一种自动生产线用集成化的注塑装置，包括注塑枪、合模驱动装置、支撑框架、上模、下模和储料斗，所述注塑枪、合模驱动装置和储料斗均设置在支撑框架的上端部上，所述上模和合模驱动装置连接，所述下模固定设置在支撑框架的下端部上，并且下模位于上模的正下方，所述合模驱动装置可驱动上模和下模合模，所述注塑枪设置在合模驱动装置上，并且注塑枪和储料斗连通，所述注塑枪的注塑口与上模连通。本实用新型专利技术所述的自动生产线用集成化的注塑装置，结构设计合理，使用方便，改变了传统的模压机占地面积过大，造成资源浪费，进一步缩小压机体积，使其能满足自动化线上对接其他设备的需求。使其能满足自动化线上对接其他设备的需求。使其能满足自动化线上对接其他设备的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种自动生产线用集成化的注塑装置
[0001]本技术属于先进制造及自动化
，具体地，涉及一种自动生产线用集成化的注塑装置。
技术介绍
[0002]汽车密封胶条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，可以生产用于安装客车行李仓门的橡胶铰链，还具有其他防水、密封等作用，能有效防止风雨侵入到车厢内。在密封条的加工过程中，首先将各个异型的密封条素材进行单独的制作成型，然后再通过接角模具对两密封条素材进行连接，以在两密封条素材之间成型接角。
[0003]现有的汽车密封条注射接角模包括上模、下模、中模板和型芯。中模板和型芯活动安装在下模上，上模与下模可咬合或分离，当上模与下模咬合时，中模板和型芯位于上模和下模之间。上模、下模、中模板及型芯四者配合，形成容纳密封条的型腔。使用时，注射接角模的上、下模分别安装在注射接角机的上、下热板上；注射接角机控制上、下热板相向运动，使上、下模合拢；再通过上模上端的注射口向模具型腔内注射原料；待原料固化后，注射接角机控制上、下热板背向运动，使上、下模分开，人工取走中模板和型芯，从型芯上取出产品。
[0004]上述接角模在生产过程中，大多结构复杂、占地面积较大、重量重、生产成本较高，不利于搬运和操作，使用很不方便。一般不适用于生产线的自动化生产，只能单独进行生产。因此，不满足现代自动化生产线的使用需求。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种自动生产线用集成化的注塑装置，解决了现有技术中的接角模，为独立的工作单元，占地面积巨大，不能用于自动生产线连续自动化生产的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种自动生产线用集成化的注塑装置，包括注塑枪、合模驱动装置、支撑框架、上模、下模和储料斗，所述注塑枪、合模驱动装置和储料斗均设置在支撑框架的上端部上，所述上模和合模驱动装置连接，所述下模固定设置在支撑框架的下端部上，并且下模位于上模的正下方，所述合模驱动装置可驱动上模和下模合模，所述注塑枪设置在合模驱动装置上，并且注塑枪和储料斗连通，所述注塑枪的注塑口与上模连通。本技术的自动生产线用集成化的注塑装置，达到减小模具外形尺寸，降低成型注塑机的规格，降低生产成本的目的。克服了现有注塑模具最大外形尺寸 大、成型用的注塑机吨位大、模具制造及成型生产的成本高等问题；使得模具注塑也可在同一条自动化生产线上实现，自动化程度高，节省了人力物力，大大提高了生产效率。
[0007]进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述合模驱动装置包括两个对称设置的合模油缸，所述两个对称设置的合模油缸分别位于注塑枪的两侧。
[0008]进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述上模的上端面上连接有上模固定底板，所述合模油缸的活塞杆和上模固定底板连接，所述注塑枪的注塑口可穿过上模固定底板伸入上模的成型腔体内。
[0009]进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述支撑框架上设有注塑枪电磁阀和合模油缸电磁阀，所述注塑枪电磁阀和注塑枪连接，所述合模油缸电磁阀和合模油缸连接。
[0010]进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述支撑框架包括下模固定底板、两块对称设置的墙板和撑板，所述两块对称设置的墙板垂直固定设置在下模固定底板上，所述两块对称设置的墙板之间通过撑板连接，并且撑板固定设置在墙板的上端部上，所述下模固定设置在下模固定底板上，并且下模位于两块对称设置的墙板的之间。
[0011]进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述两块对称设置的墙板上均设有合模油缸固定座，所述合模油缸固定设置在合模油缸固定座上。
[0012]进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述注塑枪上设有上连接板和中间连接板，所述上模固定底板的上端面上设有一组导向柱，所述一组导向柱穿过中间连接板和上连接板，并且一组导向柱与中间连接板和上连接板滑动连接。
[0013]进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述注塑枪的下端部设有注塑口，所述注塑口穿过上模固定底板伸入上模的成型腔体内。
[0014]进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述支撑框架上设有注塑油缸传感器和合模传感器。
[0015]进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述上模固定底板上设有上模锁模装置，所述上模锁模装置可将上模锁定在上模固定底板上，所述支撑框架的下端部底板上设有下模锁模装置，所述下模锁模装置可将下模锁定在支撑框架的下端部底板上。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的自动生产线用集成化的注塑装置，结构设计合理，使用方便，改变了传统的模压机占地面积过大，造成资源浪费，进一步缩小压机体积，使其能满足自动化线上对接其他设备的需求，将上模、下模、注塑枪、合模驱动装置、锁模装置、油路电磁阀、油缸传感器等集成在支承框架上，形成小型一体化的注塑装置，提高了工作效率和生产的稳定性；另外此注塑模具在加工的时候操作非常的方便，并且契合度非常的高，使用的时候效果非常的良好，而且人力消耗的非常的少。
附图说明
[0017]图1为本技术所述自动生产线用集成化的注塑装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述自动生产线用集成化的注塑装置的主视图；
[0019]图3为本技术所述自动生产线用集成化的注塑装置的剖面图；
[0020]图4为本技术所述的具有该模具的快速换模装置的模具的结构示意图；
[0021]图5为本技术所述的模具的快速换模装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术所述的具有该模具的快速换模装置下模锁紧的全局视图；
[0023]图7为本技术所述的具有该模具的快速换模装置下模一端锁紧的结构示意图；
[0024]图8为技术所述的具有该模具的下模快速锁紧之前的轴测图；
[0025]图9为本技术所述的具有该模具的下模快速锁紧之后的轴测图；
[0026]图10为本技术所述的具有该模具的下模快速锁紧之后的俯视图；
[0027]图11为本技术所述的具有该模具的下模快速锁紧之后的局部放大图；
[0028]图12为本技术所述的模具的快速换模装置中的偏心结构的轴测图；
[0029]图13为本技术所述的模具的快速换模装置中的偏心结构的正视图；
[0030]图14为本技术所述的模具的快速换模装置上模锁紧结构示意图；
[0031]图15为本技术所述的模具的快速换模装置上模锁紧前的结构示意图；
[0032]图16为本技术所述的模具的快速换模装置上模锁紧后的结构示意图；
[0033]图17为本技术所述的把手二旋转前的结构示意图；
[0034]图18为本技术所述的把手二旋转后的结构示意图。
具体实施方式
[0035]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：包括注塑枪（101）、合模驱动装置（102）、支撑框架（103）、上模（104）、下模（105）和储料斗（106），所述注塑枪（101）、合模驱动装置（102）和储料斗（106）均设置在支撑框架（103）的上端部上，所述上模（104）和合模驱动装置（102）连接，所述下模（105）固定设置在支撑框架（103）的下端部上，并且下模（105）位于上模（104）的正下方，所述合模驱动装置（102）可驱动上模（104）和下模（105）合模，所述注塑枪（101）设置在合模驱动装置（102）上，并且注塑枪（101）和储料斗（106）连通，所述注塑枪（101）的注塑口与上模（104）连通。2.根据权利要求1所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述合模驱动装置（102）包括两个对称设置的合模油缸（107），所述两个对称设置的合模油缸（107）分别位于注塑枪（101）的两侧。3.根据权利要求2所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述上模（104）的上端面上连接有上模固定底板（108），所述合模油缸（107）的活塞杆和上模固定底板（108）连接，所述注塑枪（101）的注塑口可穿过上模固定底板（108）伸入上模（104）的成型腔体内。4.根据权利要求2所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述支撑框架（103）上设有注塑枪电磁阀（109）和合模油缸电磁阀（1010），所述注塑枪电磁阀（109）和注塑枪（101）连接，所述合模油缸电磁阀（1010）和合模油缸（107）连接。5.根据权利要求2所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述支撑框架（103）包括下模固定底板（1011）、两块对称设置的墙板（1012）和撑板（1013），所述两块对称设置的墙板（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：太仓久本机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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