一种防锈涂层粉末搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防锈涂层粉末搅拌装置，包括设置有顶板通孔的顶板、设置有底板通孔的底板、连接顶板和底板并设置有侧面孔的环形弧面壳；所述顶板、底板和环形弧面壳围合成一搅拌腔；还包括穿过所述底板通孔并设置在搅拌腔内的搅拌桨、穿过所述侧面孔的侧面旋转装置、连接所述侧面旋转装置的侧面搅拌片、竖直向连接所述搅拌桨的底部旋转装置、设置在环形弧面壳侧面的出料口和进风口、连接所述顶板通孔的出风口、连接在出风口顶部的除尘布袋。本实用新型专利技术的防锈涂层粉末搅拌装置设置有搅拌片和搅拌桨，能加速防锈涂层粉末的破碎时间，快速得到适用粒径的防锈涂层粉末。快速得到适用粒径的防锈涂层粉末。快速得到适用粒径的防锈涂层粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈涂层粉末搅拌装置


[0001]本技术涉及粉末原料粉碎设备领域，具体为一种防锈涂层粉末搅拌装置。

技术介绍

[0002]现在市面上常用一些涂料进行防锈涂层的喷涂或者刷涂。防锈涂层粉末能适用于大部分的泵阀的表面涂覆。但是大部分的防锈涂层粉末在粉碎时容易产生熔融现象，使得生产出的防锈涂层粉末成品有很多次品，因此需要一种能有效防止防锈涂层粉末团聚或熔融的搅拌粉碎装置。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种搅拌均匀、颗粒成形好、搅拌温度均衡、粉碎效果好的防锈涂层粉末搅拌装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下方案：
[0005]一种防锈涂层粉末搅拌装置，包括设置有顶板通孔的顶板、设置有底板通孔的底板、连接顶板和底板并设置有侧面孔的环形弧面壳；所述顶板、底板和环形弧面壳围合成一搅拌腔；还包括穿过所述底板通孔并设置在搅拌腔内的搅拌桨、穿过所述侧面孔的侧面旋转装置、连接所述侧面旋转装置的侧面搅拌片、竖直向连接所述搅拌桨的底部旋转装置、设置在环形弧面壳侧面的出料口和进风口、连接所述顶板通孔的出风口、连接在出风口顶部的除尘布袋；所述出风口内设置有防锈涂层粉末挡环；所述防锈涂层粉末挡环包括倒锥形的防锈涂层粉末挡环主体、设置在防锈涂层粉末挡环主体内侧的环形挡板、设置在防锈涂层粉末挡环主体顶部并设置有出风孔的出风板。
[0006]本技术还提供如下优化方案：
[0007]优选的，所述防锈涂层粉末挡环顶部连接一连接板，所述连接板与出风口内侧连接。r/>[0008]优选的，所述环形挡板设置成倒锥形。
[0009]优选的，所述搅拌桨设置成扇形或弧形搅拌桨。
[0010]优选的，所述搅拌桨的长度不超出顶板的外环面。
[0011]优选的，所述搅拌片设置多片并圆周向设置。
[0012]优选的，所述侧面旋转装置相对设置两个。
[0013]优选的，所述出风口设置两个。
[0014]本技术的防锈涂层粉末搅拌装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术的防锈涂层粉末搅拌装置设置有搅拌片和搅拌桨，能加速防锈涂层粉末的破碎时间，快速得到适用粒径的防锈涂层粉末；
[0016]2、本技术的防锈涂层粉末搅拌装置能对防锈涂层粉末进行快速降温，减少防锈涂层粉末的熔化可能；
[0017]3、本技术的防锈涂层粉末搅拌装置设置有出风口的除尘布袋，阻挡防锈涂层
粉末从出风口飘出；
[0018]4、本技术的防锈涂层粉末搅拌装置能在快速搅拌粉碎的同时保持相对较低的温度，使防锈涂层粉末在粉碎的过程中粉碎稳定不熔化。
附图说明
[0019]图1为本技术一种优选实施例的防锈涂层粉末搅拌装置的正视图；
[0020]图2为本技术一种优选实施例的防锈涂层粉末搅拌装置的立体图；
[0021]图3为本技术一种优选实施例的防锈涂层粉末搅拌装置的俯视图；
[0022]图4为本图3A
‑
A线的剖视图；
[0023]图5为本技术一种优选实施例的防锈涂层粉末搅拌装置的正视透视图；
[0024]图6为本技术一种优选实施例的防锈涂层粉末搅拌装置的俯视透视图；
[0025]图7为本技术一种优选实施例的防锈涂层粉末搅拌装置的立体透视图；
[0026]图8为本技术一种优选实施例的防锈涂层粉末挡环的立体图；
[0027]图9为本技术一种优选实施例的防锈涂层粉末挡环的立体图；
[0028]具体的附图标记为：
[0029]1顶板；2底板；3环形弧面壳；4搅拌腔；5搅拌桨；6侧面旋转装置；7侧面搅拌片；8底部旋转装置；11顶板通孔；12出风口；13除尘布袋；14防锈涂层粉末挡环；15连接板；21底板通孔；31侧面孔；32出料口；33进风口；141防锈涂层粉末挡环主体；142环形挡板；143出风板；144出风孔。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0031]如图1
‑
9所示，本技术的防锈涂层粉末搅拌装置，包括设置有顶板通孔11的顶板1、设置有底板通孔21的底板2、连接顶板1和底板2并设置有侧面孔31的环形弧面壳3；所述顶板1、底板2和环形弧面壳3围合成一搅拌腔4；还包括穿过所述底板通孔21并设置在搅拌腔4内的搅拌桨5、穿过所述侧面孔31的侧面旋转装置6、连接所述侧面旋转装置6的侧面搅拌片7、竖直向连接所述搅拌桨5的底部旋转装置8、设置在环形弧面壳3侧面的出料口32和进风口33、连接所述顶板通孔11的出风口12、连接在出风口12顶部的除尘布袋13；所述出风口12内设置有防锈涂层粉末挡环14；所述防锈涂层粉末挡环14包括倒锥形的防锈涂层粉末挡环主体141、设置在防锈涂层粉末挡环主体141内侧的环形挡板142、设置在防锈涂层粉末挡环主体141顶部并设置有出风孔144的出风板143。
[0032]所述顶板1优选的设置成圆形顶板，并且设置在环形弧面壳3的顶部；所述底板2优选的设置成圆形底板，并且优选的设置成与圆形顶板1的大小一致，并且设置位置也相对一致设置在顶板1的正下方，环形弧面壳3优选的设置成壶形面。所述搅拌腔4内的搅拌桨5设置成与顶板1大小一致，而侧面搅拌片7设置成不延伸至搅拌桨5的搅拌范围，侧面搅拌片7不与搅拌桨5直接接触，只是在搅拌桨5的外侧进行环形弧面壳3外侧部分的防锈涂层粉末的搅拌工作。这样能增加搅拌的面积，提高搅拌效率。这样设置能增加搅拌时冷空气与防锈涂层粉末的接触面积，增加降温的接触空气量。所述侧面旋转装置6和底部旋转装置8均为
市面常用旋转电机，在此不再赘述。
[0033]底部旋转装置8优选的设置在搅拌桨5的底部并连接搅拌桨5，底部旋转装置8优选的设置在底板2的中心处。出料口32和进风口33优选的设置在相对的两侧，并且均设置在环形弧面壳3的底部位置。所述防锈涂层粉末挡环14设置在出风口12的内部，并且防锈涂层粉末挡环14设置成倒锥形，而内部的环形挡板142优选的设置成倒锥形，这样就形成相对的夹角，有利于防锈涂层粉末的阻挡。
[0034]所述防锈涂层粉末挡环14顶部连接一连接板15，所述连接板15与出风口12内侧连接。连接板15用于防锈涂层粉末挡环14与出风口12的固定连接。
[0035]所述环形挡板142设置成倒锥形。这样能使环形挡板142具有一定的内部夹角空间用于防锈涂层粉末的阻挡；分担除尘布袋13的除尘工作。
[0036]所述搅拌桨5设置成扇形或弧形搅拌桨5。
[0037]所述搅拌桨5的长度不超出顶板1的外环面。
[0038]所述搅拌片设置多片并圆周向设置。
[0039]所述侧面旋转装置6相对设置两个。
[0040]所述出风口12设置两个。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈涂层粉末搅拌装置，其特征在于：包括设置有顶板通孔的顶板、设置有底板通孔的底板、连接顶板和底板并设置有侧面孔的环形弧面壳；所述顶板、底板和环形弧面壳围合成一搅拌腔；还包括穿过所述底板通孔并设置在搅拌腔内的搅拌桨、穿过所述侧面孔的侧面旋转装置、连接所述侧面旋转装置的侧面搅拌片、竖直向连接所述搅拌桨的底部旋转装置、设置在环形弧面壳侧面的出料口和进风口、连接所述顶板通孔的出风口、连接在出风口顶部的除尘布袋；所述出风口内设置有防锈涂层粉末挡环；所述防锈涂层粉末挡环包括倒锥形的防锈涂层粉末挡环主体、设置在防锈涂层粉末挡环主体内侧的环形挡板、设置在防锈涂层粉末挡环主体顶部并设置有出风孔的出风板。2.根据权利要求1所述的防锈涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智东，吴川，杨怀学，叶明中，彭绪丰，刘迅，
申请(专利权)人：新达泵阀股份有限公司，
类型：新型
国别省市：