本实用新型专利技术公开了一种新型焊丝拉拔装置，包括底板，所述底板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有横板，所述横板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有承载台，所述承载台的顶部固定设置有缠绕筒，所述底板的顶部固定有第一固定板。本实用新型专利技术中电机的输出轴带动承载台旋转，承载台可带动缠绕筒旋转，从而对焊丝进行拉拔，液压缸的活塞杆推动横板上下移动可对其电机与承载台的高度进行调节，从而对承载台上的缠绕筒的高度进行调节，可根据缠绕筒上缠绕的焊丝的缠绕点与第一固定板上的通孔的高度关系调整至水平，可防止其因缠绕筒上的焊丝缠绕点与第一固定板上的通孔的高度差距过大而造成焊丝在拉拔过程中断裂。程中断裂。程中断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种新型焊丝拉拔装置
[0001]本技术涉及焊丝生产设备
，尤其涉及一种新型焊丝拉拔装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，焊材已经不局限于传统的焊条，实芯焊丝和药芯焊丝也由于其自身的优势不断壮大，不过不管是那类焊材，都需要通过拔丝这个工序进行规格尺寸的加工，简而言之，拔丝工序就是通过拉力将较粗的圆柱形焊丝拉拔成指定直径的焊丝，拉拔流程如下：焊丝一端先经过打磨，磨细后通过比本身直径小点的圆柱形孔，之后缠绕在拔丝圆罐上，通过电机带动拔丝圆罐，后面的焊丝被强迫拉过圆柱形孔，直径变小，从而对焊丝进行拉拔处理。
[0003]但现有的焊丝拉拔装置在使用时拔丝圆罐高度难以调节，焊丝缠绕在拔丝圆罐上会因缠绕厚度不同而造成缠绕点与焊丝通过的拉拔孔高度不同，从而易造成焊丝拉拔过程中断裂，且焊丝在拉拔过程中易发生抖动而断裂，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种新型焊丝拉拔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型焊丝拉拔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型焊丝拉拔装置，包括底板，所述底板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有横板，所述横板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有承载台，所述承载台的顶部固定设置有缠绕筒，所述底板的顶部固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上开设有开口，所述开口内设置有第一轴承，所述第一轴承内安装有转轴，所述转轴的顶端连接有正反双向丝杆，所述正反双向丝杆上通过两段螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块，所述第二安装板位于两个内螺纹块的上方，两个所述内螺纹块的侧面皆固定有连接板，两个所述连接板的相向面皆通过连接杆安装有滚轮，两个所述滚轮上皆开设有与焊丝相配合的环形槽，两个所述内螺纹块的侧面皆固定有第一滑块，所述第一固定板的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第一固定板的侧面开设有与焊丝相配合的通孔，所述第一固定板的侧面设置有加热线圈，所述通孔位于加热线圈内。
[0007]优选的，所述底板的顶部固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面开设有第三滑槽，所述横板的侧面固定有第三滑块，所述第三滑块滑动安装在第三滑槽内。
[0008]优选的，所述横板的顶部安装有保护壳，所述电机位于保护壳内。
[0009]优选的，所述底板上开设有固定孔，所述底板的底部设置有橡胶防滑垫。
[0010]优选的，所述第二安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有第二轴承，所述正反双向丝杆安装在第二轴承内。
[0011]优选的，所述横板的顶部开设有环形的第二滑槽，所述承载台的底部通过固定杆固定有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1：本技术中电机的输出轴带动承载台旋转，承载台可带动缠绕筒旋转，从而对焊丝进行拉拔，液压缸的活塞杆推动横板上下移动可对其电机与承载台的高度进行调节，从而对承载台上的缠绕筒的高度进行调节，可根据缠绕筒上缠绕的焊丝的缠绕点与第一固定板上的通孔的高度关系调整至水平，可防止其因缠绕筒上的焊丝缠绕点与第一固定板上的通孔的高度差距过大而造成焊丝在拉拔过程中断裂。
[0014]2：本技术中转动转轴，转轴带动正反双向丝杆转动使两个内螺纹块在正反双向丝杆上做相向运动，两个内螺纹块带动两个连接板做相向移动，从而使两个滚轮做相向移动，可使两个滚轮夹紧焊丝，防止其焊丝在拉拔过程中发生较大抖动而断裂，提高了其焊丝在拉拔过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型焊丝拉拔装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的局部放大图；
[0017]图3为图1中B部的局部放大图。
[0018]图中：1底板、2液压缸、3第一固定板、4加热线圈、5第一滑块、6第一滑槽、7正反双向丝杆、8滚轮、9连接板、10内螺纹块、11第一安装板、12电机、13横板、14第二滑块、15第二滑槽、16承载台、17缠绕筒、18第三滑块、19第三滑槽、20第二固定板、21第一轴承、22转轴、23第二轴承、24第二安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种新型焊丝拉拔装置，包括底板1，底板1的顶部安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆末端固定有横板13，横板13的顶部安装有电机12，电机12的输出轴固定连接有承载台16，承载台16的顶部固定设置有缠绕筒17，底板1的顶部固定有第一固定板3，第一固定板3的侧面固定有第一安装板11和第二安装板24，第一安装板11上开设有开口，开口内设置有第一轴承21，第一轴承21内安装有转轴22，转轴22的顶端连接有正反双向丝杆7，正反双向丝杆7上通过两段螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块10，第二安装板24位于两个内螺纹块10的上方，两个内螺纹块10的侧面皆固定有连接板9，两个连接板9的相向面皆通过连接杆安装有滚轮8，两个滚轮8上皆开设有与焊丝相配合的环形槽，两个内螺纹块10的侧面皆固定有第一滑块5，第一固定板3的侧面开设有第一滑槽6，第一滑块5滑动安装在第一滑槽6内，第一固定板3的侧面开设有与焊丝相配合的通孔，第一固定板3的侧面设置有加热线圈4，通孔位于加热线圈4内。
[0021]底板1的顶部固定有第二固定板20，第二固定板20的侧面开设有第三滑槽19，横板13的侧面固定有第三滑块18，第三滑块18滑动安装在第三滑槽19内，横板13的顶部安装有
保护壳，电机12位于保护壳内，底板1上开设有固定孔，底板1的底部设置有橡胶防滑垫，第二安装板24的底部开设有安装槽，安装槽内设置有第二轴承23，正反双向丝杆7安装在第二轴承23内，横板13的顶部开设有环形的第二滑槽15，承载台16的底部通过固定杆固定有第二滑块14，第二滑块14滑动安装在第二滑槽15内。
[0022]工作原理：在使用时，将焊丝头缠绕在缠绕筒17上，启动电机12，电机12的输出轴带动承载台16旋转，承载台16可带动缠绕筒17旋转，从而对焊丝进行拉拔，液压缸2的活塞杆推动横板13上下移动可对其电机12与承载台16的高度进行调节，从而对承载台16上的缠绕筒17的高度进行调节，可根据缠绕筒17上缠绕的焊丝的缠绕点与第一固定板3上的通孔的高度关系调整至水平，可防止其因缠绕筒17上的焊丝缠绕点与第一固定板3上的通孔的高度差距过大而造成焊丝在拉拔过程中断裂，转动转轴22，转轴22带动正反双向丝杆7转动使两个内螺纹块10在正反双向丝杆7上做相向运动，两个内螺纹块10带动两个连接板9做相向移动，从而使两个滚轮8做相向移动，可使两个滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型焊丝拉拔装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆末端固定有横板(13)，所述横板(13)的顶部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接有承载台(16)，所述承载台(16)的顶部固定设置有缠绕筒(17)，所述底板(1)的顶部固定有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的侧面固定有第一安装板(11)和第二安装板(24)，所述第一安装板(11)上开设有开口，所述开口内设置有第一轴承(21)，所述第一轴承(21)内安装有转轴(22)，所述转轴(22)的顶端连接有正反双向丝杆(7)，所述正反双向丝杆(7)上通过两段螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块(10)，所述第二安装板(24)位于两个内螺纹块(10)的上方，两个所述内螺纹块(10)的侧面皆固定有连接板(9)，两个所述连接板(9)的相向面皆通过连接杆安装有滚轮(8)，两个所述滚轮(8)上皆开设有与焊丝相配合的环形槽，两个所述内螺纹块(10)的侧面皆固定有第一滑块(5)，所述第一固定板(3)的侧面开设有第一滑槽(6)，所述第一滑块(5)滑动安装在第一滑槽(6)内，所述第一固定板(3)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静，王陵，周四清，赵双刚，赵刚，徐安吾，吕斌，韩昌龙，施永波，
申请(专利权)人：铜陵新鑫焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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