一种棉麻混纺织物织布车间智能空调送风及净化加湿系统，包括内置喷淋装置的喷淋室，与喷淋室进风口相连通的送风机，通过管路依次与喷淋室出风口相连的空调室、温控风机、气流整理间；在喷淋室下方设置有供水水池，从喷淋室排出的带有灰尘的污水通过管路排至供水水池底部，位于供水水池过滤网上方的清水通过水泵送入喷淋装置；所述气流整理间通过1#、2#主风管风机分别与设置在棉麻混纺织物织布生产车间顶部的大环境配风管、小环境喷风管相连接，且在织布生产车间的地面开设有回风沟槽，在小环境喷风管下方设置有加湿系统；所述回风沟槽通过管路与过滤装置相连，经过滤装置过滤后的干净气流经回风机及相应管路再次进入喷淋室参与循环。淋室参与循环。淋室参与循环。
【技术实现步骤摘要】
棉麻混纺织物织布车间智能空调送风及净化加湿系统
[0001]本技术涉及涉及暖通空调技术、回风颗粒粉尘多效过滤及净化工程领域，具体说是涉及一种棉麻混纺织物织布车间智能空调送风及净化加湿系统。
技术介绍
[0002]棉麻混纺织物织布车间产生的微小杂质及空气中的灰尘对工作人员的健康有不利影响，空调系统中存在的灰尘也会对混纺织物生产的卫生指标产生影响，且现有的空调系统的送风不均匀，空气湿度偏低。随着目前棉麻混纺织物织布车间的大型机械化、逐步走向智能现代化生产方式，为了适应不断变化的市场对织制棉、麻混纺织布产品的工艺技术需求，设计合理的温湿度控制、智能空调送风及净化加湿系统，已逐渐成为纺织空调设计领域的热点问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处，而提供一种棉麻混纺织物织布车间智能空调送风及净化加湿系统，旨在满足多种原料的生产工艺需要、便于车间温湿度调节，降低混纺织物尘杂粘附性及滤料除尘阻力，减少棉麻混纺的纱的强力损失以及降低棉麻混纺织物织布车间的能耗。
[0004]本技术的目的可通过下述技术措施来实现：
[0005]本技术的棉麻混纺织物织布车间智能空调送风及净化加湿系统包括内置喷淋装置的喷淋室，与喷淋室进风口相连通的送风机，通过管路依次与喷淋室出风口相连的空调室、温控风机、气流整理间；在喷淋室下方的设置有供水水池，供水水池内设置有过滤网、以及敷设在过滤网下方的活性炭，从喷淋室排出的带有灰尘的污水通过管路排放至供水水池底部，位于供水水池过滤网上方的清水通过水泵送入喷淋装置；所述气流整理间通过1#主风管风机、2#主风管风机分别与设置在棉麻混纺织物织布生产车间内的棉麻混纺织物织布加工机上方的大环境配风管、小环境喷风管相连接，且在棉麻混纺织物织布生产车间的地面开设有回风沟槽，在小环境喷风管下方设置有加湿系统；所述回风沟槽通过管路与过滤装置相连，经过滤装置过滤后的干净气流通过回风机及相应管路再次进入喷淋室参与循环，而被过滤装置的滤网拦截下来的灰尘及杂质由于重力作用降落在过滤装置底部，随排污口排出。
[0006]进一步说，连接有若干个诱导风机的大环境配风管位于棉麻混纺织物织布生产车间的最顶部，小环境喷风管呈环形位于大环境配风管和诱导风机的下方，小环境喷风管的四周环绕均匀布置有小环境送风管，棉麻混纺织物织布加工机设置在小环境喷风管的下方，回风沟槽设置在棉麻混纺织物织布加工机的下方，且回风沟槽设有若干个变曲率螺旋回风口；加湿系统设置在棉麻混纺织物织布加工机的上方，为加工机的周围空气提供一定的湿度，防止灰尘及棉麻混纺织物织布加工过程产生的微小粉末的悬浮，以及为工作人员提供舒适的工作环境；加湿系统包括配水管、加湿喷头，加湿喷头的旋转轴带动配水支管和
喷嘴旋转，喷嘴在旋转过程中喷洒水雾，为周围空气及棉麻混纺织物织布加工机加湿。
[0007]所述滤装置内设置有w型过滤网，且表面为纳米材料，空气可透过，杂质则被拦截，且不易附着灰尘及杂质，带有灰尘的气流从回风沟槽进入后，过滤装置呈入口到出口直径渐大的梯形结构，气流的速度逐渐降低，增加了气流在过滤装置内的停留时间，到达过滤网时，由于过滤网呈“w”型，相比普通纵向滤网，增加了气流与滤网的接触面积，对气流进行更好的过滤，过滤后的干净气流通过过滤网、回风机，再次进入喷淋室参与循环，而被滤网拦截下来的灰尘及杂质由于重力作用降落在过滤装置底部，随排污口排出。
[0008]设置在喷淋室的喷淋装置包括竖直对称布置在喷淋室两侧的喷淋管，以相对布置的方式设置在两侧的喷淋管上的若干喷淋头，喷淋头顶部设有喷淋孔，底部设有转轴，可使喷淋头上下150
°
转动，从送风机出来的空气进入喷淋室内的两组纵向喷淋装置的中间，供水水池中过滤后的水沿着水泵进入喷淋头，左侧的喷淋头由上向下转动喷淋，右侧的喷淋头由下向上转动喷淋，两组喷淋头交错喷淋以增加空气与喷淋水的接触面积，延长空气停留在喷淋室的时间，喷淋水将空气中的灰尘带入到喷淋室的底部，实现对空气的初次过滤，并增加空气的湿度，过滤后的空气进入空调室内，而与空气接触后，带有灰尘的喷淋水通过阀门流回到供水水池底部。
[0009]所述气流整理间设有隔音板，隔音板分别向上、向下倾斜30度，且对称分布，隔音材料采用一定厚度的多孔纤维板，多孔纤维板内含有大量空隙，空隙之间互相连通，当声波与隔音板呈一定角度入射时，声波依次到达隔音板表面，而先到隔音板的声波激发隔层内弯曲振动波沿隔层横向传播，声波则沿着空隙进入纤维板中，从而吸收一部分声波的能量，实现降低噪音的效果。
[0010]设置在小环境喷风管下方、棉麻混纺织物织布加工机上方的加湿系统包括配水管、加湿喷头，加湿喷头的旋转轴带动配水支管和喷嘴旋转，喷嘴在旋转过程中喷洒水雾，为周围空气及棉麻混纺织物织布加工机加湿，防止灰尘及棉麻混纺织物织布加工过程产生的微小粉末的悬浮，以及为工作人员提供舒适的工作环境。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术能够在满足多种原料的生产工艺需要、便于车间温湿度调节，降低混纺织物尘杂粘附性及滤料除尘阻力，减少棉麻混纺的纱的强力损失以及降低棉麻混纺织物织布车间的能耗。
附图说明
[0013]图1为棉麻混纺织物织布生产车间空调系统图。
[0014]图2为喷淋头的放大图。
[0015]图3为供水水池放大图。
[0016]图4为空调系统送风方式示意图。
[0017]图5为棉麻混纺织物织布生产机气流组织侧视图。
[0018]图6为变曲率螺旋回风口放大图。
[0019]图7为加湿系统示意图。
[0020]图8为加湿喷头放大图。
[0021]图中序号：1、送风机，2、喷淋室，3、喷淋头，4、空调室，5、温控风机，6、气流整理间，7、隔音板，8、1#主风管风机，9、2#主风管风机，10、棉麻混纺织物织布生产车间，11、大环境配风管，12、小环境喷风管，13、棉麻混纺织物织布生产机，14、回风沟槽，15、过滤装置，16、“W”型过滤网，17、回风机，18、19、20、水泵，21、供水水池，22、过滤网，23、喷淋孔，24、转轴，25、活性炭，26、小环境送风管，27、变曲率螺旋回风口，28、诱导风机，29、贯流进口，30、贯流出口，31、配水干管，32、加湿喷头，33、配水管，34、诱导风机出口，35、进水口，36、旋转轴，37、配水支管，38、喷嘴，39、水位检测仪，40、喷淋管，41、排污口，K
1 、K2、阀门。
具体实施方式
[0022]本技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
[0023]如图1、3所示，本技术的棉麻混纺织物织布车间智能空调送风及净化加湿系统包括内置喷淋装置的喷淋室2，与喷淋室进风口相连通的送风机1，通过管路依次与喷淋室出风口相连的空调室4、温控风机5、气流整理间6；在喷淋室2下方的设置有供水水池21，供水水池21内设置有过滤网22、以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉麻混纺织物织布车间智能空调送风及净化加湿系统，其特征在于：它包括内置喷淋装置的喷淋室（2），与喷淋室进风口相连通的送风机（1），通过管路依次与喷淋室出风口相连的空调室（4）、温控风机（5）、气流整理间（6）；在喷淋室（2）下方的设置有供水水池（21），供水水池（21）内设置有过滤网（22）、以及敷设在过滤网下方的活性炭（25），从喷淋室（2）排出的带有灰尘的污水通过管路排放至供水水池（21）底部，位于供水水池（21）过滤网上方的清水通过水泵送入喷淋装置；所述气流整理间（6）通过1#主风管风机（8）、2#主风管风机（9）分别与设置在棉麻混纺织物织布生产车间（10）内的棉麻混纺织物织布加工机（13）上方的大环境配风管（11）、小环境喷风管（12）相连接，且在棉麻混纺织物织布生产车间（10）的地面开设有回风沟槽（14），在小环境喷风管（12）下方设置有加湿系统；所述回风沟槽（14）通过管路与过滤装置（15）相连，经过滤装置（15）过滤后的干净气流通过回风机（17）及相应管路再次进入喷淋室（2）参与循环，而被过滤装置（15）的滤网（16）拦截下来的灰尘及杂质由于重力作用降落在过滤装置底部，随排污口（41）排出。2.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物织布车间智能空调送风及净化加湿系统，其特征在于：连接有若干个诱导风机（28）的大环境配风管（11）位于棉麻混纺织物织布生产车间（10）的最顶部，小环境喷风管（12）呈环形位于大环境配风管（11）和诱导风机（28）的下方，小环境喷风管（12）的四周环绕均匀布置有小环境送风管（26），棉麻混纺织物织布加工机（13）设置在小环境喷风管（12）的下方，回风沟槽（14）设置在棉麻混纺织物织布加工机（13）的下方，且回风沟槽（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁铁锁，宋尚，宋少栓，马发莹，张军，张凌坤，彭焕，张厚峰，李海军，李亚轩，李慧，张世伟，杜晓玉，赵佳进，邱薇薇，胡丹丹，
申请(专利权)人：河南万佳建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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