一种灌装机用高精度柔性灌装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机用高精度柔性灌装阀，包括阀体和阀芯，阀体上部设有弹簧安装座，阀体下部依次连通设置阀座和出酒嘴，所述阀芯依次穿过弹簧安装座、阀体伸入到阀座和出酒嘴的内腔中；所述阀芯上部设有螺母，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆与电机连接；所述丝杆转动使螺母向下移动，与阀芯的顶部相接触，驱动阀芯向下移动，打开灌装阀；本实用新型专利技术可以有效解决现有技术中气缸作为驱动机构开关阀时，存在瞬间冲击力大的问题，减小了开关阀时对液体的瞬间冲击力作用，有效避免了开阀和关阀的瞬间液体飞溅现象，避免灌装瓶口带灌装液、污染瓶口现象，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机用高精度柔性灌装阀


[0001]本技术涉及一种灌装机用灌装阀，具体的说，涉及一种灌装机用高精度柔性灌装阀，属于液体包装行业的灌装


技术介绍

[0002]灌装阀是灌装机中的关键部件，灌装阀分为非接触式灌装和接触式灌装，非接触式灌装中，灌装阀的灌装嘴不与瓶口接触；接触式灌装中灌装阀的灌装嘴与瓶口接触。
[0003]目前，在液体包装行业所采用的定量灌装方式是非接触式灌装，灌装阀的开关采用气缸控制，例如，中国专利CN201410403892.X，公开了一种饮料定量灌装阀，包括阀盖、灌装气缸、阀体座、阀杆、阀芯和阀座头，所述阀盖安装在灌装气缸上，灌装气缸与阀体座连接安装，阀体座侧面开有进液口，阀体座与阀座头通过导液阀座相连接；所述灌装气缸与阀杆相连接，阀杆下端安装有阀芯，阀杆位于阀体座和导液阀座内部，阀芯位于阀座头内部，阀座头底部开有灌装口，灌装口设有灌装管道；导液阀座和阀座头的一端还设有清洁装置。本专利技术通过灌装气缸的控制和灌装管道能有效控制饮料瓶内的液体量，灌装精度高，清洁液有序地冲刷物料腔，能全方位地清洁整个阀体内腔的污垢，不留卫生隐患，同时均匀流出的污水便于回收而不会飞溅到设备或地面上。
[0004]上述灌装阀采用气缸控制阀门的开启和关闭，只能实现开关两种状态，并且在实际灌装过程中，采用气缸开关阀时，存在对液体的瞬间冲击力作用，容易造成开阀和关阀的瞬间液体飞溅现象，存在灌装瓶口带灌装液，污染瓶口现象，在运输储存时间内极易变质。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种灌装机用高精度柔性灌装阀,可以有效解决现有技术中气缸作为驱动机构开关阀时，存在瞬间冲击力大的问题，减小了开关阀时对液体的瞬间冲击力作用，有效避免了开阀和关阀的瞬间液体飞溅现象，避免灌装瓶口带灌装液、污染瓶口现象，保证产品质量。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种灌装机用高精度柔性灌装阀，包括阀体和阀芯，阀体上部设有弹簧安装座，阀体下部依次连通设置阀座和出酒嘴，所述阀芯依次穿过弹簧安装座、阀体伸入到阀座和出酒嘴的内腔中；所述阀芯上部设有螺母，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆与电机连接；所述丝杆转动使螺母向下移动，与阀芯的顶部相接触，驱动阀芯向下移动，打开灌装阀。
[0008]进一步地，所述弹簧安装座外部套接有弹簧，所述弹簧的上端通过半簧座固定在阀芯上，弹簧的下端与弹簧安装座相抵触。
[0009]进一步地，所述电机为正反转电机；所述电机固定在电机座上，所述电机座固定在导向杆上，所述导向杆的下端固定在阀体上。
[0010]进一步地，所述螺母的两端设有与导向杆相配合的弧形槽，所述导向杆设在弧形
槽内，使螺母沿导向杆上下滑动。
[0011]进一步地，所述阀芯与弹簧安装座滑动连接；所述阀芯与阀座通过固定套滑动连接，所述固定套固定设置在阀座内。
[0012]进一步地，所述阀座的内腔端部设有锥形腔；所述锥形腔用于灌装阀关闭密封；所述锥形腔上部连接圆柱腔；所述阀芯的下端设置阀芯凸台，所述阀芯凸台与阀座的内腔壁配合形成狭缝节流。
[0013]进一步地，所述阀芯凸台包括上下依次设置的圆锥段和圆柱段；所述阀芯凸台的圆柱段下部套设有密封圈；所述密封圈与锥形腔相配合形成密封。
[0014]进一步地，所述出酒嘴的下部为出液口，所述出酒嘴的出液口内设置滤网和隔套，所述滤网设在隔套的下方。
[0015]进一步地，所述固定套的竖直方向设有腰型通孔，腰型通孔为液体流通通道。
[0016]进一步地，所述导向杆的数量为两根，两根导向杆分别设在电机座的两端。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本技术的驱动机构采用电机作为驱动力，并采用丝杆螺母传动传递力矩，驱动阀芯上下移动实现开关阀，有效解决了现有技术中气缸作为驱动机构开关阀时，存在瞬间冲击力大的问题，减小了对液体的瞬间冲击力作用，有效避免了开阀和关阀的瞬间液体飞溅现象，避免灌装瓶口带灌装液、污染瓶口现象，保证产品质量。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术关阀状态的示意图；
[0021]图2是驱动机构的俯视图；
[0022]图3是本技术开阀状态的示意图；
[0023]图4是本技术变流速状态的示意图；
[0024]图中，
[0025]1‑
滤网，2
‑
隔套，3
‑
出酒嘴，4
‑
阀芯，5
‑
阀座，6
‑
固定套，7
‑
弹簧安装座，8
‑
半簧座，9
‑
导向杆，10
‑
电机座，11
‑
电机，12
‑
丝杆，13
‑
螺母，14
‑
弹簧，15
‑
阀体，16
‑
密封圈，17
‑
锥形腔,18
‑
圆柱腔,19
‑
阀芯凸台。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
实施例
[0027]如图1
‑
4共同所示，本技术提供一种灌装机用高精度柔性灌装阀，包括阀体15、阀芯4、阀座5、出酒嘴3以及驱动机构，所述阀体15的侧部为进液口，所述阀体15的上部设置有弹簧安装座7，所述阀座5连通设置在阀体15的下部；所述阀座5的下部固定设置出酒嘴3，所述出酒嘴3、阀座5的内腔与阀体15的通道相连通；所述阀芯4依次穿过弹簧安装座7、阀体15伸入到阀座5和出酒嘴3的内腔中；所述阀芯4与阀座5、出酒嘴3的内腔之间设置有间
隙，所述间隙为液体流通通道。
[0028]所述阀芯4为阶梯轴，所述阀芯4可以上下移动。
[0029]所述阀芯4与弹簧安装座7滑动连接；所述阀芯4与阀座5通过固定套6滑动连接，所述固定套6固定设置在阀座5内，所述固定套6的竖直方向设置有腰型通孔，腰型通孔为液体流通通道。
[0030]所述阀座5的内腔端部设有锥形腔17；所述锥形腔17用于灌装阀关闭密封；所述锥形腔17上部连接圆柱腔18；所述阀芯4的下端设置阀芯凸台19，所述阀芯凸台19与阀座5的内腔壁配合形成狭缝节流。
[0031]所述阀芯凸台19包括上下依次设置的圆锥段和圆柱段；所述阀芯凸台19的圆柱段下部套设有密封圈16；所述密封圈16与锥形腔17相配合形成密封，实现灌装阀关闭时的密封。
[0032]所述阀芯4顶端设有驱动机构，所述驱动机构与阀芯4端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机用高精度柔性灌装阀，包括阀体（15）和阀芯（4），阀体（15）上部设有弹簧安装座（7），阀体（15）下部依次连通设置阀座（5）和出酒嘴（3），所述阀芯（4）依次穿过弹簧安装座（7）、阀体（15）伸入到阀座（5）和出酒嘴（3）的内腔中；其特征在于：所述阀芯（4）上部设有螺母（13），所述螺母（13）与丝杆（12）螺纹连接，所述丝杆（12）与电机（11）连接；所述丝杆（12）转动使螺母（13）向下移动，与阀芯（4）的顶部相接触，驱动阀芯（4）向下移动，打开灌装阀。2.如权利要求1所述的一种灌装机用高精度柔性灌装阀，其特征在于：所述弹簧安装座（7）外部套接有弹簧（14），所述弹簧（14）的上端通过半簧座（8）固定在阀芯（4）上，弹簧（14）的下端与弹簧安装座（7）相抵触。3.如权利要求1所述的一种灌装机用高精度柔性灌装阀，其特征在于：所述电机（11）为正反转电机；所述电机（11）固定在电机座（10）上，所述电机座（10）固定在导向杆（9）上，所述导向杆（9）的下端固定在阀体（15）上。4.如权利要求3所述的一种灌装机用高精度柔性灌装阀，其特征在于：所述螺母（13）的两端设有与导向杆（9）相配合的弧形槽，所述导向杆（9）设在弧形槽内，使螺母沿导向杆（9）上下滑动。5.如权利要求1所述的一种灌装机用高精度柔性灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若尘，杨忠吉，李强，栾鑫，
申请(专利权)人：安丘市鼎正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：