一种定位机构、冲压模具及冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位机构、冲压模具及冲压设备，定位机构包括定位件，具有锥面导向部；浮料件，相对设置在定位件的一端，具有与锥面导向部相匹配的配合部；第一偏压件设置在定位件远离浮料件的一端；第二偏压件，设置在浮料件远离定位件的一端；锥面导向部适于在第一偏压件的偏压力作用下进入料带上的定位孔内以使锥面导向部的外壁与定位孔的内壁形成线接触，浮料件适于在锥面导向部进入料带的定位孔内后在第二偏压件的偏压力作用下将料带压紧在定位件和浮料件之间。锥面导向部的外壁面和定位孔的内壁面之间为线接触，接触面积小且锥面导向部的外壁面与定位孔的内壁面之间无间隙接触，定位精度较高且料带不会被拉起弯折。折。折。

【技术实现步骤摘要】
一种定位机构、冲压模具及冲压设备


[0001]本技术涉及冲压加工
，尤其涉及一种定位机构、冲压模具及冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使金属板料在冲压模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品的生产技术。折弯是非常普遍的，也是比较基础的工序。
[0003]为了保证产品的精度，冲压模具内会设置定位机构保证料带位置的精确。传统的定位机构通常为定位销，使用过程中，利用定位销插入料带定位孔中进行定位，从而防止料带在水平方向发生移动。这种定位机构，定位销与料带的定位孔之间通常留有间隙，定位精度较低，且定位销与定位孔之间为面接触，接触面积大，完成一次冲压过程模具抬起后料带受到很大的摩擦力，从而有被拉起带弯的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的定位机构位定位销，定位销与料带上的定位孔之间留有间隙，定位精度低的问题，而提出一种定位精度高的定位机构，具有该定位机构的冲压模具和冲压设备。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]本技术的一个目的在于提供一种定位机构，包括：
[0007]定位件，具有锥面导向部；
[0008]浮料件，与所述定位件相对设置在所述定位件的一端，具有与所述锥面导向部相匹配的朝向远离所述定位件凹陷的配合部；
[0009]第一偏压件，设置在所述定位件远离所述浮料件的一端，适于对所述定位件施加朝向所述浮料件方向的偏压力；
[0010]第二偏压件，设置在所述浮料件远离所述定位件的一端，适于对所述浮料件施加朝向所述定位件方向的偏压力；
[0011]所述定位件的所述锥面导向部适于在所述第一偏压件的偏压力作用下进入料带上的定位孔内以使所述锥面导向部的外壁与所述定位孔的内壁形成线接触，所述浮料件适于在所述锥面导向部进入所述料带的定位孔内后在所述第二偏压件的偏压力作用下将所述料带压紧在所述定位件和浮料件之间。
[0012]可选的，所述的一种定位机构，所述定位件包括：
[0013]本体部，具有主体部和形成在所述主体部的远离所述第一偏压件的一端的所述锥面导向部及形成在所述主体部的靠近所述第一偏压件的一端的挂台；
[0014]尾杆部，设置在所述挂台上；
[0015]所述第一偏压件适于套设于所述尾杆部外且一端抵接在所述挂台上。
[0016]可选的，所述的一种定位机构，所述本体部和所述尾杆部一体成型。
[0017]可选的，所述的一种定位机构，所述浮料件为浮料销，所述配合部为成型在所述浮料销的端部上的沿轴向凹陷的凹槽。
[0018]可选的，所述的一种定位机构，所述第一偏压件和所述第二偏压件均为弹簧。
[0019]本技术的另一个目的在于提供一种冲压模具，包括：
[0020]上述任一项所述的定位机构；
[0021]上模组件，所述定位件和所述第一偏压件安装在所述上模组件上；
[0022]下模组件，与所述上模组件相对设置在所述上模组件的下方，所述浮料件和所述第二偏压件安装在所述下模组件上。
[0023]可选的，所述的一种冲压模具，所述上模组件包括：
[0024]上模座；
[0025]固定板垫板，固定安装在所述上模座的下方；
[0026]固定板，固定安装在所述固定板垫板的下方；
[0027]脱料板垫板，安装在所述固定板的下方，其上开设有竖向延伸的安装盲孔；
[0028]脱料板，安装在所述脱料板垫板的下方，其上开设有竖向贯通所述脱料板的安装通孔，所述安装通孔为与所述定位件相匹配的台阶孔；
[0029]所述第一偏压件一端抵接于所述安装盲孔内，另一端抵接在所述定位件上，以对所述定位件施加使所述定位件的远离所述第一偏压件的端部朝向所述安装通孔外运动的偏压力。
[0030]可选的，所述的一种冲压模具，所述下模组件包括：
[0031]下模座，其上开设有沿竖向贯通所述下模座的第一通孔；
[0032]凹模板垫板，设置在所述下模座的上方，其上开设有沿竖向贯通所述凹模板垫板的第二通孔；
[0033]凹模板，设置在所述凹模板垫板的上方，其上开设有沿竖向贯通所述凹模板的第三通孔；
[0034]所述第一通孔、第二通孔和第三通孔同轴设置且所述浮料件活动设置在所述第一通孔、第二通孔和第三通孔内，所述第二偏压件设置于所述第一通孔内且一端抵接在安装于所述第一通孔远离所述凹模板垫板的一端的紧固件上，另一端抵接在设置于所述浮料件上，以对所述浮料件施加使所述浮料件朝向所述第三通孔外运动的偏压力。
[0035]本技术的还有一个目的在于提供一种冲压设备，包括上述任一项所述的冲压模具。
[0036]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0037]本技术的定位机构，由于锥面导向部呈倒锥形结构，进入定位孔内时，锥面导向部的外壁面和定位孔的内壁面之间为线接触，接触面积小且锥面导向部的外壁面与定位孔的内壁面之间无间隙接触，定位精度较高。在脱料板向上回退脱落时，由于接触面积较小，摩擦力小，定位件不会将料带拉起造成料带弯折的风险。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术实施例中的定位机构在冲压模具内的结构示意图；
[0040]图2为图1去除了冲压模具下模组件与定位机构的结构示意图；
[0041]图3为图1去除了冲压模具上模组件与定位机构的结构示意图；
[0042]图4为本技术实施例中的定位机构的结构示意图。
[0043]附图标记说明：
[0044]10、第一偏压件；11、定位件；111、本体部；1110、锥面导向部； 1111、主体部；1112、挂台；112、尾杆部；12、料带；13、浮料件；130、配合部；14、第二偏压件；15、紧固件；
[0045]40、上模组件；41、上模座；42、固定板垫板；43、固定板；44、脱料板垫板；45、脱料板；
[0046]50、下模组件；51、凹模板；52、凹模板垫板；53、下模座。
具体实施方式
[0047]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0048]实施例1
[0049]如图1至图4所示的一种定位机构，包括定位件11、浮料件13、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位机构，其特征在于，包括：定位件(11)，具有锥面导向部(1110)；浮料件(13)，相对设置在所述定位件(11)的一端，具有与所述锥面导向部(1110)相匹配的朝向远离所述定位件(11)凹陷的配合部(130)；第一偏压件(10)，设置在所述定位件(11)远离所述浮料件(13)的一端，适于对所述定位件(11)施加朝向所述浮料件(13)方向的偏压力；第二偏压件(14)，设置在所述浮料件(13)远离所述定位件(11)的一端，适于对所述浮料件(13)施加朝向所述定位件(11)方向的偏压力；所述定位件(11)的所述锥面导向部(1110)适于在所述第一偏压件(10)的偏压力作用下进入料带(12)上的定位孔内以使所述锥面导向部(1110)的外壁与所述定位孔的内壁形成线接触，所述浮料件(13)适于在所述锥面导向部(1110)进入所述料带(12)的定位孔内后在所述第二偏压件(14)的偏压力作用下将所述料带(12)压紧在所述定位件(11)和浮料件(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种定位机构，其特征在于，所述定位件(11)包括：本体部(111)，具有主体部(1111)和形成在所述主体部(1111)的远离所述第一偏压件(10)的一端的所述锥面导向部(1110)及形成在所述主体部(1111)的靠近所述第一偏压件(10)的一端的挂台(1112)；尾杆部(112)，设置在所述挂台(1112)部上；所述第一偏压件(10)适于套设于所述尾杆部(112)外且一端抵接在所述挂台(1112)上。3.根据权利要求2所述的一种定位机构，其特征在于，所述本体部(111)和所述尾杆部(112)一体成型。4.根据权利要求1所述的一种定位机构，其特征在于，所述浮料件(13)为浮料销，所述配合部(130)为成型在所述浮料销的端部上的沿轴向凹陷的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种定位机构，其特征在于，所述第一偏压件(10)和所述第二偏压件(14)均为弹簧。6.一种冲压模具，其特征在于，包括：权利要求1至5任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国涛，周清泉，李兵，周月宇，赵建招，代亚坤，吴栋材，薛中兵，
申请(专利权)人：浙江广合智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：