油莎豆专用干燥机制造技术

本实用新型专利技术为一种油莎豆专用干燥机，涉及干燥设备技术领域，解决了现有技术中的粮食干燥设备无法满足干燥油莎豆的缓苏要求的技术问题。技术特征包括第一烘干段和第二烘干段，所述第一烘干段与第二烘干段结构相同；缓苏工艺料仓，所述缓苏工艺料仓处于所述第一烘干段的下游、并处于所述第二烘干段的上游，所述缓苏工艺料仓具有控制油莎豆下落的叶轮排料器；所述第一烘干段和第二烘干段均设有多层能够增加干燥距离的翻板网链。具有可以独立控制缓苏工艺料仓内的油莎豆的缓苏时间，使缓苏时间达到油莎豆的缓苏要求，解决了油莎豆干燥中存在的技术难题，突破了制约油莎豆大规模种植发展的瓶颈的有益效果。展的瓶颈的有益效果。展的瓶颈的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
油莎豆专用干燥机


[0001]本技术涉及干燥设备
，特别涉及一种油莎豆专用干燥机。

技术介绍

[0002]油莎豆属于高油高水分的根部块茎作物，含油量达20％
‑
30％之多，采收后的鲜豆含水量45％
‑
50％,含水量和含油率都高于常规的农作物，特别是油莎豆干燥的特性是初期自由水去除后，水分在30％的时候油莎豆就形成了一层皱褶的硬皮，油莎豆细胞内与物质结合不易流动的水分，很难突破油莎豆表层的硬壳散发出去，需要缓苏3
‑
4小时以上才能使油莎豆内部的水分扩散到表层，降低内外的水分梯度后才能在继续干燥，直到干燥到14％以下的安全储藏水分。
[0003]目前的塔式干燥机都是干燥、缓苏在一个箱体中，由于是自由落体式运动，被缓苏农作物的缓苏时间只能达到0.5小时左右，不能满足油莎豆干燥缓苏的条件；带式干燥机都是一条干燥带从头到尾连续干燥，没有缓苏过程的结构，油莎豆在烘干中一直受到加温，烘干后的油莎豆经常有“外糊内湿”的现象。为此油莎豆的干燥一直都是一大技术难题，也是制约油莎豆大规模发展的瓶颈。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的粮食干燥设备无法满足干燥油莎豆的缓苏要求的技术问题，提供油莎豆专用干燥机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]油莎豆专用干燥机，包括：
[0007]第一烘干段和第二烘干段，所述第一烘干段与第二烘干段结构相同；
[0008]缓苏工艺料仓，所述缓苏工艺料仓处于所述第一烘干段的下游、并处于所述第二烘干段的上游，所述缓苏工艺料仓具有控制油莎豆下落的叶轮排料器；
[0009]所述第一烘干段和第二烘干段均设有多层能够增加干燥距离的翻板网链。
[0010]进一步的，所述第一烘干段和第二烘干段包括：
[0011]干燥机保温箱体；
[0012]排潮风机，所述排潮风机设置在所述干燥机保温箱体的顶部、并与所述干燥机保温箱体内部连通；
[0013]传排潮风管，所述传排潮风管与所述排潮风机相邻设置、并与所述干燥机保温箱体内部连通；
[0014]网链支架，两个所述网链支架平行固设在所述干燥机保温箱体内部，两个所述网链支架之间从上至下平行安装有偶数个翻板网链；
[0015]换热器，两组所述换热器处于所述干燥机保温箱体内部、并分别处于两个所述网链支架的外侧；
[0016]循环风机，多台所述循环风机处于所述干燥机保温箱体内部、分别处于两组所述
换热器的外侧；
[0017]供热炉，两组所述供热炉分别处于所述干燥机保温箱体外部、并通过插设至所述干燥机保温箱体内部的热风道为换热器提供热量。
[0018]进一步的，所述翻板网链包括：
[0019]主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过传动轴与网链传动电机连接；
[0020]链条组，所述链条组与分别与所述主动链轮和从动链轮啮合，所述链条组包括两个平行设置的、并处于所述主动链轮和从动链轮两端的链条，所述链条组具有多个穿杆，多个所述穿杆相互平行的连接两个所述链条；
[0021]网链板，所述网链板的一端与所述穿杆转动配合，所述网链板的另一端转动安装有小托轮；
[0022]翻板网链导轨，两个所述翻板网链导轨上、下分别设置在所述网链板的下表面，所述翻板网链导轨的上表面与所述小托轮相切，处于上方的所述翻板网链导轨在靠近所述从动链轮的一端设有第一断口，所述第一断口形成第一落料口，处于下方的所述翻板网链导轨在靠近所述主动链轮的一端设有第二断口，所述第二断口形成第二落料口。
[0023]进一步的，所述第一落料口和第二落料口的宽度大于至少两个网链板的宽度，以使所述网链板能够自由下垂。
[0024]进一步的，最下层的所述翻板网链没有第二落料口。
[0025]进一步的，所述缓苏工艺料仓包括：
[0026]架体，所述架体由方管钢材焊接而成、并起支撑作用，所述架体的上方为缓苏空间，所述架体的下发为落料空间；
[0027]编织网，所述编织网固设在架体上方的缓苏空间的周围；
[0028]锥体排料口，多个所述锥体排料口依次固设在所述缓苏空间的底部、并形成一个多锥底的料仓底部；
[0029]叶轮排料器，所述叶轮排料器设置在所述锥体排料口的底部。
[0030]进一步的，所述缓苏工艺料仓还包括钢板焊接而成的角状通风管，所述角状通风管均匀布置在所述缓苏空间、并且其两端分别与所述编织网固定连接，所述角状通风管上设有多个通风孔。
[0031]进一步的，所述叶轮排料器包括：
[0032]排料轮片，所述排料轮片通过排料轮轴与所述锥体排料口的底端转动配合、并部分处于所述锥体排料口内；
[0033]电机，所述电机的轴与所述排料轮轴的一端固定连接。
[0034]本技术具有以下的有益效果：
[0035]本技术的油莎豆专用干燥机，将缓苏工艺料仓设置在第一烘干段和第二烘干段之间，使缓苏工艺料仓独立于第一烘干段和第二烘干段，并且缓苏工艺料仓还具有控制油莎豆下落的叶轮排料器，这样就完全可以独立控制缓苏工艺料仓内的油莎豆的缓苏时间，使缓苏时间达到油莎豆的缓苏要求，解决了油莎豆干燥中存在的技术难题，突破了制约油莎豆大规模种植发展的瓶颈。
附图说明
[0036]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0037]图1为本技术的油莎豆专用干燥机的结构示意图；
[0038]图2为本技术的油莎豆专用干燥机的侧视结构示意图；
[0039]图3为本技术的油莎豆专用干燥机的缓苏工艺仓的结构示意图；
[0040]图4为本技术的油莎豆专用干燥机的缓苏工艺仓的俯视图；
[0041]图5为本技术的油莎豆专用干燥机的缓苏工艺仓的侧视图；
[0042]图6为本技术的油莎豆专用干燥机的图5的B处放大图；
[0043]图7为本技术的油莎豆专用干燥机的图6的C
‑
C截面图；
[0044]图8为本技术的油莎豆专用干燥机的翻板网链的结构示意图；
[0045]图9为本技术的油莎豆专用干燥机的翻板网链的俯视结构示意图；
[0046]图10为本技术的油莎豆专用干燥机的翻板网链的局部俯视结构示意图。
[0047]图中的附图标记表示为：
[0048]1、翻板网链；2、第一烘干段；3、排潮风机；4、传排潮风管；5、出料提升机；6、缓苏工艺料仓；7、上料提升机；8、第二烘干段；9、出料输送机；10、水平皮带机；11、上料输送机；12、换热器；13、网链支架；14、循环风机；15、供热炉；16、热风道；17、角状通风管；18、编织网；19、架体；20、排料轮片；21、叶轮排料器；22、电机；23、排料轮轴；24、第二落料口；25、翻板网链导轨；26、传动轴；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油莎豆专用干燥机，其特征在于，包括：第一烘干段(2)和第二烘干段(8)，所述第一烘干段(2)与第二烘干段(8)结构相同；缓苏工艺料仓(6)，所述缓苏工艺料仓(6)处于所述第一烘干段(2)的下游、并处于所述第二烘干段(8)的上游，所述缓苏工艺料仓(6)具有控制油莎豆下落的叶轮排料器(21)；所述第一烘干段(2)和第二烘干段(8)均设有多层能够增加干燥距离的翻板网链(1)。2.如权利要求1所述的油莎豆专用干燥机，其特征在于，所述第一烘干段(2)和第二烘干段(8)包括：干燥机保温箱体；排潮风机(3)，所述排潮风机(3)设置在所述干燥机保温箱体的顶部、并与所述干燥机保温箱体内部连通；传排潮风管(4)，所述传排潮风管(4)与所述排潮风机(3)相邻设置、并与所述干燥机保温箱体内部连通；网链支架(13)，两个所述网链支架(13)平行固设在所述干燥机保温箱体内部，两个所述网链支架(13)之间从上至下平行安装有偶数个翻板网链(1)；换热器(12)，两组所述换热器(12)处于所述干燥机保温箱体内部、并分别处于两个所述网链支架(13)的外侧；循环风机(14)，多台所述循环风机(14)处于所述干燥机保温箱体内部、分别处于两组所述换热器(12)的外侧；供热炉(15)，两组所述供热炉(15)分别处于所述干燥机保温箱体外部、并通过插设至所述干燥机保温箱体内部的热风道(16)为换热器(12)提供热量。3.如权利要求1所述的油莎豆专用干燥机，其特征在于，所述翻板网链(1)包括：主动链轮(27)和从动链轮(28)，所述主动链轮(27)通过传动轴(26)与网链传动电机(30)连接；链条组，所述链条组与分别与所述主动链轮(27)和从动链轮(28)啮合，所述链条组包括两个平行设置的、并处于所述主动链轮(27)和从动链轮(28)两端的链条(32)，所述链条组具有多个穿杆(34)，多个所述穿杆(34)相互平行的连接两个所述链条(32)；网链板(31)，所述网链板(31)的一端与所述穿杆(34)转动配合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建忠，刘龙鹤，王立忠，裴金龙，黄东岩，
申请(专利权)人：吉林省万龙油莎豆专用机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：