一种密封性高的热缩套管制造技术

本实用新型专利技术适用于热缩套管技术领域，提供了一种密封性高的热缩套管，包括热缩套管主体和辅助件，热缩套管主体由主管、第一副管和第二副管组成，第一副管与主管右端固定连接，第二副管与主管左端固定连接，主管中间设置有定位环，定位环内壁设置有焊锡环，第一副管和第二副管上均设置有防水环，第一副管和第二副管均为双层结构，第一副管和第二副管外侧为外管，外管内壁设置有内管，防水环嵌套固定在外管及内管中，辅助件由上部件和下部件组成，上部件上设置有四根定位柱，下部件上设置有四个卡孔，定位柱与卡孔位置一一对应，上部件与下部件通过定位柱与卡孔相互连接，解决了现有技术中的热缩套管密封性欠缺、导线穿过不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性高的热缩套管


[0001]本技术属于热缩套管
，尤其涉及一种密封性高的热缩套管。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层具有柔软、低温收缩、绝缘、防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、粘附力好、防水密封和机械应变缓冲性能等优点。广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气，多股线束的密封防水(如家电线束、汽车线束等)，电线电缆分支处的密封防水，金属管线的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。
[0003]但是，现有技术中的热缩套管在用于导线连接处的保护时仍然存在不足之处：1.现有技术中的热缩套管的密封性欠缺，尤其在热缩套管与导线粘接的端面处很容易被水渗透，时间一长，容易造成热缩套管松动，与导线之间存在间隙，进而丧失保护效果；2.现有技术中用热缩套管对导线连接处进行保护施工时，需要将导线先穿入热缩套管中，而在一些较粗的导线或者上断开处的铜线比较多的情况下，导线很难穿过热缩套管，造成使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种密封性高的热缩套管，旨在解决现有技术中的热缩套管密封性欠缺、导线穿过不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种密封性高的热缩套管，其特征在于，包括热缩套管主体和辅助件，所述热缩套管主体由主管、第一副管和第二副管组成，所述第一副管与所述主管右端固定连接，所述第二副管与所述主管左端固定连接，所述主管中间设置有定位环，所述定位环内壁设置有焊锡环，所述第一副管和所述第二副管上均设置有防水环，所述第一副管和所述第二副管均为双层结构，所述第一副管和所述第二副管外侧为外管，所述外管内壁设置有内管，所述防水环嵌套固定在所述外管及所述内管中，所述辅助件由上部件和下部件组成，所述上部件上设置有四根定位柱，所述下部件上设置有四个卡孔，所述定位柱与所述卡孔位置一一对应，所述上部件与所述下部件通过所述定位柱与所述卡孔相互连接。
[0006]更进一步地，所述辅助件前端为张口设置，所述辅助件后端设置有插管，所述辅助件通过所述插管与所述热缩套管主体嵌套连接。
[0007]更进一步地，所述防水环在所述第一副管及所述第二副管上均设置有两个，所述防水环相邻两个之间的距离为20cm，且以所述定位环为中心对称设置。
[0008]更进一步地，所述主管和所述内管内壁均设置有粘接剂。
[0009]更进一步地，所述内管的内壁直径与所述焊锡环内壁直径大小相等。
[0010]更进一步地，所述主管、所述外管及所述内管所用材料均为聚烯烃合金，所述防水环所用材料为防水热熔胶。
[0011]关于实施本技术的有益技术效果为：由于第一副管和第二副管上均设置有两
个防水环，所以极大增强了防水性和气密性，由于设置有辅助件，并且辅助件前端为张口设置，所以为导线穿过热缩套管提供了便利性，由于第一副管和第二副管均为双层结构，所以进一步增强了密封性能，由于定位环内侧设置有焊锡环，所以可以在加热后熔化，冷却后附着在导线连接处将导线“焊接”在一起，增强连接的稳固性。
附图说明
[0012]图1是本技术的外观结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖视图
[0014]图3是本技术的辅助件结构示意图；
[0015]图4上本技术的防水环处剖视图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照图1至图4，本技术为一种密封性高的热缩套管，其特征在于，包括热缩套管主体1和辅助件2，热缩套管主体1由主管101、第一副管102和第二副管103组成，第一副管102与主管101右端固定连接，第二副管103与主管101左端固定连接，主管101中间设置有定位环104，定位环104内壁设置有焊锡环105，第一副管102和第二副管103上均设置有防水环106，第一副管102和第二副管103均为双层结构，第一副管102和第二副管103外侧为外管107，外管107内壁设置有内管108，防水环106嵌套固定在外管107及内管108中，辅助件2由上部件201和下部件202组成，上部件201上设置有四根定位柱203，下部件202上设置有四个卡孔204，定位柱203与卡孔204位置一一对应，上部件201与下部件202通过定位柱203与卡孔204相互连接。
[0018]辅助件2前端为张口设置，辅助件2后端设置有插管205，辅助件2通过插管205与热缩套管主体1嵌套连接，便于导线插入热缩套管。
[0019]防水环106在第一副管102及第二副管103上均设置有两个，防水环106相邻两个之间的距离为20cm，且以定位环104为中心对称设置，增强防水性和气密性，保证导线连接处不会进入杂质。
[0020]主管101和内管108内壁均设置有粘接剂，在热缩套管受热收缩后牢牢的粘接在导线上，防止松脱和产生缝隙。
[0021]内管108的内壁直径与焊锡环105内壁直径大小相等，保证热缩套管内壁大小一致，便于导线插入和通过。
[0022]主管101、外管107及内管108所用材料均为聚烯烃合金，防水环106所用材料为防水热熔胶，聚烯烃材料增强耐腐蚀和耐磨性能，热熔胶则具有高粘接性和防水密封的效果。
[0023]本技术的工作原理为：当使用本技术作为导线连接处的保护套时，先将需要连接的一根导线通过辅助件2的张口处插入热缩套管主体1，再从另一侧的辅助件2插出，然后将另一根导线与这根导线连接，连接完毕后，移动热缩套管主体1，使得定位环104位于导线连接处，然后拔出辅助件2，打开上部件201和下部件202，即可将辅助件2从导线上
取下，然后使用热风机加热热缩套管主体1，热缩套管主体1受热收缩紧贴在导线上，焊锡环105受热熔化将导线“焊接”在一起，保证连接稳固性，防水环106受热也熔化粘接在导线上，由此可以保证连接的密封性能。
[0024]关于实施本技术的有益技术效果为：由于第一副管102和第二副管103上均设置有两个防水环106，所以极大增强了防水性和气密性，由于设置有辅助件2，并且辅助件2前端为张口设置，所以为导线穿过热缩套管主体1提供了便利性，由于第一副管102和第二副管103均为双层结构，所以进一步增强了密封性能，由于定位环104内侧设置有焊锡环105，所以可以在加热后熔化，冷却后附着在导线连接处将导线“焊接”在一起，增强连接的稳固性。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性高的热缩套管，其特征在于：包括热缩套管主体(1)和辅助件(2)，所述热缩套管主体(1)由主管(101)、第一副管(102)和第二副管(103)组成，所述第一副管(102)与所述主管(101)右端固定连接，所述第二副管(103)与所述主管(101)左端固定连接，所述主管(101)中间设置有定位环(104)，所述定位环(104)内壁设置有焊锡环(105)，所述第一副管(102)和所述第二副管(103)上均设置有防水环(106)，所述第一副管(102)和所述第二副管(103)均为双层结构，所述第一副管(102)和所述第二副管(103)外侧为外管(107)，所述外管(107)内壁设置有内管(108)，所述防水环(106)嵌套固定在所述外管(107)及所述内管(108)中，所述辅助件(2)由上部件(201)和下部件(202)组成，所述上部件(201)上设置有四根定位柱(203)，所述下部件(202)上设置有四个卡孔(204)，所述定位柱(203)与所述卡孔(204)位置一一对应，所述上部件(201)与所述下部件(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，王松涛，
申请(专利权)人：深圳市隆泰安科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：