本实用新型专利技术涉及注塑机装置的技术领域，特别是涉及一种用于注塑机喷嘴的对正装置，其方便快捷的对注塑喷嘴进行更换，更好的对注塑喷嘴进行了对正，提高了实用性；包括注塑机头板、固定座、安装座和注塑模具，注塑机头板的底端开设有插槽，插槽的顶壁设置有上浇注口，注塑机头板底端的左侧和右侧均开设有上凹槽，两组上凹槽内均安装有第一气缸，两组第一气缸的底部输出端均安装于固定座的顶端，固定座的右端开设有底部与外界相通的安装槽，安装槽的顶端开设有左右方向的定位孔，安装座可滑动设置于安装槽内，安装座的顶端开设有安装孔，安装孔内可拆卸连接有注塑喷嘴，注塑喷嘴的上半区域与上凹槽相对，安装座的右端设置有卡紧组件。安装座的右端设置有卡紧组件。安装座的右端设置有卡紧组件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机喷嘴的对正装置
[0001]本技术涉及注塑机装置的
，特别是涉及一种用于注塑机喷嘴的对正装置。
技术介绍
[0002]众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料通过喷嘴注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。在注射熔融塑料前需要将注塑机喷嘴与浇口套对正，否则会出现喷嘴出漏料漏胶的情况。
[0003]现有的注塑机装置在对注塑喷嘴进行对正安装时，通常需要人工进行拆卸安装，费时费力，同时安装后，对注塑喷嘴的对正效果较差，从而使其实用性较差。为此，提出一种用于注塑机喷嘴的对正装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于注塑机喷嘴的对正装置，其方便快捷的对注塑喷嘴进行更换，更好的对注塑喷嘴进行了对正，提高了实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑机喷嘴的对正装置，包括注塑机头板、固定座、安装座和注塑模具，所述注塑机头板的底端开设有插槽，所述插槽的顶壁设置有上浇注口，注塑机头板底端的左侧和右侧均开设有上凹槽，两组所述上凹槽内均安装有第一气缸，两组所述第一气缸的底部输出端均安装于所述固定座的顶端，所述固定座的右端开设有底部与外界相通的安装槽，所述安装槽的顶端开设有左右方向的定位孔，所述安装座可滑动设置于安装槽内，所述安装座的顶端开设有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴的上半区域与上凹槽相对，所述安装座的右端设置有卡紧组件，所述注塑模具的前端和后端均安装有下底座，所述注塑机头板的前端和后端均安装有上底座，两组所述下底座的底端均安装有第二气缸，两组所述第二气缸的顶部输出端均分别安装于两组下底座的底端，所述注塑模具的顶端开设有下凹槽，所述下凹槽的底壁开设有下浇注口，所述注塑喷嘴的顶端开设有向下相通的中浇注口，所述上浇注口、中浇注口和下浇注口上下相对。
[0008]优选的，安装槽的前侧壁和后侧壁均安装有滑动槽，所述安装座的前端和后端均安装有与滑动槽相滑动连接的滑动块。
[0009]优选的，所述卡紧组件包括固定螺杆，所述安装孔的右侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽的右侧壁开设有与外界相通的螺纹孔，所述固定螺杆的左端穿过螺纹孔并可转动连接
有与弧形槽相匹配的弧形卡板。
[0010]优选的，所述安装座的右端安装有拉板，所述拉板左端的前侧和后侧均设置有卡位槽，所述固定座右端的前侧和后侧安装有与卡位槽相匹配的卡位板。
[0011]优选的，所述安装座的顶端开设有上定位槽，所述注塑机头板的底端安装有两组与上定位槽相匹配的上定位杆。
[0012]优选的，所述注塑喷嘴的上半区域呈圆柱状，注塑喷嘴的底部输出端呈圆台状，所述上凹槽和下凹槽均与注塑喷嘴的上半区域和底部输出端紧密配合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于注塑机喷嘴的对正装置，具备以下有益效果：
[0015]该用于注塑机喷嘴的对正装置，在对注塑喷嘴进行安装对正时，通过打开两组第一气缸，其带动固定座下移，固定座右端设置有安装槽，安装座可滑动连接于安装槽内，拉出安装座，把注塑喷嘴放置在安装座中部的安装孔内，然后通过卡紧组件对其进行固定，提高了注塑喷嘴的牢固性，固定好之后，把安装座完全移入至固定座内，然后关闭两组第一气缸，使注塑喷嘴的顶部输入端插入至注塑机头板底端的上凹槽中，然后关闭两组第二气缸，两组第二气缸分别安装于两组下底座的底端，两组第二气缸带动两组上底座下移，从而使注塑喷嘴底部输出端插入至注塑模具顶部的下凹槽内，从而使上浇注口、中浇注口和下浇注口相通，因此根据上述设置，方便快捷的对注塑喷嘴进行更换，更好的对注塑喷嘴进行了对正，提高了实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术安装座和固定座的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术上底座和下底座的侧视结构示意图；
[0020]图4是本技术固定螺杆和弧形卡板的结构示意图。
[0021]附图中标记：1、注塑机头板；2、固定座；3、安装座；4、注塑模具；5、插槽；6、上浇注口；7、第一气缸；8、注塑喷嘴；9、下底座；10、上底座； 11、第二气缸；12、下浇注口；13、中浇注口；14、滑动槽；15、滑动块；16、固定螺杆；17、弧形卡板；18、拉板；19、卡位槽；20、卡位板；21、上定位槽；22、上定位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种用于注塑机喷嘴的对正装置，包括注塑机头板1、固定座2、安装座3和注塑模具4，所述注塑机头板1的底端开设有插槽5，所述插槽5 的顶壁设置有上浇注口6，注塑机头板1底端的左侧和右侧均开设有上凹槽，两组所述上凹槽内均安装有第一气缸7，两组所述第一气缸7的底部输出端均安装于所述固定座2的顶端，所述固定座2的右端开设有底部与外界相通的安装槽，所述安装槽的顶端开设有左右方向的定位孔，所述安装座3可滑动设置于安装槽内，所述安装座3的顶端开设有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有注塑喷嘴8，注塑喷嘴8的顶部凸出于安装孔，通过自安装槽内取放安装座3，从而方便了对注塑喷嘴8进行取放，所述注塑喷嘴8的上半区域与上凹槽相对，所述安装座3 的右端设置有卡紧组件，通过卡紧组件的设置，提高了注塑喷嘴8的牢固性，所述注塑模具4的前端和后端均安装有下底座9，所述注塑机头板1的前端和后端均安装有上底座10，两组所述下底座9的底端均安装有第二气缸11，两组所述第二气缸11的顶部输出端均分别安装于两组下底座9的底端，所述注塑模具4的顶端开设有下凹槽，安装座3完全位于安装槽内时，安装孔与上凹槽和下凹槽相对，所述下凹槽的底壁开设有下浇注口12，所述注塑喷嘴8的顶端开设有向下相通的中浇注口13，所述上浇注口6、中浇注口13和下浇注口12上下相对并相通，因此根据上述设置，方便快捷的对注塑喷嘴8进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机喷嘴的对正装置，其特征在于，包括注塑机头板(1)、固定座(2)、安装座(3)和注塑模具(4)，所述注塑机头板(1)的底端开设有插槽(5)，所述插槽(5)的顶壁设置有上浇注口(6)，注塑机头板(1)底端的左侧和右侧均开设有上凹槽，两组所述上凹槽内均安装有第一气缸(7)，两组所述第一气缸(7)的底部输出端均安装于所述固定座(2)的顶端，所述固定座(2)的右端开设有底部与外界相通的安装槽，所述安装槽的顶端开设有左右方向的定位孔，所述安装座(3)可滑动设置于安装槽内，所述安装座(3)的顶端开设有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有注塑喷嘴(8)，所述注塑喷嘴(8)的上半区域与上凹槽相对，所述安装座(3)的右端设置有卡紧组件，所述注塑模具(4)的前端和后端均安装有下底座(9)，所述注塑机头板(1)的前端和后端均安装有上底座(10)，两组所述下底座(9)的底端均安装有第二气缸(11)，两组所述第二气缸(11)的顶部输出端均分别安装于两组下底座(9)的底端，所述注塑模具(4)的顶端开设有下凹槽，所述下凹槽的底壁开设有下浇注口(12)，所述注塑喷嘴(8)的顶端开设有向下相通的中浇注口(13)，所述上浇注口(6)、中浇注口(13)和下浇注口(12)上下相对。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕显坤，魏新宁，王京城，匡忠远，曲兆刚，
申请(专利权)人：威海三元塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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