本实用新型专利技术公开了一种低压超宽载抗直流无表尾电能计量装置，所述表座上分为电能计量区和电流电压采集区，所述电能计量模块安装在表座的电能计量区内，在所述电流电压采集区的表座上开设有呈排的穿线通孔，在该电流电压采集区的表座上还开设有分别与各穿线通孔相对应的槽口和电压采集柱孔，所述槽口和电压采集柱孔分别与穿线通孔相贯通，在所述各槽口处分别安装有电流互感器，在所述各电压采集柱孔内分别安装有电压采集柱，本实用新型专利技术优点是：本装置采用了无表尾设计，利用电流互感器和电压采集柱从电线上直接采集到电流和电压信息，完全杜绝了由于接触不良生产的高温而烧毁表尾的情况发生。的情况发生。的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
低压超宽载抗直流无表尾电能计量装置
[0001]本技术涉及电能计量装置的
，更具体地说是涉及低压超宽载抗直流电能计量装置的
技术介绍
[0002]电能计量装置包括各种类型的电能表、互感器变比测试仪、电流互感器变比测试仪、计量用电压、电流互感器及其二次回路和电能计量柜或箱等，我们通常所使用的电能表就是一种重要的电能计量装置之一。现有的电能表主要包括有表座、电能计量模块和接线盖，该电能计量模块是指电能表内用于计量电能的电路板及各种电器元配件的组合，在位于表座上还分别设置有信号接线端排和电线接线柱，所述信号接线端排和电线接线柱分别与电能计量模块电连接，所述接线盖盖置在表座的信号接线端排和电线接线柱上方。在实际使用过程中，位于表座的电线接线柱处常由于高温而被烧毁，严重影响了电能的正常计量。电能表的电线接线柱容易出现高温而被烧毁的原因主要有以下几个方面：一是，电线接线柱处的压紧螺栓和电线端由于长时间暴露在外而被逐渐氧化，被氧化后的压紧螺栓和电线端就容易松动而出现接触不良的现象，当较大电流通过时，就会产生高温甚至烧毁表尾部；二是，电线接线柱处的压紧螺栓和电线端之间，由于时常有较大电流通过，就会出现反复的热膨冷缩情况，也会导致压紧螺栓与电线端之间松动而出现接触不良的现象，当再次有较大电流通过时，也会产生高温甚至烧毁表尾部；三是，电线接线柱处的压紧螺栓与电线端之间紧密压接时，其相互之间的接触面积只有30%左右，也易出现电流梗阻导致导线连接处发热等现象，严重时连接处也会产生高温被烧毁表尾部。现有技术中人们虽然均想通过各种方式解决电能表表尾被烧毁的技术难题，但依然没有摆脱电线从表尾通过接线柱的方式进入电能表的接线方法，至使电能表仍然常常在表尾电线接线柱处出现高温而烧毁现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种无需采用物理接线方式，可完全杜绝表尾被烧毁现象，而是直接通过采集电压和电流信号的方式而达到电能计量目的的低压超宽载抗直流无表尾电能计量装置。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]低压超宽载抗直流无表尾电能计量装置，包括有表座和电能计量模块，所述表座上分为电能计量区和电流电压采集区，所述电能计量模块安装在表座的电能计量区内，在所述电流电压采集区的表座上开设有呈排的穿线通孔，在该电流电压采集区的表座上还开设有分别与各穿线通孔相对应的槽口和电压采集柱孔，所述槽口和电压采集柱孔分别与穿线通孔相贯通，在各所述槽口处分别安装有电流互感器，在各所述电压采集柱孔内分别安装有电压采集柱，各所述电流互感器和电压采集柱分别与电能计量模块电连接，所述表座的电流电压采集区上盖置有保护盖。
[0006]所述电流电压采集区的表座上还开设有压线柱孔，该压线柱孔的数量与穿线通孔相对应，所述压线柱孔分别与穿线通孔相贯通，在该各压线柱孔处分别安装有压线柱。
[0007]所述压线柱为压线螺柱，在所述各压线柱孔内设置有内螺纹，所述压线柱分别旋置在各压线柱孔内。
[0008]所述压线柱由压线螺柱和压线螺套构成，所述压线螺套分别固定安装在各压线柱孔内，所述压线螺柱分别旋置在各压线螺套内。
[0009]所述电压采集柱为螺柱，在所述各电压采集柱孔设置有内螺纹，所述电压采集柱分别旋置在各电压采集柱孔内。
[0010]所述电压采集柱由电压采集螺柱和电压采集螺套构成，所述电压采集螺套分别固定安装在各电压采集柱孔内，所述电压采集螺柱分别旋置在各电压采集螺套内，所述各电压采集螺套分别与电能计量模块电连接。
[0011]所述电流电压采集区的表座上开设的各槽口错开分布。
[0012]所述电流电压采集区的表座上开设的各穿线通孔在垂直面上错开分布。
[0013]所述电流互感器为套管式电流互感器，该电流互感器的中心孔与穿线通孔相对应。
[0014]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本装置采用了无表尾设计，省去了现有技术中的电线接线柱，使用时，无需采用传统的将电线端压接在电线接线柱处的物理接线方式，而是直接将电线从表座的穿线通孔直接穿过，利用电流互感器和电压采集柱从电线上直接采集到电流和电压信息，并将采集到的电流和电压信息传输给电能计量模块，从而实现电能的准备计量。由于本装置直接省去了表尾及表尾的电线接线柱，就完全杜绝了由于接触不良生产的高温而烧毁表尾的情况发生，大大降低了电能表的维修成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的仰视结构示意图；
[0017]图3为图1中的A
‑
A剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]由图1、图2和图3所示，低压超宽载抗直流无表尾电能计量装置，包括有表座1和电能计量模块2，所述表座1分为电能计量区3和电流电压采集区4，所述电能计量模块2安装在表座1的电能计量区3内，在所述电流电压采集区4的表座1上开设有呈排的穿线通孔5，穿线通孔5在垂直面上错开分布，以更好地节省空间，方便排布，在该电流电压采集区4的表座1上还开设有分别与各穿线通孔5相对应的槽口6和电压采集柱孔7，所述槽口6和电压采集柱孔7分别与穿线通孔5相贯通，所述各槽口6在电流电压采集区4的表座1上错开分布，以更好地节省表座1内的空间，在所述各槽口6处分别安装有电流互感器8，所述电流互感器8为套管式电流互感器，该电流互感器8的中心孔与穿线通孔5相对应，在所述各电压采集柱孔7内分别安装有电压采集柱，所述电压采集柱为螺柱，各电压采集柱孔7设置有内螺纹，该电压采集柱通过螺纹的方式直接旋置在设置有内螺纹的电压采集柱孔7内，所述各电流互感器8
和各电压采集柱分别与电能计量模块2电连接，所述电压采集柱也可由电压采集螺柱15和电压采集螺套16构成，所述电压采集螺套16分别固定安装在各电压采集柱孔7内，此种情况下电压采集柱孔7可不设内螺纹，所述电压采集螺柱15分别旋置在各电压采集螺套16内，各电压采集螺套16分别与电能计量模块2电连接，所述表座1的电流电压采集区4上盖置有保护盖10，所述电流电压采集区4的表座1上还开设有压线柱孔11，该压线柱孔11的数量与穿线通孔5相对应，所述压线柱孔11分别与穿线通孔5相贯通，在各压线柱孔11处分别安装有压线柱，作用是压住导线，以保证导线更加稳定，所述压线柱为压线螺柱，在所述各压线柱孔11内设置有内螺纹，该压线柱通过螺纹的方式旋置在设有内螺纹的压线柱孔11内，所述压线柱也可由压线螺柱14和压线螺套13构成，所述压线螺套13分别固定套置在各压线柱孔11内，所述压线螺柱14分别旋置在各压线螺套13内。
[0019]使用时，将导线分别从各穿线通孔5中直接穿过，并依次经过压线柱孔11、电流互感器8的中心孔和电压采集柱孔7，各压线柱分别压住导线，以防止其松动，电线穿过电压采集柱孔7的位置，须将此部分导线的外皮剥开，以使各电压采集柱与导线间形成电连接，利于电压采集柱更好地采集导线上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低压超宽载抗直流无表尾电能计量装置，包括有表座和电能计量模块，其特征在于：所述表座上分为电能计量区和电流电压采集区，所述电能计量模块安装在表座的电能计量区内，在所述电流电压采集区的表座上开设有呈排的穿线通孔，在该电流电压采集区的表座上还开设有分别与各穿线通孔相对应的槽口和电压采集柱孔，所述槽口和电压采集柱孔分别与穿线通孔相贯通，在各所述槽口处分别安装有电流互感器，在各所述电压采集柱孔内分别安装有电压采集柱，各所述电流互感器和电压采集柱分别与电能计量模块电连接，所述表座的电流电压采集区上盖置有保护盖。2.根据权利要求1所述的低压超宽载抗直流无表尾电能计量装置，其特征在于：所述电流电压采集区的表座上还开设有压线柱孔，该压线柱孔的数量与穿线通孔相对应，所述压线柱孔分别与穿线通孔相贯通，在该各压线柱孔处分别安装有压线柱。3.根据权利要求2所述的低压超宽载抗直流无表尾电能计量装置，其特征在于：所述压线柱为压线螺柱，在所述各压线柱孔内设置有内螺纹，所述压线柱分别旋置在各压线柱孔内。4.根据权利要求2所述的低压超宽载抗直流无表尾电能计量装置，其特征在于：所述压线柱由压线螺柱和压线...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥成，张海勇，陈强，
申请(专利权)人：湖北鸿丰巍电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。