本实用新型专利技术公开了一种适用于不同型号的弹簧生产用检测装置，包括机体、电机、检测板和伸缩杆，所述机体的上端右侧安装有固定柱，且机体的下端内部安装有电机，并且电机的输出端轴连接有螺杆，而且螺杆的中部套设有活动块，所述活动块的一端固定有检测板，且检测板的右端安装有显示块，并且显示块位于滑槽的内部，而且滑槽开设于固定柱的内部，所述机体的上端内部轴连接有转盘，所述限位块的端部安装有调节台，所述调节台的内部开设有活动槽。该适用于不同型号的弹簧生产用检测装置，可以对不同尺寸型号的弹簧进行弹性检测，同时可以避免在对弹簧进行压缩检测时发生弯曲使检测数据不准确的问题发生。准确的问题发生。准确的问题发生。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同型号的弹簧生产用检测装置
[0001]本技术涉及弹簧生产
，具体为一种适用于不同型号的弹簧生产用检测装置。
技术介绍
[0002]在我们的生活和生产过程中，弹簧由于自身的可伸缩性，可回弹的特性而受到了使用者的深度青睐，其中弹簧本身就是一个机械零件，弹簧由弹性材料所制成，在外力作用下发生形变，而当除去外力后恢复原状，在弹簧的生产制作中，需要对弹簧的弹性进行检测，然而现有的弹簧生产用检测装置还存在以下问题：
[0003]在生产中，需要对各式各样的弹簧进行检测，现有的弹簧生产用检测装置不便根据弹簧的不同尺寸型号进行调节，降低了装置的适用性，并且在对弹簧进行压缩检测时易出现倾斜弯曲，使得检测数据的精确度不高。
[0004]所以我们提出了一种适用于不同型号的弹簧生产用检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种适用于不同型号的弹簧生产用检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的弹簧生产用检测装置不便根据弹簧的尺寸进行调节，且在进行压缩检测时弹簧易出现倾斜弯曲，导致检测数据精确度不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同型号的弹簧生产用检测装置，包括机体、电机、检测板和伸缩杆，所述机体的上端右侧安装有固定柱，且机体的下端内部安装有电机，并且电机的输出端轴连接有螺杆，而且螺杆的中部套设有活动块，所述活动块的一端固定有检测板，且检测板的右端安装有显示块，并且显示块位于滑槽的内部，而且滑槽开设于固定柱的内部，所述机体的上端内部轴连接有转盘，且机体的上端开设有限位槽，并且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的端部安装有调节台，且调节台的内部分别轴连接有蜗杆和蜗轮，并且蜗杆和蜗轮相互啮合，而且蜗轮的一端安装有齿轮，所述调节台的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有齿条，并且齿条的一端安装有夹块。
[0007]优选的，所述检测板与机体之间活动安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端和限位块的端部分别与转盘之间轴连接有连接杆，并且伸缩杆与转盘之间的连接杆的长度小于限位块与转盘之间的连接杆的长度。
[0008]优选的，所述限位槽为“T”形结构设计，且限位槽与限位块构成卡合滑动结构。
[0009]优选的，所述调节台关于转盘的中心轴对称设置有2个，且该2个调节台关于机体的中心轴对称有2组，并且其中1组调节台位于检测板的中部。
[0010]优选的，所述齿条与齿轮构成啮合结构，且齿条关于齿轮的中心轴对称分布有2个。
[0011]优选的，所述夹块的上端一侧为倾斜状，且夹块与活动槽构成间隙配合，并且活动槽为矩形结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于不同型号的弹簧生产用检测装置；
[0013]1、设置有转盘和夹块，使得可以根据弹簧的宽度，调整调节台13所处的位置，且通过蜗轮和蜗杆之间的啮合作用，带动齿轮进行转动，而齿轮啮合于齿条，使得夹块可以根据弹簧丝的粗细进行调节夹持，从而可以实现根据不同尺寸型号的弹簧进行夹持固定的目的，进而提高检测装置的适用性；
[0014]2、设置有检测板和伸缩杆，使得当电机带动螺杆转动后，检测板通过套设在螺杆中部的活动块的作用下，可以实现上下移动，当对弹簧进行压缩检测时，在伸缩杆的限位作用下，可以避免弹簧发生弯曲，提高检测数据的精确性。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术转盘俯剖结构示意图；
[0018]图4为本技术齿条俯剖结构示意图；
[0019]图5为本技术蜗轮俯剖结构示意图；
[0020]图6为本技术限位槽侧剖结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、电机；3、螺杆；4、活动块；5、检测板；6、显示块；7、滑槽；8、固定柱；9、转盘；10、限位槽；11、连接杆；12、限位块；13、调节台；14、蜗杆；15、蜗轮；16、齿轮；17、齿条；18、活动槽；19、夹块；20、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种适用于不同型号的弹簧生产用检测装置，包括机体1、电机2、螺杆3、活动块4、检测板5、显示块6、滑槽7、固定柱8、转盘9、限位槽10、连接杆11、限位块12、调节台13、蜗杆14、蜗轮15、齿轮16、齿条17、活动槽18、夹块19和伸缩杆20，机体1的上端右侧安装有固定柱8，且机体1的下端内部安装有电机2，并且电机2的输出端轴连接有螺杆3，而且螺杆3的中部套设有活动块4，活动块4的一端固定有检测板5，且检测板5的右端安装有显示块6，并且显示块6位于滑槽7的内部，而且滑槽7开设于固定柱8的内部，机体1的上端内部轴连接有转盘9，且机体1的上端开设有限位槽10，并且限位槽10的内部设置有限位块12，限位块12的端部安装有调节台13，且调节台13的内部分别轴连接有蜗杆14和蜗轮15，并且蜗杆14和蜗轮15相互啮合，而且蜗轮15的一端安装有齿轮16，调节台13的内部开设有活动槽18，且活动槽18的内部设置有齿条17，并且齿条17的一端安装有夹块19；
[0024]检测板5与机体1之间活动安装有伸缩杆20，且伸缩杆20的一端和限位块12的端部分别与转盘9之间轴连接有连接杆11，并且伸缩杆20与转盘9之间的连接杆11的长度小于限位块12与转盘9之间的连接杆11的长度，使得当根据弹簧的宽度对调节台13的位置进行移动时，通过连接杆11的作用，可以同时带动另一侧的调节台13以及伸缩杆20的移动，且在伸缩杆20的作用下可以在压缩弹簧时，避免弹簧发生弯曲导致检测数据不精确问题的发生；
[0025]限位槽10为“T”形结构设计，且限位槽10与限位块12构成卡合滑动结构，使得调节台13可以稳定地在限位槽10内进行移动；
[0026]调节台13关于转盘9的中心轴对称设置有2个，且该2个调节台13关于机体1的中心轴对称有2组，并且其中1组调节台13位于检测板5的中部，使得可以对弹簧上下两端进行夹持固定，以便在调整检测板5的水平高度位置时，可以对弹簧的弹性进行检测；
[0027]齿条17与齿轮16构成啮合结构，且齿条17关于齿轮16的中心轴对称分布有2个，夹块19的上端一侧为倾斜状，且夹块19与活动槽18构成间隙配合，并且活动槽18为矩形结构设计，使得当通过转动蜗杆14后，由于蜗杆14与蜗轮15相互啮合，从而可以带动蜗轮15进行转动，与蜗轮15位于同一轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同型号的弹簧生产用检测装置，包括机体(1)、电机(2)、检测板(5)和伸缩杆(20)，其特征在于：所述机体(1)的上端右侧安装有固定柱(8)，且机体(1)的下端内部安装有电机(2)，并且电机(2)的输出端轴连接有螺杆(3)，而且螺杆(3)的中部套设有活动块(4)，所述活动块(4)的一端固定有检测板(5)，且检测板(5)的右端安装有显示块(6)，并且显示块(6)位于滑槽(7)的内部，而且滑槽(7)开设于固定柱(8)的内部，所述机体(1)的上端内部轴连接有转盘(9)，且机体(1)的上端开设有限位槽(10)，并且限位槽(10)的内部设置有限位块(12)，所述限位块(12)的端部安装有调节台(13)，且调节台(13)的内部分别轴连接有蜗杆(14)和蜗轮(15)，并且蜗杆(14)和蜗轮(15)相互啮合，而且蜗轮(15)的一端安装有齿轮(16)，所述调节台(13)的内部开设有活动槽(18)，且活动槽(18)的内部设置有齿条(17)，并且齿条(17)的一端安装有夹块(19)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同型号的弹簧生产用检测装置，其特征在于：所述检测板(5)与机体(1)之间活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂林，任涛，
申请(专利权)人：重庆中海弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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