一种预制装配机房管道侧向减震受力结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配机房管道侧向减震受力结构，包括弹簧减震组件，所述弹簧减震组件顶端安装有可调固定件，所述弹簧减震组件位于可调固定件处安装有管道固定受力机构。本实用新型专利技术，弹簧减震组件底板与预埋钢板或型钢底座焊接，将管道固定受力机构对应可调固定件安装于弹簧减震组件上部，对齐并调整高度后焊接固定，将管道固定受力机构的顶部受力件与管道弯头焊接固定；具有结构简单、灵活可调、节省工序、节省材料、加快施工进度、减少返工等优点，在系统运行时，本结构不仅可作为管道的受力支撑件，还可过滤掉管道震。还可过滤掉管道震。还可过滤掉管道震。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配机房管道侧向减震受力结构


[0001]本技术涉及机房管道相关
，具体是一种预制装配机房管道侧向减震受力结构。

技术介绍

[0002]在常规建筑项目机电机房工程流程中存在一些问题，例如：机房工程施工图图纸版本管理混乱，机房一次深化设计(二维深化)不到位，施工现场二次加工“声、光、电”污染严重，设备无法进场安装，预留预埋支架不到位，管道管件无法匹配使用，机房二次返工量大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预制装配机房管道侧向减震受力结构，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制装配机房管道侧向减震受力结构，包括弹簧减震组件，所述弹簧减震组件顶端安装有可调固定件，所述弹簧减震组件位于可调固定件处安装有管道固定受力机构。
[0005]优选的，所述弹簧减震组件由底板、弹簧、槽钢和顶板组成，所述底板顶端的两侧均固定有槽钢，所述底板顶端的中部安装有弹簧，所述弹簧和槽钢顶端设置有顶板。
[0006]优选的，所述弹簧共设置有两个，两个所述弹簧关于底板的中线对称分布。
[0007]优选的，所述管道固定受力机构由底部钢板、立柱和顶部受力件组成，所述底部钢板上开设有供可调固定件贯穿的通孔，所述顶部受力件安装在立柱顶端，所述立柱安装在底部钢板顶端。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：弹簧减震组件底板与预埋钢板或型钢底座焊接，将管道固定受力机构对应可调固定件安装于弹簧减震组件上部，对齐并调整高度后焊接固定，将管道固定受力机构的顶部受力件与管道弯头焊接固定；具有结构简单、灵活可调、节省工序、节省材料、加快施工进度、减少返工等优点，在系统运行时，本结构不仅可作为管道的受力支撑件，还可过滤掉管道震。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术弹簧减震组件的结构示意图。
[0012]图3为本技术管道固定受力机构的结构示意图。
[0013]图4为本技术的主视图。
[0014]图中：1、弹簧减震组件；2、可调固定件；3、管道固定受力机构；101、底板；102、弹
簧；103、槽钢；104、顶板；301、底部钢板；302、立柱；303、顶部受力件。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种预制装配机房管道侧向减震受力结构，包括弹簧减震组件1，所述弹簧减震组件1顶端安装有可调固定件2，所述弹簧减震组件1位于可调固定件2处安装有管道固定受力机构3，所述弹簧减震组件1由底板101、弹簧102、槽钢103和顶板104组成，底板101和顶板104采用钢板，所述底板101顶端的两侧均固定有槽钢103，所述底板101顶端的中部安装有弹簧102，所述弹簧102和槽钢103顶端设置有顶板104，所述弹簧102共设置有两个，两个所述弹簧102关于底板101的中线对称分布，所述管道固定受力机构3由底部钢板301、立柱302和顶部受力件303组成，立柱30采用槽钢，所述底部钢板301上开设有供可调固定件2贯穿的通孔，所述顶部受力件303安装在立柱302顶端，所述立柱302安装在底部钢板301顶端；在预制装配机房深化设计中，确定了管道立管与横管交接弯头的定位位置，便确定管道侧向减震受力结构的安装尺寸；将本专利技术结构中线对齐管道中线位置，即满足管道固定受力机构3与管道弯头的弯曲界面充分接触，保证受力方向与受力计算值满足设计要求；根据弯头高度确定管道侧向减震受力结构支撑件的加工尺寸，预留可调节固定点，现场安装时调校实际支撑高度，以修正现场施工偏差及加工偏差值。
[0017]本技术的工作原理是：弹簧减震组件1的底板101与预埋钢板或型钢底座焊接，将管道固定受力机构3对应可调固定件安装于弹簧减震组件1上部，对齐并调整高度后焊接固定，将管道固定受力机构3的顶部受力件与管道弯头焊接固定；具有结构简单、灵活可调、节省工序、节省材料、加快施工进度、减少返工等优点，在系统运行时，本结构不仅可作为管道的受力支撑件，还可过滤掉管道震。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配机房管道侧向减震受力结构，包括弹簧减震组件(1)，其特征在于：所述弹簧减震组件(1)顶端安装有可调固定件(2)，所述弹簧减震组件(1)位于可调固定件(2)处安装有管道固定受力机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种预制装配机房管道侧向减震受力结构，其特征在于：所述弹簧减震组件(1)由底板(101)、弹簧(102)、槽钢(103)和顶板(104)组成，所述底板(101)顶端的两侧均固定有槽钢(103)，所述底板(101)顶端的中部安装有弹簧(102)，所述弹簧(102)和槽钢(103)顶端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李垚君，夏星星，张舒，张思勰，杨程，金陵，
申请(专利权)人：上海原构设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：