本实用新型专利技术公开了一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，包括：箱体和卷线盘，所述箱体的前表面贯通有壳体，所述壳体的内部顶壁焊接有第一板体，所述第一板体的内侧壁固定连接有海绵管，所述壳体的内部且位于所述第一板体的后方安装有直线电机，所述直线电机的滑块的下表面焊接有第二固定块；所述箱体的内部底壁焊接有底座，所述底座的上表面安装有伺服电机，将铜线放入海绵管内，使得铜线在进入本实用新型专利技术内部时的位置固定，从而减少铜线的晃动，使得运行平稳，增加铜线缠绕的均匀效果，同时，能够实现铜线左右移动在卷线盘上均匀的缠绕，并且通过调整第二连接块的位置就能够将卷线盘取出，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置
[0001]本技术涉及线圈缠绕装置
，具体为一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置。
技术介绍
[0002]变压器在电力行业的使用非常广泛，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换等作用。在对变压器的制造过程中需对其内部的线圈进行缠绕。现有的变压器线圈缠绕装置在进行线圈缠绕时，线圈容易产生晃动从而影响缠绕的质量，不利于均匀的缠绕。为此，提出一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的变压器线圈缠绕装置在进行线圈缠绕时，线圈容易产生晃动从而影响缠绕的质量，不利于均匀的缠绕。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，包括：
[0005]箱体和卷线盘，所述箱体的上表面贯通有管体，所述管体的内侧壁固定连接有海绵管，所述箱体的内部安装有直线电机，所述直线电机的滑块的外侧壁焊接有第二固定块，所述第二固定块的内侧壁开设有通孔；
[0006]所述箱体的内部底壁的左侧焊接有底座，所述底座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴右端焊接有第一连接块，所述箱体的内部底壁远离所述底座的一侧焊接有L型板，所述L型板的内侧壁滑动连接有第三板体，所述L型板的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第三板体的右侧外侧壁通过螺栓固定连接有第四轴承座，所述第四轴承座的内环与所述第二螺纹杆的左端焊接，所述第三板体的左侧外侧壁通过螺栓固定连接有第三轴承座，所述第三轴承座的内环焊接有第二杆体，所述第二杆体的左端焊接有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的相对侧壁中部均焊接有矩形块，左右两个所述矩形块分别插入卷线盘的左右两侧内部。
[0007]通过采用上述技术方案，将铜线放入海绵管内，对铜线起到固定位置的作用并且不会阻止铜线通过，将铜线固定在本技术的中间位置，使得铜线在进入本技术内部时的位置固定，从而减少铜线的晃动；铜线通过第二固定块内的通孔，第二固定块带动铜线往复移动，使铜线在卷线盘上缠绕时，能够实现左右移动而均匀的缠绕；通过转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动第二板体在L型板内移动，并且第二板体带动第二杆体，第二杆体带动第二连接块，第二连接块带动矩形块从卷线盘内抽出，从而便于将卷线盘取出。
[0008]上述的一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，其中，所述箱体的内部底壁焊接有第一杆体，所述第一杆体的顶部焊接有第一轴承座，所述伺服电机的转动轴穿
过所述第一轴承座的内环。
[0009]通过采用上述技术方案，在伺服电机的转动轴穿过第一轴承座的内圈之后，能够减少伺服电机在转动时的晃动，使卷线盘转动更平稳，卷线更均匀。
[0010]上述的一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，其中，所述箱体的内部底壁焊接有第二轴承座，所述第二轴承座的顶部焊接有第三杆体，所述第二杆体的一端穿过所述第三杆体的内环。
[0011]通过采用上述技术方案，第二轴承座对第二杆体起到托举的作用，从而使第二杆体的转动更平稳。
[0012]上述的一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，其中，所述箱体的前表面铰接有门体，所述门体的顶部焊接有插接块，所述箱体的前表面对称焊接有两个第一固定块，所述第一固定块的内侧壁通过销轴与所述插接块的内侧壁销连接。
[0013]通过采用上述技术方案，将销轴从插接块和第一固定块抽出，从而打开门体将卷线盘从箱体的内部取出。
[0014]上述的一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，其中，所述箱体的底部四角相互对称均焊接有轮体，所述箱体的外侧壁对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的内侧壁均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部焊接有第一板体。
[0015]通过采用上述技术方案，轮体使本装置能够自由移动到需要使用的位置，通过转动第一螺纹杆可以调节第一板体的位置。
[0016]上述的一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，其中，所述第一连接块和所述第二连接块的相对侧壁均粘接有橡胶垫。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶垫可以增加第一连接块和第二连接块与卷线盘之间的摩擦力，从而减少晃动，并且能够对晃动进行缓冲，防止晃动幅度变大。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]将铜线放入海绵管内，使得铜线在进入本技术内部时的位置固定，从而减少铜线的晃动，使得运行平稳，增加铜线缠绕的均匀效果，同时，能够实现铜线左右移动在卷线盘上均匀的缠绕，并且通过调整第二连接块的位置就能够将卷线盘取出，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的使用时的剖面主视图；
[0022]图3为本技术的第二固定块的结构示意图；
[0023]图4为本技术的矩形块的结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、直线电机；3、通孔；4、第一固定块；5、海绵管；6、管体；8、插接块；9、第二固定块；10、销轴；11、第一轴承座；12、伺服电机；13、门体；14、第一板体；15、第一螺纹杆；16、第二板体；17、底座；18、第一杆体；19、第一连接块；20、橡胶垫；21、卷线盘；22、第三板体；23、L型板；24、矩形块；25、第二螺纹杆；26、第二杆体；27、第二连接块；28、轮体；29、第三杆体；30、第二轴承座；31、第三轴承座；32、第四轴承座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，包括：
[0028]箱体1和卷线盘21，箱体1的上表面贯通有管体6，管体6的内侧壁固定连接有海绵管5，箱体1的内部安装有直线电机2，直线电机2的滑块的外侧壁焊接有第二固定块9，第二固定块9的内侧壁开设有通孔3；
[0029]箱体1的内部底壁的左侧焊接有底座17，底座17的上表面安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴右端焊接有第一连接块19，箱体1的内部底壁远离底座17的一侧焊接有L型板23，L型板23的内侧壁滑动连接有第三板体22，L型板23的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆25，第三板体22的右侧外侧壁通过螺栓固定连接有第四轴承座32，第四轴承座32的内环与第二螺纹杆25的左端焊接，第三板体22的左侧外侧壁通过螺栓固定连接有第三轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，其特征在于，包括：箱体(1)和卷线盘(21)，所述箱体(1)的上表面贯通有管体(6)，所述管体(6)的内侧壁固定连接有海绵管(5)，所述箱体(1)的内部安装有直线电机(2)，所述直线电机(2)的滑块的外侧壁焊接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)的内侧壁开设有通孔(3)；所述箱体(1)的内部底壁的左侧焊接有底座(17)，所述底座(17)的上表面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴右端焊接有第一连接块(19)，所述箱体(1)的内部底壁远离所述底座(17)的一侧焊接有L型板(23)，所述L型板(23)的内侧壁滑动连接有第三板体(22)，所述L型板(23)的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆(25)，所述第三板体(22)的右侧外侧壁通过螺栓固定连接有第四轴承座(32)，所述第四轴承座(32)的内环与所述第二螺纹杆(25)的左端焊接，所述第三板体(22)的左侧外侧壁通过螺栓固定连接有第三轴承座(31)，所述第三轴承座(31)的内环焊接有第二杆体(26)，所述第二杆体(26)的左端焊接有第二连接块(27)，所述第一连接块(19)和第二连接块(27)的相对侧壁中部均焊接有矩形块(24)，左右两个所述矩形块(24)分别插入卷线盘(21)的左右两侧内部。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈自动缠绕的自动化辅助装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志康，李永旗，
申请(专利权)人：深圳市东桥节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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