一种塑料地板生产用热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料地板生产用热压成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有模具，所述模具的内部开设置有成型槽，所述模具的内部且位于成型槽的下方开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有第一锥齿，所述丝杆的外表面且位于第一锥齿的上方固定连接有限位块，所述丝杆的外表面且位于限位块的上方螺纹连接有固定板。本实用新型专利技术，通过旋钮控制活动杆转不动，并通过第一锥齿与第二锥齿啮合，从而控制丝杆转动，并控制固定板、支撑杆带动放置板进行上下移动，便于该装置制造不同厚度的塑料地板，提高了该装置的适用范围，避免更换不同的模具。不同的模具。不同的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料地板生产用热压成型装置


[0001]本技术涉及塑料地板生产
，尤其涉及一种塑料地板生产用热压成型装置。

技术介绍

[0002]塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，塑料地板按其使用状态可分为块材和卷材两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质三种，按其基本原料可分为聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料和聚丙烯塑料等数种。目前的塑料地板在生产制造时，都是需要先对塑料原料进行加工，在加工完成时，再把原材料放入热压底板中，从而进行塑料地板的加热成型。
[0003]但是现有的热压成型装置只能制造同种厚度的塑料地板，当需要生产不同厚度的塑料地板时，需要更换不同的模具，操作比较麻烦，严重影响工作效率，而且制造完成的塑料地板取出可能存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料地板生产用热压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料地板生产用热压成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有模具，所述模具的内部开设置有成型槽，所述模具的内部且位于成型槽的下方开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有第一锥齿，所述丝杆的外表面且位于第一锥齿的上方固定连接有限位块，所述丝杆的外表面且位于限位块的上方螺纹连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定板的一端延伸至成型槽的内部并固定连接有放置板，所述模具的侧表面活动连接有活动杆，所述活动杆远离模具的一端固定连接有旋钮，所述活动杆远离旋钮的一端延伸至活动槽的内部并固定连接有第二锥齿；
[0006]所述成型槽的内侧壁设置有刻度标；
[0007]所述活动槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与固定板固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底板的上表面且位于模具的一侧固定连接有固定架，所述固定架的下表面固定连接有汽缸，所述气缸的活动端固定连接有上压板，所述上压板的下表面固定连接有热压座。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述热压座的内部设置有多个加热装置，所述成型槽位于热压座的正下方，并且热压座与成型槽相适配。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述模具的上表面设置有挡板，所述旋钮的外表面设置有防滑纹路。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述放置板与成型槽相适配，并且放置板与成型槽活动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一锥齿与第二锥齿啮合，所述限位块的高度大于第二锥齿的高度。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述支撑杆的数量设置有两个，并且均匀分布在丝杆的两侧。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述滑槽与滑块的数量均设置有两个，并且位于固定板的两侧。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该塑料地板生产用热压成型装置，通过旋钮控制活动杆转不动，并通过第一锥齿与第二锥齿啮合，从而控制丝杆转动，并控制固定板、支撑杆带动放置板进行上下移动，便于该装置制造不同厚度的塑料地板，提高了该装置的适用范围，避免更换不同的模具。
[0024]2、与现有技术相比，该塑料地板生产用热压成型装置，通过观察刻度标，便于精确调整放置板的位置，以便于制造出精确厚度的塑料地板，提高生产质量。
[0025]3、与现有技术相比，该塑料地板生产用热压成型装置，通过旋钮控制活动杆转不动，并通过第一锥齿与第二锥齿啮合，从而控制丝杆转动，并控制固定板、支撑杆带动放置板进行上移，从而将制造完成的塑料地板顶起，便于塑料地板的取出。
[0026]4、与现有技术相比，该塑料地板生产用热压成型装置，通过设置滑槽、滑块，便于固定板、支撑杆控制放置板进行稳定的上下移动。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种塑料地板生产用热压成型装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种塑料地板生产用热压成型装置的模具内部结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的图2中A结构示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种塑料地板生产用热压成型装置的热压块内部结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底板；2、模具；3、成型槽；4、放置板；5、刻度标；6、活动槽；7、丝杆；8、第一锥齿；9、限位块；10、固定板；11、支撑杆；12、活动杆；13、旋钮；14、第二锥齿；15、滑槽；16、滑块；17、挡板；18、固定架；19、汽缸；20、上压板；21、热压座；22、加热装置。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种塑料地板生产用热压成型装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有模具2，模具2的内部开设置有成型槽3，用于塑料地板的定形，模具2的内部且位于成型槽3的下方开设有活动槽6，活动槽6的内部活动连接有丝杆7，丝杆7的外表面固定连接有第一锥齿8，第一锥齿8与第二锥齿14啮合，丝杆7的外表面且位于第一锥齿8的上方固定连接有限位块9，防止固定板10下移的过程中损坏第二锥齿14，限位块9的高度大于第二锥齿14的高度，反之限位块9碰到第二锥齿14，丝杆7的外表面且位于限位块9的上方螺纹连接有固定板10，固定板10的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11远离固定板10的一端延伸至成型槽3的内部并固定连接有放置板4，放置板4与成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料地板生产用热压成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有模具（2），所述模具（2）的内部开设置有成型槽（3），所述模具（2）的内部且位于成型槽（3）的下方开设有活动槽（6），所述活动槽（6）的内部活动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外表面固定连接有第一锥齿（8），所述丝杆（7）的外表面且位于第一锥齿（8）的上方固定连接有限位块（9），所述丝杆（7）的外表面且位于限位块（9）的上方螺纹连接有固定板（10），所述固定板（10）的上表面固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）远离固定板（10）的一端延伸至成型槽（3）的内部并固定连接有放置板（4），所述模具（2）的侧表面活动连接有活动杆（12），所述活动杆（12）远离模具（2）的一端固定连接有旋钮（13），所述活动杆（12）远离旋钮（13）的一端延伸至活动槽（6）的内部并固定连接有第二锥齿（14）；所述成型槽（3）的内侧壁设置有刻度标（5）；所述活动槽（6）的内侧壁开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部活动连接有滑块（16），所述滑块（16）远离滑槽（15）的一端与固定板（10）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面且位于模具（2）的一侧固定连接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙日东，史镜成，孙杰，周建康，
申请(专利权)人：扬州富铭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：