本实用新型专利技术公开了一种丁基胶涂布机配套的铝框输送装置，涉及丁基胶涂布机设备技术领域，包括工作台以及固定于其上表面的升降气缸，升降气缸活塞缸的端部固定有升降块，升降块上弹性设置有升降板，升降板上设置有用于旋转和进给铝框整体的运动组件，运动组件包括推进板和转动设置于其表面的旋转板，旋转板上固定有两个双向气缸，双向气缸两活塞杆的端部均固定有缓冲块，缓冲块上弹性设置有支撑块，支撑块穿设有夹持杆，夹持杆的两端均弹性设置有夹持块，推进板固定有分离块，夹持块朝向推进板的表面固定有分离杆。本实用新型专利技术的特点是可以自动的完成对铝框的旋转和进给从而配合丁基胶涂布机完成铝框周侧的涂胶工作。基胶涂布机完成铝框周侧的涂胶工作。基胶涂布机完成铝框周侧的涂胶工作。
【技术实现步骤摘要】
一种丁基胶涂布机配套的铝框输送装置
[0001]本技术涉及丁基胶涂布机设备
，尤其涉及一种丁基胶涂布机配套的铝框输送装置。
技术介绍
[0002]丁基胶涂布机是一种制造双层玻璃间隔层的专用设备之一，它的功能是在双层玻璃间隔条(铝框)上涂上一层均匀的丁基胶，以起到双层玻璃间隔层的密封作用。丁基胶涂布机的关键技术可概括为：将固态的丁基胶原料通过加热使其具有可流动性，并在一定的压力下，将丁基胶均匀徒涂布在铝框两侧，铝框通常为矩形。
[0003]针对上述问题，专利公告号为CN201441960U的中国专利，提出了一种丁基胶涂布机，包括机架，挤胶装置，打胶座和两个胶嘴，其还包括用于根据铝间隔条宽度不同自动调整两个胶嘴之间距离的胶嘴调整装置，胶嘴调整装置包含有与其中一个胶嘴连接的能够沿打胶座滑动的滑座，与滑座固定连接的液压缸，固定在滑座上的定位板、固定在机架上的用于对铝间隔条定位的定位块和用于控制液压缸动作的行程开关。
[0004]上述技术方案完成了涂胶时两个胶嘴间隙的调整，但是在实际工作过程通常依靠人工进给并旋转铝框整体进行逐边的涂胶工作，涂胶过程时还需要工作人员手动支撑铝框整体，从而保证铝框整体的稳定性且使得铝框能与机架上表面垂直从而方便胶嘴均匀涂胶，人工支撑和旋转铝框增加了工作人员的工作量，提高了人工成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种丁基胶涂布机配套的铝框输送装置，通过弹性设置的多个夹持块随着双向气缸活塞杆的伸长支撑住铝框整体，再经推进气缸、升降气缸和旋转电机的配合带动铝框整体进行相对于丁基胶涂布机的进给和旋转工作，具有自动支撑并旋转进给铝框整体，从而配合丁基胶涂布机完成铝框周侧的涂胶过程。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种丁基胶涂布机配套的铝框输送装置，包括工作台以及固定于其上表面的升降气缸，所述升降气缸活塞缸的端部固定有升降块，所述升降块上弹性设置有升降板，所述升降板上设置有用于旋转和进给铝框整体的运动组件，所述运动组件包括推进板和转动设置于其表面的旋转板，所述旋转板上固定有两个双向气缸，两个所述双向气缸交叉设置且呈“十”字型，所述双向气缸两活塞杆的端部均固定有缓冲块，所述缓冲块上弹性设置有支撑块，所述支撑块穿设有夹持杆，所述夹持杆的两端均弹性设置有夹持块，所述推进板朝向所述旋转板的表面于其靠近所述工作台的一侧固定有分离块，所述夹持块朝向所述推进板的表面固定有分离杆。
[0008]通过采用上述技术方案，首先在双向气缸活塞杆收缩状态时工作人员将铝框抵在旋转板上，之后双向气缸活塞杆伸长并带动弹性设置的缓冲块和夹持块移动，从而使得铝框整体被从其内框支撑住，夹持块抵在与其相邻的铝框的内边框处，且靠近分离块一侧的
两个夹持块会由于分离杆和分离块的配合从而令铝框整体靠近分离块一侧的一侧边被空出，升降气缸活塞杆收缩使得铝框空出的一侧位于丁基胶涂布机之上且位于丁基胶涂布机两个喷嘴之间，运动组件工作使得铝框整体发生进给与旋转，从而配合丁基胶涂布机完成铝框周边的涂胶工作。本技术的特点是可以代替人工自动完成铝框整体的支撑以及进给与旋转工作，从而配合丁基胶涂布机的工作完成铝框周边的涂胶过程。
[0009]进一步设置为：所述运动组件还包括固定于所述升降板上的推进气缸，所述推进气缸活塞杆的端部与所述推进板固定，所述旋转板转动设置于所述推进板远离所述升降板的表面并由固定在所述推进板上的旋转电机驱动。
[0010]通过采用上述技术方案，推进气缸活塞杆伸长使得抵在丁基胶涂布机上的铝框相对于两个喷嘴进给，从而完成铝框单边的涂胶工作，之后升降气缸活塞杆伸长，推进气缸活塞杆收缩，旋转电机工作并带动旋转板转动90
°
，重复上述工作从而完成铝框四边的涂胶工作。
[0011]进一步设置为：所述升降块穿设有升降杆的一端，所述升降杆的另一端和所述推进板固定，所述升降板的周侧还设置有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别固定于所述升降块和所述推进板的两相向面上。
[0012]通过采用上述技术方案，弹性设置的升降板使得随着升降气缸活塞杆的收缩使得不同尺寸的铝框边压在丁基胶涂布机上，从而使得涂胶过程稳定进行。
[0013]进一步设置为：所述缓冲块穿设有缓冲杆的一端，所述缓冲杆的另一端与所述支撑块固定，所述缓冲杆的周侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定于所述缓冲块和所述支撑块的两端。
[0014]通过采用上述技术方案，随着缓冲杆于缓冲块内的伸缩使得支撑块可以带动位于其两侧的夹持块适应不同尺寸铝框的内框尺寸。
[0015]进一步设置为：所述夹持杆朝向所述夹持块的表面穿设有压紧杆的一端，所述压紧杆的另一端和与其相邻的所述夹持块固定，所述压紧杆的周侧还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述夹持块和所述支撑块的两相向面上。
[0016]通过采用上述技术方案，随着压紧杆于夹持块内的伸缩以及压紧弹簧的弹力使得夹持块可以稳定地抵在铝框的内框，且使得铝框整体可以随着旋转板的转动发生转动。
[0017]进一步设置为：所述夹持块远离所述夹持杆的表面为圆弧面。
[0018]通过采用上述技术方案，使得夹持板可以更稳定的支撑铝框的内框边缘。
[0019]进一步设置为：所述分离杆的周侧转动设置有分离辊。
[0020]通过采用上述技术方案，分离辊抵在分离块上发生转动，使得夹持块与铝框内框之间能更稳定的被分离块分离。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过弹性设置的缓冲块以及弹性设置的夹持块，使得本输送装置可以支撑不同尺寸的铝框整体。
[0023](2)通过分离辊和分离块的配合使得铝框整体靠近工作台的一侧边得以空出，从而方便铝框配合丁基胶涂布机的涂胶工作。
[0024](3)通过推进气缸、升降气缸和旋转电机工作的配合从而完成铝框整体四边的涂胶工作。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构轴侧示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例的主视图；
[0027]图3是本技术一个实施例的侧视图。
[0028]附图标记：1、工作台；2、升降气缸；3、升降块；4、升降杆；5、升降弹簧；6、旋转板；7、双向气缸；8、缓冲块；9、缓冲杆；10、支撑块；11、缓冲弹簧；12、夹持杆；13、压紧杆；14、夹持块；15、压紧弹簧；16、铝框；17、推进气缸；18、推进板；19、旋转电机；20、分离块；21、分离杆；22、分离辊；23、升降板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]参照图1，为本技术公开的一种丁基胶涂布机配套的铝框输送装置，包括工作台1以及固定于其上表面的升降气缸2，升降气缸2活塞杆的端部固定有升降块3，升降块3上穿设有升降杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁基胶涂布机配套的铝框输送装置，其特征在于：包括工作台(1)以及固定于其上表面的升降气缸(2)，所述升降气缸(2)活塞缸的端部固定有升降块(3)，所述升降块(3)上弹性设置有升降板(23)，所述升降板(23)上设置有用于旋转和进给铝框(16)整体的运动组件，所述运动组件包括推进板(18)和转动设置于其表面的旋转板(6)，所述旋转板(6)上固定有两个双向气缸(7)，两个所述双向气缸(7)交叉设置且呈“十”字型，所述双向气缸(7)两活塞杆的端部均固定有缓冲块(8)，所述缓冲块(8)上弹性设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)穿设有夹持杆(12)，所述夹持杆(12)的两端均弹性设置有夹持块(14)，所述推进板(18)朝向所述旋转板(6)的表面于其靠近所述工作台(1)的一侧固定有分离块(20)，所述夹持块(14)朝向所述推进板(18)的表面固定有分离杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种丁基胶涂布机配套的铝框输送装置，其特征在于：所述运动组件还包括固定于所述升降板(23)上的推进气缸(17)，所述推进气缸(17)活塞杆的端部与所述推进板(18)固定，所述旋转板(6)转动设置于所述推进板(18)远离所述升降板(23)的表面并由固定在所述推进板(18)上的旋转电机(19)驱动。3.根据权利要求1所述的一种丁基胶涂布机配套的铝框...
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，
申请(专利权)人：青岛中江玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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