一种金红石加工输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金红石加工输料装置，包括机架，所述机架的架身上部连接有输送带本体，所述输送带本体由两个转辊以及套置在两个转辊上的输送带身共同组成，所述输送带身的带身表面中部设置有柔性磁带，且输送带身的带身表面中部位置设置下凹，所述机架的架身内侧底表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有刮板，且刮板对应顶置在输送带身的底表面，所述机架的架身内部对应刮板的邻侧设置有收集箱。本实用新型专利技术中，输送带带身中部设置为下凹式，并在带身内凹底面铺设柔性磁带，在金红石的输送过程中，可以保证金红石不会侧向脱落，并在输送过程中实现金红石内部掺杂磁性物质吸附，进行相应的磁选作业，增加上料物质内部金红石的掺杂率。部金红石的掺杂率。部金红石的掺杂率。

【技术实现步骤摘要】
一种金红石加工输料装置


[0001]本技术涉及金红石加工领域，尤其涉及一种金红石加工输料装置。

技术介绍

[0002]金红石，是含钛的主要矿物之一，四方晶系，常具完好的四方柱状或针状晶形，集合体呈粒状或致密块状，暗红、褐红、黄或橘黄色，富铁者呈黑色，条痕黄色至浅褐色，金刚光泽,铁金红石呈半金属光泽，性脆，硬度6～6.5，密度4.2～4.3g/cm3，富含铁、铌、钽者密度增大，高者可达5.5g/cm3以上，能溶于热磷酸，冷却稀释后加入过氧化钠可使溶液变成黄褐色(钛的反应)，金红石可产于片麻岩、伟晶岩、榴辉(闪)岩体和砂矿中。
[0003]金红石在加工之前，需要进行相应的筛选输送作业，一般输送装置结构单一，自身除了实现金红石的输送之外不具备其它功能，并且在输送过程中容易出现金红石脱落的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金红石加工输料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金红石加工输料装置，包括机架，所述机架的架身上部连接有输送带本体，所述输送带本体由两个转辊以及套置在两个转辊上的输送带身共同组成，所述输送带身的带身表面中部设置有柔性磁带，且输送带身的带身表面中部位置设置下凹，所述机架的架身内侧底表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有刮板，且刮板对应顶置在输送带身的底表面，所述机架的架身内部对应刮板的邻侧设置有收集箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述转辊对应转动连接在机架的架身两侧，且两侧转辊设置水平，所述转辊的辊身顶端面所在面与机架的架身上端面所在面相同。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转辊的辊身中部位置为圆辊，所述转辊的辊身两端设置为锥形辊，所述转辊的辊身整体连接在轴杆的杆身中部位置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机架的架身内部一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴通过传动带与轴杆对应传动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述输送带身的带身中部设置为水平，所述柔性磁带对应贴合设置在输送带身的带身中部水平面上，所述输送带身的带身形状与转辊的外型相对应。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述刮板的上端面形状与输送带身的下表面形状相对应，且刮板的一侧设置为斜
向。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述刮板在输送带身的下部设置有两个，两个所述刮板的连接结构相同。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术金红石加工输料装置中，输送带带身中部设置为下凹式，并在带身内凹底面铺设柔性磁带，在金红石的输送过程中，可以保证金红石不会侧向脱落，并在输送过程中实现金红石内部掺杂磁性物质吸附，进行相应的磁选作业，增加上料物质内部金红石的掺杂率。
[0020]2、本技术金红石加工输料装置中，机架底部设置有气缸，气缸输出端连接有刮板，刮板顶置在输送带底表面，通过在刮板一侧设置收集箱可以实现输送带上吸附矿物的刮下，便于输送带循环输送金红石并同时进行磁选作业。
附图说明
[0021]图1为一种金红石加工输料装置的主视图；
[0022]图2为一种金红石加工输料装置的主视剖面图；
[0023]图3为一种金红石加工输料装置的转辊结构图；
[0024]图4为一种金红石加工输料装置的局部输送带身示意图；
[0025]图5为一种金红石加工输料装置的刮板连接结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、机架；2、输送带本体；3、转辊；4、输送带身；5、电机；6、气缸；7、刮板；8、收集箱；9、轴杆；10、柔性磁带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种金红石加工输料装置，包括机架1，提供输送架体结构，机架1的架身上部连接有输送带本体2，提供相应的输送作业，输送带本体2由两个转辊3以及套置在两个转辊3上的输送带身4共同组成，提供输送带本体2的基
本构成，输送带身4的带身表面中部设置有柔性磁带10，实现磁性物质的吸附作业，且输送带身4的带身表面中部位置设置下凹，可以避免金红石侧向脱落，机架1的架身内侧底表面设置有气缸6，提供升降动力，气缸6的输出端固定连接有刮板7，实现输送带身4下表面的刮置作业，且刮板7对应顶置在输送带身4的底表面，机架1的架身内部对应刮板7的邻侧设置有收集箱8，实现刮下磁性物质的收集。
[0031]两个转辊3对应转动连接在机架1的架身两侧，且两侧转辊3设置水平，保证输送面水平，转辊3的辊身顶端面在面与机架1的架身上端面在面相同，转辊3的辊身中部位置为圆辊，转辊3的辊身两端设置为锥形辊，实现相应的内凹结构提供，转辊3的辊身整体连接在轴杆9的杆身中部位置，机架1的架身内部一侧固定设置有电机5，电机5的输出轴通过传动带与轴杆9对应传动连接，实现电机5带动转辊3进行转动，输送带身4的带身中部设置为水平，增加中部堆积空间，柔性磁带10对应贴合设置在输送带身4的带身中部水平面上，保证磁吸面积，输送带身4的带身形状与转辊3的外型相对应，刮板7的上端面形状与输送带身4的下表面形状相对应，且刮板7的一侧设置为斜向，可以实现刮下的磁性物质导向至收集箱8上侧，刮板7在输送带身4的下部设置有两个，增加磁性物质的刮下率，两个刮板7的连接结构相同，保证结构统一。
[0032]工作原理：在金红石加工输料装置中，输送带身4中部设置为下凹式，并在输送带身4内凹底面铺设柔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金红石加工输料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的架身上部连接有输送带本体(2)，所述输送带本体(2)由两个转辊(3)以及套置在两个转辊(3)上的输送带身(4)共同组成，所述输送带身(4)的带身表面中部设置有柔性磁带(10)，且输送带身(4)的带身表面中部位置设置下凹，所述机架(1)的架身内侧底表面设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有刮板(7)，且刮板(7)对应顶置在输送带身(4)的底表面，所述机架(1)的架身内部对应刮板(7)的邻侧设置有收集箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种金红石加工输料装置，其特征在于：两个所述转辊(3)对应转动连接在机架(1)的架身两侧，且两侧转辊(3)设置水平，所述转辊(3)的辊身顶端面所在面与机架(1)的架身上端面所在面相同。3.根据权利要求1所述的一种金红石加工输料装置，其特征在于：所述转辊(3)的辊身中部位置为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，周奎，
申请(专利权)人：山东域潇锆钛矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：