一种具有废料清洁功能的模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废料清洁功能的模切设备，涉及模切机设备技术领域，包括基座、第一空腔、支撑架、电动伸缩杆、模切刀、推板、底座、模切台、第二空腔、活动板、复位弹簧、触点、第三空腔、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、风扇、滤网、第四空腔、双向电机、安装块、转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮。本实用新型专利技术通过设置推板和第四空腔，推板将废料导向底座的两侧后，风力带动废料向着滤网靠近，避免装置工作产生的废料四处飘散，保证了装置的工作效率，通过设置转轴和安装块，破碎刀对于滤网上进入第四空腔中的废料进行破碎工作，减少了废料的占用体积，第四空腔中可以储存更多的废料，保证了装置的工作效果。装置的工作效果。装置的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料清洁功能的模切设备


[0001]本技术涉及模切机设备
，具体为一种具有废料清洁功能的模切设备。

技术介绍

[0002]传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切机在进行工作时会产生大量的废料，通常需要进行清废工作。
[0003]现有的模切设备在进行废料清洁工作时通常产生大量的碎屑，碎屑容易四处飘散，增大工作人员的工作难度，影响装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有废料清洁功能的模切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有废料清洁功能的模切设备，包括基座，所述基座顶部中心开设有第一空腔，所述基座顶部设有支撑架，所述支撑架底部中心设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有模切刀，所述模切刀两侧对称设有推板，所述第一空腔内壁底部设有底座，所述底座顶部设有与所述模切刀相匹配的模切台，所述模切台位于所述模切刀的下方，所述模切台外壁两侧对称开设有第二空腔，所述第二空腔位于所述推板下方，所述第二空腔内壁一侧设有转动连接的活动板，所述活动板外壁靠近所述第二空腔一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述第二空腔内壁固定连接，所述第二空腔内壁一侧设有触点，所述基座内部于所述第一空腔下方开设有第三空腔，所述第三空腔内壁底部设有转动连接的第一齿轮，所述第三空腔内壁于所述第一齿轮两侧对称转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮顶部设有连接杆，所述连接杆一端延伸至所述第一空腔内部并套设有风扇，所述底座外壁两侧对称倾斜设有滤网，所述滤网一端与所述第一空腔内壁固定连接，所述滤网位于所述风扇下方，所述底座内部于所述滤网一侧开设有第四空腔，所述第三空腔内壁于所述第一齿轮一侧设有双向电机，所述双向电机一个输出轴与所述第一齿轮固定连接，所述双向电机与所述触点电性连接，所述第四空腔内壁顶部设有安装块，所述安装块内侧套设有转动连接的转轴，所述转轴外壁于所述安装块一侧套设有第一锥齿轮，所述双向电机另一个输出轴延伸至所述第四空腔内部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述转轴外壁于所述安装块两侧对称套设有破碎刀。
[0006]进一步的，所述基座内部开设有与所述连接杆相匹配的通槽，限制了连接杆的运动方向，保证了连接杆运动时的稳定性。
[0007]进一步的，所述第一齿轮尺寸大于所述第二齿轮的尺寸，通过更改传动比来增大风扇的转速，从而获得更大的吸力。
[0008]进一步的，所述第四空腔内壁一侧开设有出料口，当废料填满后可以从出料口取出。
[0009]进一步的，所述底座内部开设有与所述双向电机相匹配的滑槽，限制了双向电机的运动方向，保证了双向电机带动第二锥齿轮运动时的稳定性。
[0010]进一步的，所述安装块内部设有与所述转轴相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了转轴转动时的顺滑。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置推板、活动板、风扇和第四空腔，推板将废料导向底座的两侧后，风扇产生的风力带动废料向着滤网靠近，避免装置工作产生的废料四处飘散，并且自动将其进行收集，保证了装置的工作效率。
[0013]2、本技术通过设置转轴和安装块，破碎刀对于滤网上进入第四空腔中的废料进行破碎工作，减少了废料的占用体积，第四空腔中可以储存更多的废料，保证了装置的工作效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术第一齿轮的俯视图；
[0018]图4是本技术图1中B处的放大示意图；
[0019]图中：1、基座；2、第一空腔；3、支撑架；4、电动伸缩杆；5、模切刀；6、推板；7、底座；8、模切台；9、第二空腔；10、活动板；11、复位弹簧；12、触点；13、第三空腔；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、连接杆；17、风扇；18、滤网；19、第四空腔；20、双向电机；21、安装块；22、转轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种具有废料清洁功能的模切设备，包括基座1，所述基座1顶部中心开设有第一空腔2，所述基座1顶部设有支撑架3，所述支撑架3底部中心设有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4底部设有模切刀5，所述模切刀5两侧对称设有推板6，所述第一空腔2内壁底部设有底座7，所述底座7顶部设有与所述模切刀5相匹配的模切台8，所述模切台8位于所述模切刀5的下方，所述模切台8外壁两侧对称开设有第二空腔9，所述第二空腔9位于所述推板6下方，所述第二空腔9内壁一侧设有转动连接的活动板
10，所述活动板10外壁靠近所述第二空腔9一侧设有复位弹簧11，所述复位弹簧11一端与所述第二空腔9内壁固定连接，所述第二空腔9内壁一侧设有触点12，所述基座1内部于所述第一空腔2下方开设有第三空腔13，所述第三空腔13内壁底部设有转动连接的第一齿轮14，所述第三空腔13内壁于所述第一齿轮14两侧对称转动连接的第二齿轮15，所述第二齿轮15与所述第一齿轮14啮合，所述第二齿轮15顶部设有连接杆16，所述连接杆16一端延伸至所述第一空腔2内部并套设有风扇17，所述底座7外壁两侧对称倾斜设有滤网18，所述滤网18一端与所述第一空腔2内壁固定连接，所述滤网18位于所述风扇17下方，所述底座7内部于所述滤网18一侧开设有第四空腔19，所述第三空腔13内壁于所述第一齿轮14一侧设有双向电机20，所述双向电机20一个输出轴与所述第一齿轮14固定连接，所述双向电机20与所述触点12电性连接。
[0022]所述基座1内部开设有与所述连接杆16相匹配的通槽，限制了连接杆16的运动方向，保证了连接杆16运动时的稳定性。
[0023]所述第一齿轮14尺寸大于所述第二齿轮15的尺寸，通过更改传动比来增大风扇17的转速，从而获得更大的吸力。
[0024]所述第四空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废料清洁功能的模切设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部中心开设有第一空腔(2)，所述基座(1)顶部设有支撑架(3)，所述支撑架(3)底部中心设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)底部设有模切刀(5)，所述模切刀(5)两侧对称设有推板(6)，所述第一空腔(2)内壁底部设有底座(7)，所述底座(7)顶部设有与所述模切刀(5)相匹配的模切台(8)，所述模切台(8)位于所述模切刀(5)的下方，所述模切台(8)外壁两侧对称开设有第二空腔(9)，所述第二空腔(9)位于所述推板(6)下方，所述第二空腔(9)内壁一侧设有转动连接的活动板(10)，所述活动板(10)外壁靠近所述第二空腔(9)一侧设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)一端与所述第二空腔(9)内壁固定连接，所述第二空腔(9)内壁一侧设有触点(12)，所述基座(1)内部于所述第一空腔(2)下方开设有第三空腔(13)，所述第三空腔(13)内壁底部设有转动连接的第一齿轮(14)，所述第三空腔(13)内壁于所述第一齿轮(14)两侧对称转动连接第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与所述第一齿轮(14)啮合，所述第二齿轮(15)顶部设有连接杆(16)，所述连接杆(16)一端延伸至所述第一空腔(2)内部并套设有风扇(17)，所述底座(7)外壁两侧对称倾斜设有滤网(18)，所述滤网(18)一端与所述第一空腔(2)内壁固定连接，所述滤网(18)位于所述风扇(17)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄俊诚，庄桂强，崔锡文，陈积峰，
申请(专利权)人：青岛北琪精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：