本实用新型专利技术公开了一种基于油底壳生产用去毛刺装置，涉及油底壳技术领域，针对油底壳在生产过程中出现毛刺，而毛刺直接影响到产品的品质，而操作工进行打磨，不仅费时费力，而且工作效率低的问题，现提出如下方案，包括外壳，所述外壳的左侧内壁连接有固定板，所述固定板的右侧连接在外壳的右侧内壁，所述固定板的底部连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有推杆电机一，所述推杆电机一的输出端连接有打磨轮，所述外壳的右侧中间内部转动连接有转轴，所述转轴的左端连接有安装板一，所述安装板一的左侧连接有多个连接杆，本实用新型专利技术不仅便于高效的去除毛刺，而且还可以进行清除并收集，并且工作效率还高，本装置实用性强，适合进行市场推广。行市场推广。行市场推广。
【技术实现步骤摘要】
一种基于油底壳生产用去毛刺装置
[0001]本技术涉及油底壳
，尤其涉及一种基于油底壳生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。但是，油底壳在生产过程中出现毛刺，而毛刺直接影响到产品的品质，而操作工进行打磨，不仅费时费力，而且工作效率低，为此，我们提出了一种基于油底壳生产用去毛刺装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种基于油底壳生产用去毛刺装置，解决了油底壳在生产过程中出现毛刺，而毛刺直接影响到产品的品质，而操作工进行打磨，不仅费时费力，而且工作效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种基于油底壳生产用去毛刺装置，包括外壳，所述外壳的左侧内壁连接有固定板，所述固定板的右侧连接在外壳的右侧内壁，所述固定板的底部连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有推杆电机一，所述推杆电机一的输出端连接有打磨轮，所述外壳的右侧中间内部转动连接有转轴，所述转轴的左端连接有安装板一，所述安装板一的左侧连接有多个连接杆，所述连接杆的左侧连接有夹板一，所述外壳的左侧中间内部转动连接有转杆一，所述转杆一的右端连接有安装板二，所述安装板二的右侧连接有多个安装块，所述安装块的内部均开设有缓冲腔，所述缓冲腔的左侧均连接有电动伸缩杆，所述缓冲腔的左侧均连接有缓冲弹簧，所述电动伸缩杆的外部活动套设在缓冲弹簧的内部，所述电动伸缩杆的右端连接有夹板二，所述缓冲弹簧的右侧均连接有缓冲板，所述缓冲板的右侧均连接在夹板二的左侧，所述外壳的顶部右侧内壁连接有推杆电机二，所述推杆电机二的输出端连接有移动杆，所述移动杆的右侧外部活动套设在外壳的内部，所述移动杆的内部转动连接有转杆二，所述转杆二的外部套设有毛刺刷，所述外壳的右下方内壁连接有吸尘器，所述吸尘器的输出端连接有集废箱。
[0006]优选的，所述集废箱的底部连接在外壳的底部内壁，所述吸尘器的输入端连接有多个吸尘管。
[0007]优选的，所述吸尘管的顶端均连接有吸尘头，所述吸尘头的底部连接在固定板的顶部。
[0008]优选的，所述吸尘管的外部均套设在固定板的内部，所述吸尘管的数量为偶数个。
[0009]优选的，所述缓冲板的形状为圆环形形状，所述缓冲板的数量为偶数个。
[0010]优选的，所述外壳的顶部中间内壁连接有风扇，所述缓冲弹簧的数量为偶数个。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装伺服电机、推
杆电机一、打磨轮、夹板一、安装板二、电动伸缩杆、夹板二、推杆电机二、移动杆、毛刺刷、风扇、吸尘器、集废箱等结构，其中，伺服电机带动推杆电机一和打磨轮转动，推杆电机一再根据实际情况带动打磨轮向上或向下移动，可以对加工产品进行打磨去毛刺，推杆电机通过调节毛刺刷的位置，可以对加工产品进行去毛刺，吸尘器吸附废弃物，进而排入到集废箱内，可以有效清除外壳内部的废弃物，本装置实用性强，适合进行市场推广。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种基于油底壳生产用去毛刺装置的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种基于油底壳生产用去毛刺装置的A处局部放大图；
[0014]图3为本技术提出的一种基于油底壳生产用去毛刺装置的缓冲板的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种基于油底壳生产用去毛刺装置的移动杆的立体结构示意图。
[0016]图中：1外壳、2伺服电机、3推杆电机一、4打磨轮、5转轴、6安装板一、7夹板一、8安装板二、9电动伸缩杆、10缓冲弹簧、11缓冲板、12夹板二、13推杆电机二、14移动杆、15毛刺刷、16风扇、17吸尘器、18集废箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
4，本方案提供的一种实施例：一种基于油底壳生产用去毛刺装置，包括外壳1，外壳1的左侧内壁连接有固定板，固定板的右侧连接在外壳1的右侧内壁，固定板的底部连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有推杆电机一3，推杆电机一3的输出端连接有打磨轮4，外壳1的右侧中间内部转动连接有转轴5，转轴5的左端连接有安装板一6，安装板一6的左侧连接有多个连接杆，连接杆的左侧连接有夹板一7，外壳1的左侧中间内部转动连接有转杆一，转杆一的右端连接有安装板二8，安装板二8的右侧连接有多个安装块，安装块的内部均开设有缓冲腔，缓冲腔的左侧均连接有电动伸缩杆19，缓冲腔的左侧均连接有缓冲弹簧10，电动伸缩杆19的外部活动套设在缓冲弹簧10的内部，电动伸缩杆19的右端连接有夹板二12，缓冲弹簧10的右侧均连接有缓冲板11，缓冲板11的右侧均连接在夹板二12的左侧，外壳1的顶部右侧内壁连接有推杆电机二13，推杆电机二13的输出端连接有移动杆14，移动杆14的右侧外部活动套设在外壳1的内部，移动杆14的内部转动连接有转杆二，转杆二的外部套设有毛刺刷15，外壳1的右下方内壁连接有吸尘器17，吸尘器17的输出端连接有集废箱18。
[0019]本实施例中，集废箱18的底部连接在外壳1的底部内壁，吸尘器17的输入端连接有多个吸尘管。
[0020]本实施例中，吸尘管的顶端均连接有吸尘头，吸尘头的底部连接在固定板的顶部。
[0021]本实施例中，吸尘管的外部均套设在固定板的内部，吸尘管的数量为偶数个。
[0022]本实施例中，缓冲板11的形状为圆环形形状，缓冲板11的数量为偶数个。
[0023]本实施例中，外壳1的顶部中间内壁连接有风扇16，缓冲弹簧10的数量为偶数个。
[0024]工作原理，首先，驱动转轴5转动，转轴5再带动安装板一6和夹板一7转动，从而带动被夹持的加工产品转动，而加工产品可以是不同规格的，可以由电动伸缩杆9进行调节夹板一7和夹板二之间的距离，从而对加工产品进行固定，同时，伺服电机2再带动推杆电机一3和打磨轮4转动，推杆电机一3再根据实际情况带动打磨轮4向上或向下移动，可以对加工产品进行打磨去毛刺，与此同时，推杆电机二13再带动移动杆14在外壳1的内部向上或向下滑动，从而带动毛刺刷15向上或向下移动，再驱动转杆二转动以此来带动毛刺刷15转动，可以对加工产品进行去毛刺，同时，风扇16转动，从而产生气流，再加上吸尘器17进行吸附，进而排入到集废箱18内，可以有效清除外壳1内部的废弃物，
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于油底壳生产用去毛刺装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的左侧内壁连接有固定板，所述固定板的右侧连接在外壳(1)的右侧内壁，所述固定板的底部连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端连接有推杆电机一(3)，所述推杆电机一(3)的输出端连接有打磨轮(4)，所述外壳(1)的右侧中间内部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的左端连接有安装板一(6)，所述安装板一(6)的左侧连接有多个连接杆，所述连接杆的左侧连接有夹板一(7)，所述外壳(1)的左侧中间内部转动连接有转杆一，所述转杆一的右端连接有安装板二(8)，所述安装板二(8)的右侧连接有多个安装块，所述安装块的内部均开设有缓冲腔，所述缓冲腔的左侧均连接有电动伸缩杆(19)，所述缓冲腔的左侧均连接有缓冲弹簧(10)，所述电动伸缩杆(19)的外部活动套设在缓冲弹簧(10)的内部，所述电动伸缩杆(19)的右端连接有夹板二(12)，所述缓冲弹簧(10)的右侧均连接有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)的右侧均连接在夹板二(12)的左侧，所述外壳(1)的顶部右侧内壁连接有推杆电机二(13)，所述推杆电机二(13)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：江义海，
申请(专利权)人：全椒县合力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。