本实用新型专利技术提供一种铝合金线轴加工去毛刺装置，主要涉及工装领域。一种铝合金线轴加工去毛刺装置，包括筒体、内轴、外环以及百洁布，所述筒体顶部外圆上设置环槽，所述百洁布中心设置通孔，所述筒体内部顶部设置轴肩孔，所述轴肩孔底部设置内螺纹段，所述筒体外部设置轴肩台，所述轴肩台下方设置外螺纹段；所述内轴包括紧固头以及螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹段相配合，所述外环包括紧固台以及螺纹内环，所述螺纹内环与外螺纹段相配合。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够配合夹具完成铝合金线轴坯管端面的抛光操作，操作更为安全且抛光效果更好。全且抛光效果更好。全且抛光效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金线轴加工去毛刺装置
[0001]本技术主要涉及工装领域，具体是一种铝合金线轴加工去毛刺装置。
技术介绍
[0002]键合金丝与键合铜丝的作用是将集成电路硅片上的电极和引线框架键合起来，是半导体领域中重要的焊接材料。为方便使用时电路的接通，目前用来缠绕键合金丝与键合铜丝的线轴多为铝合金材质。线轴的制作工艺为铝合金圆管锯切后翻边制作，但是在锯切完成后，坯管两端的边缘处具有保持，且切口不光滑，导致最终产品质量不好。因此在坯管锯切后我们需要增加一道抛光工序，将坯管两端的毛刺去除、同时提高端面的平整度。目前主要利用旋转设备装夹工件，然后手工打磨的方式进行该工序，但是该方式存在一定的危险性，且抛光效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金线轴加工去毛刺装置，它能够配合夹具完成铝合金线轴坯管端面的抛光操作，操作更为安全且抛光效果更好。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种铝合金线轴加工去毛刺装置，包括筒体、内轴、外环以及百洁布，所述筒体顶部外圆上设置环槽，所述百洁布中心设置通孔，所述百洁布覆盖在环槽内，所述筒体内部顶部设置轴肩孔，所述轴肩孔底部设置内螺纹段，所述内螺纹段的直径小于所述轴肩孔的直径，所述筒体外部设置轴肩台，所述轴肩台下方设置外螺纹段，所述轴肩台的直径小于外螺纹段的直径；所述内轴包括紧固头以及螺纹杆，所述紧固头与轴肩孔相适应，所述螺纹杆与内螺纹段相配合，所述外环包括紧固台以及螺纹内环，所述紧固台与轴肩台相适应，所述螺纹内环与外螺纹段相配合，所述百洁布中心被轴肩孔与紧固头夹紧，所述百洁布外部被轴肩台与紧固台夹紧。
[0006]所述内轴以及外环的顶部均低于筒体顶部。
[0007]所述筒体底部同轴设置钻杆，所述钻杆可安装在钻床上。
[0008]所述紧固头顶面上设置六角紧固位。
[0009]所述百洁布为圆环状。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0011]本技术由筒体作为基础件，内轴与外环分别与筒体内部与外部可拆卸装配，从而将百洁布装配在筒体端部。在使用时，可将本装置装在车床的顶尖处，通过旋转轴带动坯件转动，使两者接触即可完成坯件的抛光操作。也可将坯件夹持在固定装夹器具上，然后将本装置安装在旋转设备上，通过将旋转的本装置端部接触坯件即可完成坯件的抛光。
[0012]本装置可以完成线轴坯件的抛光操作，避免了操作人员手部与旋转设备的接触，从而保障抛光操作的安全性，旋转设备的转动稳定而高效，可以使得坯件端部抛光效果更好。
附图说明
[0013]附图1是本技术结构示意图；
[0014]附图2是本技术装配结构示意图；
[0015]附图3是本技术筒体结构示意图；
[0016]附图4是本技术百洁布结构示意图。
[0017]附图中所示标号：1、筒体；2、环槽；3、轴肩孔；4、内螺纹段；5、轴肩台；6、外螺纹段；7、内轴；8、外环；9、百洁布；11、紧固头；12、螺纹杆；13、紧固台；14、螺纹内环；15、钻杆；16、六角紧固位。
具体实施方式
[0018]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]如图1
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4所示，本技术所述一种铝合金线轴加工去毛刺装置，包括筒体1、内轴7、外环8以及百洁布9，所述百洁布9为圆环状，以方便其在筒体1上的安装，百洁布9作为对坯件进行抛光的直接接触部件。本装置的远离主要是利用百洁布与坯件断面旋转接触对坯件断面进行抛光，以去除毛刺，使断面平整。所述内轴7与外环8分别与筒体1进行可拆卸固定，将百洁布9夹紧固定在筒体1端面。
[0020]进一步的，所述筒体1顶部外圆上开设有环槽2，环槽2与线轴坯件的端面相接触，使线轴坯件的端部刚好能够卡接入环槽2内，与环槽2内铺设的百洁布9接触摩擦。通过环槽2的设置，可使百洁布与线轴断面的接触面积更大，从而使百洁布9对线轴坯件的端面抛光清理效果更好。所述百洁布9中心开设通孔，所述百洁布9覆盖在环槽2内。所述筒体1内部顶部加工有轴肩孔3，所述轴肩孔3底部加工有内螺纹段4，所述内螺纹段4的直径小于所述轴肩孔3的直径。所述内轴7包括紧固头11以及螺纹杆12，螺纹杆12同轴安置在紧固头11的下方，所述紧固头11与轴肩孔3相配合，紧固头11的直径略小于轴肩孔3的直径，所述螺纹杆12与内螺纹段4通过螺纹紧固配合。在安装时，螺纹杆12与内螺纹段4旋紧，使紧固头11与轴肩孔3相配合，将放入其中的百洁布9中心部位进行夹紧，对百洁布9进行中心位置的固定。
[0021]所述筒体1外部加工有轴肩台5，所述轴肩台5下方加工有外螺纹段6，所述轴肩台5的直径小于外螺纹段6的直径；所述外环8包括紧固台13以及螺纹内环14，其中紧固台13位于螺纹内环14的上方，紧固台13的直径略大于轴肩台5的直径，通过将螺纹内环14旋紧在外螺纹段6上，可利用紧固台13与轴肩台5将百洁布9的外缘夹紧，完成百洁布9外缘的夹紧。所述百洁布9中心被轴肩孔3与紧固头11夹紧，所述百洁布9外部被轴肩台5与紧固台13夹紧，从而实现了百洁布9在环槽2处的相对固定。具体的，可通过调节紧固头11与轴肩孔3对百洁布9内缘的夹紧位置或者紧固台13与轴肩台5对百洁布9的加紧位置，调整百洁布9与坯件断面的接触位置以及百洁布9的松紧程度。
[0022]本装置可以对百洁布进行夹持，从而使百洁布与线轴坯件断面接触，通过本装置或线轴坯件的转动，使百洁布对坯件断面进行旋转接触的摩擦，以达到快速去除毛刺以及抛光的目的。
[0023]具体的，所述内轴7以及外环8在安装到筒体1上后，两者的顶部均低于筒体1顶部，从而可使百洁布9能够对筒体1内外两侧进行良好的覆盖，防止内轴7或外环8在旋转时划伤坯件。
[0024]具体的，本装置可安装在车床上使用，所述筒体1底部同轴设置钻杆15，钻杆15安装在顶尖上，在使用时将线轴坯件装夹在车床的卡盘上，随着卡盘的转动，推动顶尖使筒体1端面的百洁布与坯件断面相接触，完成坯件的去毛刺抛光作业。
[0025]具体的，本装置可安装在立式钻床上使用，所述筒体1底部同轴设置钻杆15，钻杆15安装在钻床的旋转轴上，在使用时将线轴坯件装夹在钻台上固定的卡盘上，随着旋转轴的转动，将旋转状态的筒体压下使百洁布与坯件断面相接触，完成坯件的去毛刺抛光作业。
[0026]无论是利用车床还是钻床操作，本装置都能够替代操作员的双手，杜绝了手持百洁布抛光带来的潜在危险，同时提高了对于线轴坯件断面的抛光效果，提高了产品质量。
[0027]进一步的，所述紧固头11顶面上设置六角紧固位16，通过六角扳手可以快速的实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金线轴加工去毛刺装置，包括筒体(1)、内轴(7)、外环(8)以及百洁布(9)，其特征在于：所述筒体(1)顶部外圆上设置环槽(2)，所述百洁布(9)中心设置通孔，所述百洁布(9)覆盖在环槽(2)内，所述筒体(1)内部顶部设置轴肩孔(3)，所述轴肩孔(3)底部设置内螺纹段(4)，所述内螺纹段(4)的直径小于所述轴肩孔(3)的直径，所述筒体(1)外部设置轴肩台(5)，所述轴肩台(5)下方设置外螺纹段(6)，所述轴肩台(5)的直径小于外螺纹段(6)的直径；所述内轴(7)包括紧固头(11)以及螺纹杆(12)，所述紧固头(11)与轴肩孔(3)相适应，所述螺纹杆(12)与内螺纹段(4)相配合，所述外环(8)包括紧固台(13)以及螺纹内环(14)，所述紧固台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王希玉，
申请(专利权)人：招远鲁鑫线轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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