本实用新型专利技术涉及抛丸设备的技术领域，特别是涉及一种钢管外壁抛丸装置；其可减少粉尘四处飞散，减少粉尘对环境造成影响，提高钢管外壁抛丸处理效率；包括底座、多组第一Y型架、多组第二Y型架、箱体、抛丸器、输送机构和转动辅助机构，多组第一Y型架和多组第二Y型架分别固定安装于底座的顶端左部和右部，箱体固定安装于底座的顶端中部，抛丸器安装于箱体的顶端，箱体的左端和右端分别设置有进料口和出料口，输送机构包括第一液压缸、第一升降板、输送辊和驱动电机，转动辅助机构包括安装架、四组第二液压缸、第二升降板、转辊、传动带和伺服电机，第一Y型架和第二Y型架上均可转动设置有多组均布的万向滚珠。组均布的万向滚珠。组均布的万向滚珠。
【技术实现步骤摘要】
钢管外壁抛丸装置
[0001]本技术涉及抛丸设备的
，特别是涉及一种钢管外壁抛丸装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢管外壁抛丸装置是一种用于钢管外壁进行抛丸处理的设备；因钢管长度较长，现有的钢管外壁抛丸装置一般采用露天抛丸处理；在进行抛丸处理时易产生较多的粉尘，对环境造成一定影响，抛丸处理效率低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减少粉尘四处飞散，减少粉尘对环境造成影响，提高钢管外壁抛丸处理效率的钢管外壁抛丸装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、多组第一Y型架、多组第二Y型架、箱体、抛丸器、输送机构和转动辅助机构，所述多组第一Y型架和多组第二Y型架分别固定安装于所述底座的顶端左部和右部，所述箱体固定安装于所述底座的顶端中部，所述抛丸器安装于箱体的顶端，所述箱体的左端和右端分别设置有进料口和出料口，所述输送机构和转动辅助机构均设置于所述底座上，所述输送机构包括第一液压缸、第一升降板、输送辊和驱动电机，第一液压缸固定安装于所述底座上，第一液压缸的输出端与第一升降板的底端固定连接，所述输送辊可转动设置于所述第一升降板上，所述驱动电机固定安装于第一升降板上，所述驱动电机的输出端与输送辊传动连接，所述转动辅助机构包括安装架、四组第二液压缸、第二升降板、转辊、传动带和伺服电机，所述安装架固定安装于所述底座上，所述四组第二液压缸均固定安装于所述安装架上，所述四组第二液压缸的输出端均与第二升降板的顶端固定连接，所述转辊可转动设置于所述第二升降板的底部，所述伺服电机固定安装于所述第二升降板的顶端，所述转辊与伺服电机通过传动带传动连接，所述第一Y型架和第二Y型架上均可转动设置有多组均布的万向滚珠。
[0007]优选的，所述输送机构和转动辅助机构均为两组，所述两组输送机构和两组转动辅助机构分别位于箱体左侧和右侧。
[0008]优选的，所述进料口和出料口处均设置有环形毛刷。
[0009]优选的，所述第一升降板的底端设置有四组升降导向杆，四组升降导向杆的固定端均与底座顶端固定连接。
[0010]优选的，所述输送辊中部呈弧形内凹，输送辊为橡胶辊。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管外壁抛丸装置，具备以下有益效果：该钢管外壁抛丸装置，通过将钢管放置于多组第一Y型架上，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，第一升降板向上移动，输送辊与钢管外壁底部紧密接触，启动驱动电机，驱
动电机带动输送辊转动，将钢管右部自进料口送入至箱体内，此时第一液压缸复位，输送辊与钢管外壁脱离接触，启动四组第二液压缸，四组第二液压缸的输出端伸长，第二升降板下移，转辊与钢管顶部紧密接触，启动伺服电机，伺服电机带动转辊转动，从而使钢管自转，启动抛丸器，通过抛丸器对钢管外壁进行周向抛丸处理，在输送机构的配合下，完成钢管外壁的抛丸处理，避免露天作业，减少粉尘四处飞散，减少粉尘对环境造成影响，提高钢管外壁抛丸处理效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、第一Y型架；3、第二Y型架；4、箱体；5、抛丸器；6、进料口；7、出料口；8、第一液压缸；9、第一升降板；10、输送辊；11、驱动电机；12、安装架；13、第二液压缸；14、第二升降板；15、转辊；16、传动带；17、伺服电机；18、万向滚珠；19、环形毛刷；20、升降导向杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的钢管外壁抛丸装置，包括底座1、多组第一Y型架2、多组第二Y型架3、箱体4、抛丸器5、输送机构和转动辅助机构，多组第一Y型架2和多组第二Y型架3分别固定安装于底座1的顶端左部和右部，箱体4固定安装于底座1的顶端中部，抛丸器5安装于箱体4的顶端，箱体4的左端和右端分别设置有进料口6和出料口7，输送机构和转动辅助机构均设置于底座1上，输送机构包括第一液压缸8、第一升降板9、输送辊10和驱动电机11，第一液压缸8固定安装于底座1上，第一液压缸8的输出端与第一升降板9的底端固定连接，输送辊10可转动设置于第一升降板9上，驱动电机11固定安装于第一升降板9上，驱动电机11的输出端与输送辊10传动连接，转动辅助机构包括安装架12、四组第二液压缸13、第二升降板14、转辊15、传动带16和伺服电机17，安装架12固定安装于底座1上，四组第二液压缸13均固定安装于安装架12上，四组第二液压缸13的输出端均与第二升降板14的顶端固定连接，转辊15可转动设置于第二升降板14的底部，伺服电机17固定安装于第二升降板14的顶端，转辊15与伺服电机17通过传动带16传动连接，第一Y型架2和第二Y型架3上均可转动设置有多组均布的万向滚珠18；通过将钢管放置于多组第一Y型架2上，启动第一液压缸8，第一液压缸8的输出端伸长，第一升降板9向上移动，输送辊10与钢管外壁底部紧密接触，启动驱动电机11，驱动电机11带动输送辊10转动，将钢管右部自进料口6送入至箱体4内，此时第一液压缸8复位，输送辊10与钢管外壁脱离接触，启动四组第二液压缸13，四组第二液压缸13的输出端伸长，第二升降板14下移，转辊15与钢管顶部紧密接触，启动伺服电机17，伺服电机17带动转辊15转动，从而使钢管自转，启动抛丸器5，通过抛丸器5对钢管外壁进行周
向抛丸处理，在输送机构的配合下，完成钢管外壁的抛丸处理，避免露天作业，减少粉尘四处飞散，减少粉尘对环境造成影响，提高钢管外壁抛丸处理效率。
[0019]本技术的钢管外壁抛丸装置，输送机构和转动辅助机构均为两组，两组输送机构和两组转动辅助机构分别位于箱体4左侧和右侧；通过间隔启动两组输送机构和两组转动辅助机构，可便于对钢管自左至右进行输送，利于对钢管外壁整体进行全面抛丸处理；进料口6和出料口7处均设置有环形毛刷19；环形毛刷19与钢管外壁紧密接触，可增强箱体4的整体密封性，有效减少箱体4内粉尘经钢管外壁与进料口6和出料口7之间缝隙溢出；第一升降板9的底端设置有四组升降导向杆20，四组升降导向杆20的固定端均与底座1顶端固定连接；通过四组升降导向杆20的设置，可使第一升降板9上下升降时更为平稳；输送辊10中部呈弧形内凹，输送辊10为橡胶辊；输送辊10中部呈弧形内凹，可增大输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管外壁抛丸装置，其特征在于，包括底座(1)、多组第一Y型架(2)、多组第二Y型架(3)、箱体(4)、抛丸器(5)、输送机构和转动辅助机构，所述多组第一Y型架(2)和多组第二Y型架(3)分别固定安装于所述底座(1)的顶端左部和右部，所述箱体(4)固定安装于所述底座(1)的顶端中部，所述抛丸器(5)安装于箱体(4)的顶端，所述箱体(4)的左端和右端分别设置有进料口(6)和出料口(7)，所述输送机构和转动辅助机构均设置于所述底座(1)上，所述输送机构包括第一液压缸(8)、第一升降板(9)、输送辊(10)和驱动电机(11)，第一液压缸(8)固定安装于所述底座(1)上，第一液压缸(8)的输出端与第一升降板(9)的底端固定连接，所述输送辊(10)可转动设置于所述第一升降板(9)上，所述驱动电机(11)固定安装于第一升降板(9)上，所述驱动电机(11)的输出端与输送辊(10)传动连接，所述转动辅助机构包括安装架(12)、四组第二液压缸(13)、第二升降板(14)、转辊(15)、传动带(16)和伺服电机(17)，所述安装架(12)固定安装于所述底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾再猛，
申请(专利权)人：沧州瑞盛管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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