模具本体的连接面的面积。
[0013]通过采用上述技术方案，定位凸台的上端面面积小于定位凸台与模具本体的连接面的面积设置，便于对切割后的塑料盒体进行脱模处理，使得塑料盒体更加容易与定位凸沿脱离。
[0014]优选的，所述定位凸台的上端面与定位凸台的侧面连接处呈倒圆角设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置倒圆角，有效减少塑料盒体的底部内壁在切割过程中受压力作用，导致塑料盒体的底壁和侧壁连接处被定位凸台割破而造成损坏的可能。
[0016]优选的，所述模具本体的上端面边缘凸出环设有切割刀刃。
[0017]通过采用上述技术方案，设置有切割刀刃，进一步减少塑料盒体边缘发生毛刺的可能。
[0018]优选的，所述模腔的底壁开设有贯穿于模具本体下端面的第一通槽，安装板贯穿开设有适配于第一通槽的第二通槽。
[0019]通过采用上述技术方案，设置有第一通槽和第二通槽，便于顶出装置穿过第一通槽和第二通槽以对切割后附着于模腔内的塑料盒体进行脱模处理。
[0020]优选的，所述定位凸台的上端面开设有若干顶出孔，所述顶出孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆与顶出孔之间设有顶出弹簧，所述顶出弹簧处于自然状态时，所述顶杆的端部伸出顶出孔。
[0021]通过采用上述技术方案，模具对塑料盒体进行分切时，模具对塑料盒体施加作用力，使得塑料盒体迫使顶杆内缩于顶出孔内，使得塑料盒体完全适配于模具本体的模腔，此时顶出弹簧具有弹性势能，塑料盒体被分割完成后，单个的塑料盒体的质量较轻，顶出弹簧复位对顶杆施加朝靠近塑料盒体的推动力，顶杆的端部从顶出孔伸出，从而也将塑料盒体与定位凸台分离，脱模较为方便。
[0022]优选的，所述顶杆的端部设为球形。
[0023]通过采用上述技术方案，减少顶杆刺破塑料盒体侧壁的可能，保证产品的优品率。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、安装孔的小孔直径大于安装孔的直径且小于沉头螺栓的螺帽的直径，使得模具本体相对于安装板可进行细微滑动调节，使得模具本体可相对安装板进行细微摆动调节，当部分吸塑成型的塑料盒体与模具上的模腔存在不完全适配时，模具本体在压模的作用下，发生细微摆动或者滑动，使得模具本体上的模腔适配且贴合于塑料盒体的内壁，减少塑料盒体侧壁与模具本体之间具有缝隙的可能，从而减少切割完成后的塑料盒体边缘发生毛刺的可能，提高产品的优品率；
[0026]2、定位凸台的上端面面积小于定位凸台与模具本体的连接面的面积设置，便于对切割后的塑料盒体进行脱模处理，使得塑料盒体更加容易与定位凸沿脱离；
[0027]3、塑料盒体被分割完成后，每个膜室内壁的所有顶出弹簧对顶杆施加朝靠近塑料盒体的推动力，顶杆的端部从顶出孔伸出，从而也将塑料盒体从膜腔内顶出，脱模较为方便。
附图说明
[0028]图1是实施例1中一种塑料盒压切模具的整体结构示意图；
[0029]图2是实施例1中模具本体的结构示意图；
[0030]图3是实施例1中安装板的结构示意图；
[0031]图4是实施例2中模具本体的结构示意图；
[0032]图5是实施例2中顶出孔和顶杆的结构示意图。
[0033]图中，1、安装板；11、螺纹孔；12、第二通槽；2、模具本体；21、定位凸台；22、倒圆角；23、模腔；24、切割刀刃；25、安装孔；26、沉头螺栓；27、第一通槽；28、顶出孔；29、顶杆；20、顶出弹簧。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种塑料盒压切模具。
[0036]实施例1：本实施例公开一种塑料盒压切模具，参照图1，包括安装板1以及若干个活动安装于安装板1上的模具本体2。
[0037]参照图2，模具本体2远离安装板1的端面凸出设置有定位凸台21，定位凸台21远离模具本体2的端面开设有模腔23，定位凸台21远离模具本体2的上端面的面积小于定位凸台21与模具本体2的连接面的面积，从而使得定位凸台21的横截面呈等腰梯形设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料盒压切模具，其特征在于：包括安装板(1)以及若干个活动安装于安装板(1)上的模具本体(2)，所述模具本体(2)具有模腔(23)，所述安装板(1)上开设有螺纹孔(11)，所述模腔(23)的底壁开设有安装孔(25)，所述安装孔(25)为沉头孔，所述安装孔(25)设置有螺纹连接于螺纹孔(11)的沉头螺栓(26)，安装孔(25)的小孔直径大于安装孔(25)的直径且小于沉头螺栓(26)的螺帽的直径，使得模具本体(2)相对于安装板(1)可进行细微滑动调节。2.根据权利要求1所述的一种塑料盒压切模具，其特征在于：每个所述模具本体(2)开设有四个安装孔(25)，且环设于模腔(23)的四周。3.根据权利要求1所述的一种塑料盒压切模具，其特征在于：所述模具本体(2)的上端面凸出设置有定位凸台(21)，所述模腔(23)开设于所述定位凸台(21)的上端面，定位凸台(21)的上端面面积小于定位凸台(21)与模具本体(2)的连接面的面积。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，
申请(专利权)人：上海久升吸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：