一种挤出机耐磨条模具制造技术

本申请涉及挤出机成型机构的领域，尤其是涉及一种挤出机耐磨条模具，其包括安装套和设置在安装套内的成型块，安装套上套设有散热套，散热套靠近安装套一端开设有容纳腔，散热套上开设有与容纳腔连通的进液孔。本申请具有提升耐磨条的冷却效率，减少耐磨条由于外力产生的变形，提升耐磨条质量的效果。提升耐磨条质量的效果。提升耐磨条质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机耐磨条模具


[0001]本申请涉及挤出机成型机构的领域，尤其是涉及一种挤出机耐磨条模具。

技术介绍

[0002]挤出机是一种塑料成型设备，通过将不同的塑料粒送入到挤出机内，塑料粒在挤出机内受热熔融，并在挤出机的压力作用下从出料口被挤出，通过在挤出机出料口处设置模具，对熔融的塑料进行塑型，待模具中基础的塑料冷却后，即成型为耐磨条。
[0003]目前，一种耐磨条，用于输送装置的侧导轨，对耐磨条的精度及外形要求较高。塑料从挤出机中挤出后，经过冷却和裁切，即完成耐磨条的生产。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为耐磨条从挤出机内挤出后，耐磨条自身的温度依旧比较高，耐磨条在外力作用下，容易发生变形。

技术实现思路

[0005]为了提升耐磨条的冷却效率，减少耐磨条由于外力产生的变形，提升耐磨条质量，本申请提供一种挤出机耐磨条模具。
[0006]本申请提供的一种挤出机耐磨条模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种挤出机耐磨条模具，包括安装套和设置在安装套内的成型块，所述安装套上套设有散热套，所述散热套靠近安装套一端开设有容纳腔，所述散热套上开设有与容纳腔连通的进液孔。
[0008]通过采用上述技术方案，安装套用于设置成型块和散热套，从进液口向容纳腔内注入冷却液，通过冷却液吸收成型块散发的热量，对耐磨条进行冷却，降低耐磨条从模具内送出时的温度，减少耐磨条的形变，提升耐磨条的质量。
[0009]可选的，所述散热套上开设有出液孔，所述出液孔与空腔连通，所述进液孔上连通有输送管，所述出液孔上连通有排液管，所述排液管与输送管连通，所述输送管上连通有第一水泵，所述排液管的外壁上设有散热器。
[0010]通过采用上述技术方案，第一水泵为输送管内的冷却液提供动力，方便冷却液进入容纳腔内。完成吸热的冷却液从排液管排出，排液管上的散热器对冷却液进行散热，方便冷却液再次进入循环进行成型块的散热，提升冷却液的吸热效果，提升对安装套的降温效果，进一步降低耐磨条从模具内送出时的温度，进一步减少耐磨条的形变，进一步提升耐磨条的质量。
[0011]可选的，所述散热套上连通有喷头，所述喷头上连通有连接管，所述连接管上连通有第二水泵。
[0012]通过采用上述技术方案，第二水泵向喷头供冷却液，喷头对耐磨条进行喷淋，实现对耐磨条的快速冷却，进一步减少耐磨条的形变，进一步提升耐磨条的质量。
[0013]可选的，所述安装套管下方设有集水池，所述连接管与集水池连通，所述输送管与集水池连通，所述排液管与集水池连通。
[0014]通过采用上述技术方案，集水池接收从散热套内排出的冷却液并进行收集，方便冷却液再次投入循环，提升冷却液的利用率。
[0015]可选的，所述散热套远离安装套一端设有封口板，所述封口板上连通有导流管，所述导流管朝向集水池延伸。
[0016]通过采用上述技术方案，封口板将散热套的开口封闭，使冷却液在散热套内积聚，最终时耐磨条浸泡在冷却液内，进一步提升耐磨条的冷却效率，进一步减少耐磨条的形变，进一步提升耐磨条的质量。
[0017]可选的，所述散热套内设有支撑辊。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑辊对耐磨条进行支撑，使耐磨条从成型块中排出后，依旧保持原有的状态，减少耐磨条由于自身重力导致的形变，进一步提升耐磨条的质量。
[0019]可选的，所述支撑辊侧壁上开设有让位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，让位槽提升耐磨条在支撑辊上输送过程中的稳定性，减少耐磨条输送过程中的偏转。
[0021]可选的，所述散热套远离安装套一端设有散热风管，所述散热风管间隔排布有多根，所述散热风管上连通有安装管，所述散热风管通过安装管相互连通，所述安装管上连通有鼓风机。
[0022]通过采用上述技术方案，鼓风机向散热风管吹风，散热风管对耐磨条进行风冷，进一步提升耐磨条的冷却效率，进一步减少耐磨条的形变，进一步提升耐磨条的质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置散热套，向散热套的容纳腔内通入冷却液，通过冷却液对安装套和安装套内的成型块进行水冷，降低耐磨条从挤出机模具中挤出时的温度，减少外力对耐磨条的影响，提升耐磨条的质量；
[0025]2.设置散热风管对耐磨条进行风冷，使耐磨条表面温度快速下降，降低耐磨条表面的可塑性，进一步降低外力对耐磨条外形的影响，进一步提升耐磨条的质量。
附图说明
[0026]图1是本申请安装在挤出机上后的整体结构示意图。
[0027]图2是体现散热套内部结构的示意图。
[0028]图3是体现散热风管结构的示意图。
[0029]附图标记说明：1、安装套；2、成型块；3、散热套；4、容纳腔；5、输送管；6、排液管；7、散热器；8、第一水泵；9、喷头；10、第二水泵；11、连接管；12、集水池；13、鼓风机；14、安装管；15、导流管；16、散热风管；17、封口板；18、支撑辊；19、让位槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种挤出机耐磨条模具。参照图1和图2，挤出机耐磨条模具包括安装套1和设置在安装套1内的成型块2。熔融的塑料从挤出机进入安装套1内，塑料在成型块2内成型成耐磨条并排出。
[0032]参照图1，安装套1上同轴套设有散热套3，散热套3靠近安装套1一端开设有容纳腔
4，散热套3上开设有与容纳腔4连通的进液孔和出液孔，进液孔和出液孔排布在散热套3直径方向两端。将冷却液从进液孔通入，冷却液吸收成型块2散发的热量后，从出液孔排出，实现对安装套1和成型块2的水冷，降低耐磨条成型后排出时的温度，提升耐磨条表面凝固速率，提升耐磨条质量。
[0033]参照图2和图3，进液孔上连通有输送管5，出液孔上连通有排液管6，排液管6外壁上设有散热器7。散热套3下方设有集水池12，输送管5和排液管6均与集水池12连通，集水池12上固定有第一水泵8，第一水泵8与输送管5连通。在集水池12内倒入冷却液，第一水泵8将冷却液抽送入输送管5内，输送管5将冷却液输送进入容纳腔4内。散热后，冷却液经过散热器7散热再次回到集水池12，方便再次投入使用。
[0034]参照图2和图3，散热套3上连通有喷头9，喷头9沿散热套3圆周方向间隔排布有多个，喷头9上连通有连接管11，多个喷头9通过连接管11相互连通，集水池12上固定有第二水泵10，第二水泵10与连接管11连通，连接管11与集水池12连通。第二水泵10将集水池12内的冷却液向连接管11内抽送，喷头9向耐磨条喷淋冷却液，冷却液与耐磨条直接接触，提升冷却液对耐磨条的冷却效果，提升对耐磨条的冷却效果。
[0035]参照图2和图3，散热套3内设有支撑辊18，支撑辊18上开设有让位槽19。耐磨条从成型块2中排出后，耐磨条搭接在让位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机耐磨条模具，包括安装套(1)和设置在安装套(1)内的成型块(2)，其特征在于：所述安装套(1)上套设有散热套(3)，所述散热套(3)靠近安装套(1)一端开设有容纳腔(4)，所述散热套(3)上开设有与容纳腔(4)连通的进液孔。2.根据权利要求1所述的一种挤出机耐磨条模具，其特征在于：所述散热套(3)上开设有出液孔，所述出液孔与容纳腔(4)连通，所述进液孔上连通有输送管(5)，所述出液孔上连通有排液管(6)，所述排液管(6)与输送管(5)连通，所述输送管(5)上连通有第一水泵(8)，所述排液管(6)的外壁上设有散热器(7)。3.根据权利要求2所述的一种挤出机耐磨条模具，其特征在于：所述散热套(3)上连通有喷头(9)，所述喷头(9)上连通有连接管(11)，所述连接管(11)上连通有第二水泵(10)。4.根据权利要求3所述的一种挤出机耐磨条模具，其特征在于：所述安装套(1)管下方设有集水池(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周人杰，
申请(专利权)人：苏州兆管鑫塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：