一种用于兽药加工的药液浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于兽药加工的药液浓缩设备，涉及兽药加工领域，包括壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有进液斗，所述进液斗的顶部固定连接有进液口，所述壳体的顶部固定连接有电动机，所述壳体顶端的中部固定连接有轴承，所述壳体的内腔设置有主搅拌杆，所述主搅拌杆的顶部固定连接有主动轮，所述主动轮的左右两侧对称设置有从动轮。本实用新型专利技术所述的一种用于兽药加工的药液浓缩设备，通过设置的电动机与、轴承、主搅拌杆的配合，可以为设备提供动力，从而使主动轮和从动轮可以同步转动，通过主搅拌杆与主动轮、从动轮、固定板、辅搅拌杆、辅搅拌叶、主搅拌叶的配合，可以实现对壳体内部的药液进行均匀搅拌。内部的药液进行均匀搅拌。内部的药液进行均匀搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种用于兽药加工的药液浓缩设备


[0001]本技术涉及兽药加工领域，特别涉及一种用于兽药加工的药液浓缩设备。

技术介绍

[0002]浓缩是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾气化并移出蒸汽从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作，所用的设备称作浓缩设备，兽药加工的药液浓缩设备就是把药液中重要成分提炼出来，兽药加工的药液浓缩设备包括单效浓缩器、双效浓缩器以及三效浓缩器多种结构，可用于制药、食品化工等工业部门对料液的浓缩，但是现有的兽药加工的药液浓缩设备通过不断的给药液进行加热和蒸发来实现浓缩的过程，盛有药液的箱体是固定不动的，这样使得药液在加热的过程中加热不均匀，加热效率低下，同时在对药液进行浓缩的过程中，是直接的将蒸汽进行排出，没有进行回收，从而会导致蒸汽中一些残留的药物排放出去，从而会导致资源的大大浪费，因此，我们提出了一种用于兽药加工的药液浓缩设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于兽药加工的药液浓缩设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于兽药加工的药液浓缩设备，包括壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有进液斗，所述进液斗的顶部固定连接有进液口，所述壳体的顶部固定连接有电动机，所述壳体顶端的中部固定连接有轴承，所述壳体的内腔设置有主搅拌杆，所述主搅拌杆的顶部固定连接有主动轮，所述主动轮的左右两侧对称设置有从动轮，所述从动轮的顶部固定连接有固定板，所述从动轮的底部固定连接有辅搅拌杆，所述辅搅拌杆的底部固定连接有辅搅拌叶，所述主搅拌杆的底部固定连接有主搅拌叶，所述壳体的右侧的顶部固定连接有出气管道，所述出气管道的右侧固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有回收箱，所述回收箱的底部固定连接有支撑板，所述壳体表壁夹层设置有若干环形加热元件，所述壳体的底部固定连接有出液管道，所述出液管道的底部设置有收集箱，所述壳体底部的四周固定连接有弹簧，所述壳体的底部设置有底座，所述底座的左右两侧对称固定连接有连接柱，两个所述连接柱相对一侧的顶部对称设置有滚珠，两个所述连接柱相对一侧的顶部对称开设有滚槽。
[0006]优选的，所述进液口的右侧贯穿壳体的左侧延伸至壳体的内部，所述轴承的内壁固定连接于主搅拌杆的表面，所述主搅拌杆的顶部贯穿壳体内腔的顶部延伸至电动机的底部，主搅拌杆的顶部固定连接于电动机的底部，主搅拌杆通过轴承转动连接于壳体。
[0007]优选的，所述两个固定板的相背一侧固定连接于壳体内腔的左右两侧，所述出气管道的左侧贯穿壳体的右侧延伸至壳体的内部。
[0008]优选的，所述支撑板的左侧固定连接有壳体的右侧，所述辅搅拌杆的底部设置在
主搅拌叶的顶部。
[0009]优选的，所述出液管道的顶部贯穿壳体的底部延伸至壳体的内部，所述收集箱的底部固定连接于底座的顶部。
[0010]优选的，所述弹簧的顶部固定连接于底座的顶部，两个所述滚珠的相对一侧与壳体的左右两侧紧密贴合，两个滚珠的相背一侧与滚槽的内壁紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的电动机与、轴承、主搅拌杆的配合，可以为设备提供动力，从而使主动轮和从动轮可以同步转动，通过主搅拌杆与主动轮、从动轮、固定板、辅搅拌杆、辅搅拌叶、主搅拌叶的配合，可以实现对壳体内部的药液进行均匀搅拌，通过设置的环形加热元件，可以为设备提供热量，从而使壳体内部的药液进行均匀受热，通过设置的出气管道与冷凝箱、连接管、回收箱、支撑板的配合，可以使得液化后的药液进入到回收箱的内部，从而减少浪费，通过设置的弹簧与底座、连接柱、滚珠、滚槽的配合，可以减小设备运行时产生的振动，从而延长设备使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖视图；
[0014]图2是本技术图1的A处放大图；
[0015]图3是本技术主动轮的俯视图；
[0016]图4是本技术连接柱的立体图。
[0017]图中：1、壳体；2、进液斗；3、进液口；4、电动机；5、轴承；6、主搅拌杆；7、主动轮；8、从动轮；9、固定板；10、出气管道；11、冷凝箱；12、连接管；13、回收箱；14、支撑板；15、环形加热元件；16、辅搅拌杆；17、辅搅拌叶；18、主搅拌叶；19、出液管道；20、收集箱；21、弹簧；22、底座；23、连接柱；24、滚珠；25、滚槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于兽药加工的药液浓缩设备，包括壳体1，壳体1左侧的顶部固定连接有进液斗2，进液斗2的顶部固定连接有进液口3，进液口3的右侧贯穿壳体1的左侧延伸至壳体1的内部，壳体1的顶部固定连接有电动机4，壳体1顶端的中部固定连接有轴承5，轴承5的内壁固定连接于主搅拌杆6的表面，壳体1的内腔设置有主搅拌杆6，通过设置的电动机4与、轴承5、主搅拌杆6的配合，可以为设备提供动力，从而使主动轮7和从动轮8可以同步转动，主搅拌杆6的顶部贯穿壳体1内腔的顶部延伸至电动机4的底部，主搅拌杆6的顶部固定连接于电动机4的底部，主搅拌杆6通过轴承5转动连接于壳体1，主搅拌杆6的顶部固定连接有主动轮7，主动轮7的左右两侧对称设置有从动轮8，从动轮8的顶部固定连接有固定板9，两个固定板9的相背一侧固定连接于壳体1内腔的左右两侧，从动轮8的底部固定连接有辅搅拌杆16，辅搅拌杆16的底部设置在主搅拌叶18的顶部，辅搅拌杆16的底部固定连接有辅搅拌叶17，主搅拌杆6的底部固定连接有主搅拌叶18，通过主搅拌杆6与主动轮7、从动轮8、固定板9、辅搅拌杆16、辅搅拌叶17、主搅拌叶18的配合，可以实现对壳体1内部的药
液进行均匀搅拌，壳体1的右侧的顶部固定连接有出气管道10，出气管道10的左侧贯穿壳体1的右侧延伸至壳体1的内部，出气管道10的右侧固定连接有冷凝箱11，冷凝箱11的底部固定连接有连接管12，连接管12的底部固定连接有回收箱13，回收箱13的底部固定连接有支撑板14，通过设置的出气管道10与冷凝箱11、连接管12、回收箱13、支撑板14的配合，可以使得液化后的药液进入到回收箱13的内部，从而减少浪费，支撑板14的左侧固定连接有壳体1的右侧，壳体1表壁夹层设置有若干环形加热元件15，通过设置的环形加热元件15，可以为设备提供热量，从而使壳体1内部的药液进行均匀受热，壳体1的底部固定连接有出液管道19，出液管道19的底部设置有收集箱20，出液管道19的顶部贯穿壳体1的底部延伸至壳体1的内部，收集箱20的底部固定连接于底座22的顶部，壳体1底部的四周固定连接有弹簧21，壳体1的底部设置有底座22，底座22的左右两侧对称固定连接有连接柱23，两个连接柱23相对一侧的顶部对称设置有滚珠24，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于兽药加工的药液浓缩设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）左侧的顶部固定连接有进液斗（2），所述进液斗（2）的顶部固定连接有进液口（3），所述壳体（1）的顶部固定连接有电动机（4），所述壳体（1）顶端的中部固定连接有轴承（5），所述壳体（1）的内腔设置有主搅拌杆（6），所述主搅拌杆（6）的顶部固定连接有主动轮（7），所述主动轮（7）的左右两侧对称设置有从动轮（8），所述从动轮（8）的顶部固定连接有固定板（9），所述从动轮（8）的底部固定连接有辅搅拌杆（16），所述辅搅拌杆（16）的底部固定连接有辅搅拌叶（17），所述主搅拌杆（6）的底部固定连接有主搅拌叶（18），所述壳体（1）的右侧的顶部固定连接有出气管道（10），所述出气管道（10）的右侧固定连接有冷凝箱（11），所述冷凝箱（11）的底部固定连接有连接管（12），所述连接管（12）的底部固定连接有回收箱（13），所述回收箱（13）的底部固定连接有支撑板（14），所述壳体（1）表壁夹层设置有若干环形加热元件（15），所述壳体（1）的底部固定连接有出液管道（19），所述出液管道（19）的底部设置有收集箱（20），所述壳体（1）底部的四周固定连接有弹簧（21），所述壳体（1）的底部设置有底座（22），所述底座（22）的左右两侧对称固定连接有连接柱（23），两个所述连接柱（23）相对一侧的顶部对称设置有滚珠（24），两个所述连接柱（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：文涛，
申请(专利权)人：江西诺邦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：